对二甲苯装置技术改造实现节能优化创效

一直以来,中国二甲苯装置普遍具有工艺流程相对比较复杂、能耗偏高等一系列特点,特别是二甲苯生产过程中能耗偏高,一定程度上影响了装置的经济运行质量。文章对二甲苯装置工艺及应用状况进行了系统的分析研究,根据装置耗能和运行情况进行了二甲苯装置技术改造和优化,有效地降低了二甲苯装置的能耗,提高了经济效益,二甲苯装置的经济运行质量有了较大提高。此案例对同行具有借鉴意义。     

顶部驱动钻井装置标准的发展及建议

阐明了顶部驱动钻井装置在现代石油工业中的重要作用,介绍了顶部驱动钻井装置的国产化发展历程,分析了制定顶部驱动钻井装置标准的重要意义,结合顶部驱动钻井装置标准发展历程,论述了顶部驱动钻井装置标准的制定策略及实施效果,基于目前油气勘探开发热点和对石油钻井装备实际使用需求,对我国顶部驱动钻井装置标准提出了建议.     

沥青混凝土边模铺装机的安装系统设计

为了提高路面施工的效率和质量,采用边模安装技术,设计了一款沥青混凝土边模铺装机,并提出了安装系统的总体设计方案.边模安装系统包括边模出仓装置、自动挂钩装置和射钉装置.边模出仓装置由定位卡、出仓斜坡滑道、推块和气缸组成;自动挂钩装置主要由弹夹装置、推动装置、挂钩装置和连杆结构组成;射钉装置由气钉枪、定位模块和三坐标工作台...     

催化裂化装置管廊的几类管道布置分析

催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置。管廊作为大型石化装置的主要桥梁和纽带,起到承上启下的作用。文章阐述了管廊在装置中的重要性,以某厂280万吨/年催化裂化装置为例,介绍了催化裂化装置中管廊配管的设计及优化。重点介绍了催化装置中对管廊管道布置影响较大的放火炬总管、蒸汽系统管道以及其他一些需要特殊考虑的管道布置思路。     

石油化工装置管道设计的安全问题

进入石油化工产业时代,石油化工装置的规模不断扩大。石油化工装置的管道设计直接影响装置的运行效率与安全性。为此,优化管道设计显得尤为重要。文章论述了石油化工装置的危险因素,分析了导致石油化工装置管道防护失效的因素,并提出了切实可行的优化设计策略。     

论适应市场的工艺装置及产品结构的配置

通过对九江炼油厂原油加工能力的分析,与国内其他炼厂的比较,提出了适应市场的工艺装置、产品结构配置,即应充分利用现有的装置,尽可能做到一套装置多种用途,同时,增建一些新装置如常减压加工轻油装置、重芳烃抽提装置、重整芳烃抽提装置等。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

作为炼油环节高耗能装置之一,催化重整装置的节能增效一直是行业的重难点问题。立足于现状,首先介绍了催化重整装置的运行工况现状以及存在的具体问题,其次对催化重整装置的节能增效优化策略进行了解析,提出了相应的建议,希望可以有效促进催化重整装置的运行效率,确保方案的合理性。     

竖井贯流泵装置模型试验与运行方案优化分析

针对某竖井贯流泵站水泵装置,文章采用装置模型试验的方法测试了出水流道有无中间隔墩的装置性能,根据装置能量特性分析,增设中隔墩后,净扬程0.98m时,装置效率提高了2.3%,流量相差不大。分析了转速由110r/min增加至120r/min对气蚀和性能的影响。结果体现了目前国内低扬程竖井贯流泵的装置效率水平,可为竖井贯流泵设计和选型提供了参考。     

德国推出清除棉绒的新装置

最近,德国工程LucasAnlangengauGmah申请了一项涉及针织机抽吸装置的专利,用该装置可阻止棉绒和其它的纤维余物累积于针织机中。专利表明,在机器的三角支座架上采用了一架吸气装置,由压缩装置的真空操作可吸附空气和绒毛等蓬松物。压缩装置中包括吸附管道,它被安装于一固定位置,且它与真空产生装置相连接。在针织加工过程中,压缩机头与凸轮三角座滑架一起往复移动(例如吸附喷射装置),这便形成了吸附喷射装置与真空发生器和棉绒过滤器之间的自由连接,喷射装置则安装在机器上往复移动的三角座滑架上。德国推出清除棉绒的新装置…     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

酸性水罐挥发气体脱臭工艺研析

酸性水汽提装置一般是催化裂化装置的配套工程,是用来处理酸性水的环保型装置。其中装置内储存酸性水的罐又称为酸性水汽提装置的原料水罐,本文介绍和分析了两种原料水罐挥发气体脱臭工艺的利弊,相应的提出了一些改进建议。     

石油化工装置设计与安全探讨

石油化工作为我国的基础产业,在国民经济的发展中起着重要作用,石油化工装置设计与安全性对我国石油化学工业产生着重要的影响.由于石油化工装置生产过程比较复杂,装置布置密集,生产的产品有的具有易燃易爆性质,所以石油化工装置中存在很多危险因素.本文详细介绍了石油化工管道设计以及石油化工装置安全设计方法,强调了石油化工装置安全设计的重要性.     

螺旋输送机尾部装置的改进

螺旋输送机的头节装置(止推轴承装置)和尾节装置(平轴承装置)一般采用滚动轴承。由于螺旋叶是通过中间轴连接在一起的,在设备运转中,其同轴度误差引起的振动加剧了止推轴承装置和平轴承装置损坏,特别是离驱动装置较远的平轴承装置(图1),其单列向心球轴承和尾轴极易磨损,更换频繁,且检修十分不便。     

苯乙烯工艺及主要控制研究

苯乙烯是一种基础的重要的化工原料,苯乙烯装置大型化的趋势明显。本文介绍了120万t/a苯乙烯装置工艺及联锁控制,对国内外苯乙烯装置工艺技术参数进行了比较,对装置内影响能耗、物耗较大的设计进行了讨论。     

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

以硫酸装置技术升级促进城市工业节能环保发展

硫酸装置在城市工业中得以发展,技术也在升级,其装置技术发展的核心是以节能环保为主,做到合理、有效的利用能源,技术升级使得硫酸生产工艺的能耗降低了,而采用了硫酸装置技术升级的企业也不单单是生产单一的硫酸产品,利用升级版的装置不仅节约了能源消耗,同时也有能源的输出。本文以小型硫铁矿制酸装置节能环保技术为主,从节能的角度提出了硫酸装置技术升级为城市工业所带来的正面效益。     

板坯连铸机结晶器与零段的定位改造

通过零段、振动装置和结晶器3个部件定位装置的改造,结晶器的更换时间缩短,振动装置滚动体(导向装置)的使用寿命提高,实现了结晶器与零段的独立更换。     

基于物联网的井控装置信息管理系统

井控装置为预防钻井作业过程中井喷事故的发生提供了保障,但是每年的井控安全检查中都发现不合格的井控装置,其原因主要是井控装置没有严格按标准进行检维修。为解决这些问题,基于物联网技术建立井控装置信息管理系统,给每台设备安装具有唯一身份编码的电子铭牌;通过建立厂家制造模块、使用模块及检维修模块三大模块,在PC端录入井控装置核心档案记录,杜绝了数据造假,规范了检维修管理流程;利用手机APP可随时查询了解井控装置的生命周期信息,提高了井控装置在使用过程中的本质安全。     

高含硫装置环保停工技术

本文主要为减少装置检修停工过程中的二氧化硫排放,在净化装置中开发环保停工新技术,有效的控制了联合装置停工时尾气二氧化硫的排放量,为装置的清洁增产提供强有力的技术和理论依据,为装置的安全长满优运行提供了保障。     

旋液分离技术在MCP装置上的应用

分析MCP装置油浆分离系统存在的问题,结合装置现有油浆性质、工艺、设备情况,新增1套旋液分离设备,实施了油浆旋液分离技术改造,降低了系统油浆固含量、灰分,提高了装置运行的安全性,降低了装置油浆回炼比和生焦率,取得明显经济效益。