160 MN等温锻油压机设备管理理论应用与探究

介绍大型锻压设备的管理方法,分别从设备常见故障项目内容、维护要求、备件管理与储存3个方面讨论、分析160 MN等温锻液压机运行特点。通过记录和总结设备两年内发生的故障项目和故障发生周期频次,制定设备维修管理计划和备件采购周期,做好备件报备与管理。设备管理人员根据维修计划按月对设备进行保养维护,大幅降低常见故障发生的频次,保证设备可靠平稳运行。     

浅析轧机减速箱诊断技术的运用

以铝箔轧机减速箱为例，采用多项设备诊断技术保障设备稳定生产，不仅避免多次突发性停机故障、轧机安全风险以及质量成本损失，同时也降低了维修成本和备件库存资金。     

煤矿机电设备数字化智能分析的应用与研究

机电设备数字化智能分析的目的是破解安全发展的难题，在现有基础上加快数字化转型并深化应用，加速煤矿的智能化建设工作，把煤矿员工从复杂危险的劳动环境中解放出来。煤矿机电设备数字化智能分析包括各矿井单位机电设备生产运行情况的数据监控及实时存储分析，通过数字化的智能分析，对矿井设备运行等信息进行设备运行数据的自动记录、统计、分析，并在智能筛选后建立设备的运行、故障和更换备件的数据库，实现对现场设备部件更换的提前预判和出现故障后的智能判断，并反馈至在用设备的显示终端上，对仓库备件的数量和名称提出备件指导。     

基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。     

积累设备图册 做好设备维修基础工作

设备在生产服役中随着使用运转而产生有形磨损和故障。通过维修来保持和恢复设备的技术性能和精度,减少故障。进行设备维修,首先要做好技术资料准备(包括设备图册、设备修理工艺、备配件明细卡等),而维修技术资料的准备又是一项以设备图册为主体的工作。依靠图册始能了解设备结构、性能和工作原理,编制修理工艺、进行备件生产和配件购置。因此,图册是设备维修基础工作的核心,企业推行设备计划预修和维修必须重视设备图册的积累工作。     

费森尤斯4008S型血透机常见水路故障的分析与维修

血透机承担血液透析工作，费森尤斯4008S型血透机应用较为普遍，但其水路故障会造成设备运转不畅。从常见的水路故障角度探讨故障表现及维修措施，以及时发现故障并有效解决，提高维修效率，保障设备安全运行和血透顺利实施。     

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策

作为火电厂的关键设备,锅炉一旦发生运行故障将会影响火电厂的生产效率与安全。为保障锅炉的稳定、有序运行,电力企业应制定健全的锅炉辅机维修检查制度,防止因为锅炉机组问题而影响企业整体的利益与运行效率。分析火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策,并提出排除故障的方法与措施。     

新型COP RR14凿岩机常见故障原因分析及对策

液压凿岩机是凿岩支护类台车的核心部件，其性能决定了设备的使用效率。但在使用和维护中会出现各种故障，通过对不同故障的原因分析，找出故障根源，提出预防和解决办法，为有效提高凿岩机的使用效率、减低维修成本以及增加备件使用寿命提供保障。     

大型设备故障原因及维修

针对大型设备故障的原因及维修展开深入研究,重点阐述了大型设备故障的原因,主要包括设备运行环境、电路硬件部分、运行软件部分、机械转动部分以及易损组件部分等,然后重点通过树立高度的维修和保养意识、查找故障成因、加强设备故障管理系统的构建、加强应用远程智能故障诊断系统、提高运架设备的可靠性等维修措施,确保大型设备运转效率的稳步提升,避免设备出现任何故障问题,为企业运营发展效率的提升创造有利条件。     

供热设备的故障诊断及维修方法

对于供热企业的供热系统来说,保证供热设备安全稳定运行是至关重要的工作内容。日常加强对供热设备的故障诊断和维修,能够有效降低故障带来的负面影响,在短时间内帮助供热设备恢复正常,保证其稳定安全运行。就供热设备的故障诊断方法和维修对策展开探讨。     

采煤机液压系统的预知性维修

对于采煤机的维修,我国企业目前仍多采用事后维修和定期维修两种方式。前者不仅影响生产,而且需要大量库存备件;后者则往往出现维修不足或维修过剩,造成人力、物力的浪费和设备寿命的缩短。而采用预知性维修方法,既可以保证采煤机安全运行,延长设备寿命,充分发挥设备潜能,也可以减少库存备件,     

加强备件管理 提高生产效率

在原油生产过程中,常因备件短缺给设备维修造成很大困难,直接影响生产。结合生产实际,论述加强备件管理对降低设备停机时间和提高维修效率的意义。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

低压电气设备的故障与维修

低压配电系统是电网系统的重要组成部分,其运行的稳定性直接影响电网系统的性能。分析低压配电系统电气故障的成因与安全保护措施,有助于配电设备和国家电网系统维修技术的提高,为日常用电的稳定与安全提供保障。     

新形势下关于企业设备管理的思考

分析公司设备的现状,通过对老旧设备备件的停产应对措施以及新进设备缺陷的改善,确保设备稳定运行。从设备管理与维修能力的加强、设备技术力的提升、设备管理与维修人才的培养3个方面,阐述相关思考,为配合公司生产革新、提高效率提供参考。     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。     

融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

缩短机械设备故障修复时间的对策

机械设备运行过程中因设备部件磨损、操作不当、超负荷使用等原因会造成设备停机故障,影响生产效率,影响安全生产和产品质量。分析快速修复机械设备缩短故障维修时间中存在的问题,并提出相应对策。     

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。     

设备典型故障诊断分析与处理

概括中密度纤维板生产设备运行过程中出现的典型故障,进行诊断分析,采取简单可行的维修处理方案,节约成本,提高设备运行效率。