钻杆焊缝自动超声波探伤机的研制与应用

简述超声波检测原理及国内钻杆行业的应用现状,从提高钻杆焊缝超声波探伤工作效率和降低操作人员的劳动强度入手,完成了自动化超声波探伤机的设计,在现场检验自动超声波探伤机的应用效果。     

钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用

针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动,影响焊接质量,加速压接机的磨损的情况,通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用,消除冲击力引起的振动,达到设备运行稳定,钻具接头与管体焊接平稳,保证良好的焊接质量,减缓压接机磨损的问题。     

钢丝绳自动注油器的研制与应用

通常钢丝绳均采用人工注油,存在费时费力、注油不均匀、污染环境以及防锈效果不理想、存在较大的安全隐患等情况。为了解决这个问题我们研制一种新型注油器装置,小巧轻便,固定方式简单,注油均匀,省时省力,防锈效果理想,减小了钢丝绳的磨损,提高了钢丝绳的使用寿命。     

棒材自动倒角机的研制与应用

针对棒材在生产过程中产生的端部毛刺、飞边等缺陷，研制开发了棒材自动倒角机系统，有效提高了棒材产品表面质量，取得了显著的社会效益和经济效益。     

带式输送机液压自动纠偏装置的设计与应用

带式输送机作为大宗原料主要的输送设备,其正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但输送带的跑偏一直是带式输送机主要运行故障,而且由于多方面原因难以调整。通过分析研究,设计了一套输送带自动纠偏装置用来调整输送带机的跑偏,实际应用效果良好。     

新型复合材料测井钻杆的研制

现有复合材料测井钻杆在使用过程中易出现漏电,从而影响使用寿命的原因,其漏电主要原因为钢芯与复合材料的界面易破坏,易破坏的主要原因为:界面粘接强度偏低、粘接面积偏小、复合材料/钢材膨胀系数不同而造成的应力破坏,为此将测井钻杆的复合材料部分分为Ⅰ、Ⅱ两个部分,通过提高Ⅰ部分复合材料的膨胀系数,受热时,复合材料膨胀而压紧O型圈,达到密封目的,部件Ⅰ采用热压罐工艺成型;为了减少复合材料中的气泡,并提高效率,部件Ⅱ采用RTM工艺。     

89钻杆自动排放机械手设计与研究

为了解决目前人工辅助完成陆地钻台立柱存取存在排放工作劳动强度大、安全性低等问题,以KV3000钻井平台为大环境、89钻杆组成的立柱为研究对象,设计了钻杆自动排杆机械手。首先,对钻井过程中存取立柱的动作及时序过程进行分析;其次,采用动力学仿真分析方法对自动排放机械手进行干涉检查和行程检验,并针对核心零部件进行有限元分析。结果表明：研究装置可顺利完成钻杆存取工作,实现立柱在立柱盒与井口之间的位置转换,加速度均为线性,变化比较平稳,整体无较大波动;核心零部件最大变形为0.151 67 mm,最大应力为59.875 MPa,均在允许范围。设备结构合理、运动轨迹规划合理、核心受力部件满足使用要求,提高了钻井作业过程中的自动化程度和安全性,为钻井作业钻杆自动排放提供了解决方案。     

自动节能润滑器的研制与应用

注水泵在运转过程中,容易受到从柱塞与盘根之间渗漏的污水影响,造成密封函、柱塞、泵头等部件发生腐蚀,柱塞表面点蚀加速盘根磨损,漏失量加大对环境造成污染,各部件严重腐蚀甚至造成报废,影响注水泵的正常运行,研发的自动节能润滑器解决了污水渗漏造成各部件的腐蚀损坏、更换盘根频繁、劳动强度大的诸多缺点。本文主要介绍了自动节能润滑器的结构原理及该工具的现场应用效果。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

抗硫加重钻杆开发研制

本课题研究重点放在抗硫材料的开发及热处理工艺研究。从而从根本上解决随着钢材强度越高,抗硫性能提高越困难的瓶颈,找到最佳的平衡点。根据国际通用的API标准和IRP规范对高钢级加重钻杆及钻具抗硫性能的基本要求,在4145H钻具钢成分的基础上,通过实验筛选法调节不同元素的比例,确定了适合于高含硫酸性环境的加重钻杆用钢ZCMM110SS。研究结果表明Z CM M 110SS钢各项力学性能指标均满足API标准、IRP规范和NACE TM 0177-2005标准试验方法。完全可以取代普通4145H加重钻杆用钢使用于湿硫化氢环境会而不会造成脆性断裂或应力腐蚀断裂等突发性事故,从而引发严重事故。     

带式输送机自动喷雾洒水装置的研究应用

煤炭生产各环节都会产生粉尘,粉尘主要危害表现在三个方面：其一会导致生产环境恶劣,引起职工尘肺病;其二会加剧机械设备磨损,缩短设备使用寿命;其三容易引发煤尘爆炸事故。随着矿井现代化水平逐步提升,带式输送机成为井下主要运输手段,同时成为主要产尘源。本文提出并设计了带式输送机非电动自动化控制喷雾装置。该装置能够代替传统手工开启喷雾装置,提高自动化生产水平,同时降低电耗、水耗。该带式输送机非电动自动化控制喷雾装置在井下实际运用中表现突出,达到预期设计目的。     

气体减压器自动校准装置的研制与应用

气体减压器手动检测校准方法通常需要拆装压力表和压力调节器分别进行,即使可以实现整体检测,也存在手工调压速率不一致、人工读数存在主观性等问题,影响检测结果的一贯性和检测效率.研制了一款气体减压器自动校准装置.介绍了装置的组成,由气压发生装置、气体增压/减压器、智能压力控制器、减压器连接台、带校准软件的上位机和CDP压力模...     

新型水流量自动校准装置的研制与应用

为确保油田磁电流量计的计量准确可靠,提出了研制一种新型水流量自动校准装置。介绍了新型水流量自动校准装置的工作原理、系统设计以及现场应用情况等。实践证明,该装置性能优越,应用效果良好。     

钻具接头自动刻印打标机的研制与应用

通过对钻具接头自动刻印打标机的技术提升与研制,达到设备运行稳定、接头标识刻印完整清晰美观的目的,解决现有设备存在的功能存局限性与设备严重老化、故障率高的问题。     

可识别钻杆的设计与应用

RFID技术在可识别钻杆设计开发及钻井作业中的应用。     

OPCO自动润滑系统在悬挂输送机上的应用

一汽集团公司二铸厂于1990年采用美国WEBB公司的先进技术,由承德矿山机械厂专门生产出WTJ6积放式悬挂输送机。该机共有七条各自独立的输送链组成运输系统。其用途是:(1)输送二铸厂生产出来的全部铸件和浇冒口及废铸件;(2)完成铸件、浇冒口分类,按生产指令把不同的铸件、浇冒口发至各自的工位;(3)完成铸件的冷却工艺,使温度很高的铸件在输送机上得到充分的冷却;(4)输送机具有贮存铸件功能,解决了造型车间与清理车间工序     

油井采出液自动取样器的研制与应用

油井采出液含水率的测量是油田开发中一项十分重要的工作,针对目前油井采出液人工取样存在的含水率波动大、取样代表性差、取样人员劳动强度大、效率低等问题,研制了油井采出液自动取样器。该取样器通过加大单剖面斜度或多孔道式取样头,增大了取样剖面,提高了取样代表性,防残液回流装置保证了油井采出液取样的真实性。现场试验表明,该取样器取样稳定性好,含水波动基本在2%左右,比人工取样更具代表性,更能反映油井真实含水。     

带式输送机新型清扫装置的研制

带式输送机作为烟草制品生产线上使用最为广泛的辅联设备之一,在日常生产中会接触各类物料。当前的带式输送机清扫装置为毛刷组件[1],在清扫过程中不仅会附着许多烟丝,而且在经过潮湿或烟垢较多的工序时,毛刷极易老化、脱落,需频繁检查、更换毛刷组件。结合并借鉴现有结构技术方案,研制出一种新型清扫装置,既方便了带式输送机的清扫工作,又节约了更换成本,保障了带式输送机的正常投运生产。