重整预加氢循环氢压缩机活塞杆断裂问题的解决

重整装置在生产中有着重要的作用,安全生产对于企业员工健康以及经济效益都是必不可少的,针对于生产中存在的压缩机部分的问题仍然是现如今研究的重点。通过对重整预加氢循环氢压缩机活塞杆断裂问题的研究,以此解决现存在的问题,使得其可以安全生产,同时,进一步的节约资源,达到推广的目的。     

连续重整循环氢压缩机组故障诊断及原因分析

采用阿尔斯通创为实S8000在线监测诊断系统,成功预测了2.0 Mt/a连续重整装置关键压缩机组循环氢压缩机组的转子失衡故障,为机组操作与维修提供了正确决策依据。     

加氢循环氢压缩机K-102轴端密封改造

将加氢循环氢压缩机K-102的轴端密封由浮环密封改造为SC01D型串联式干气密封,节约蒸汽量27 200 t/a,降低功耗11 kW,节约润滑油,节约循环水。改造后,取消了封油过滤器、酸性污油罐、封油高位罐及脱气罐,维修费用减少且具有节能环保效果。     

重整预加氢装置铵盐结晶预防及处理

在半再生汽油重整工艺中,预加氢压缩机C2101入口管线内出现了大量的氨盐晶体,堵塞入口管线,并在压缩机气阀、缸体的大量积聚,对活塞杆、气缸体造成了腐蚀.压缩机负荷增加,维修频次增加.严重时,必须停工才能清除管线铵盐.     

重整循环氢压缩机振动高的原因分析及处理

大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车,在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高,重整反应苛刻度提高,循氢机驱动端振动持续增长,影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法,将振动降至正常水平,相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。     

重整加氢装置泵轴承温度高原因分析及改造

根据相关理论推导出影响叶轮轴向力的基本因素,提出3条减小叶轮轴向力的技术改造措施,消除轴承运行中温度过高故障。     

加氢装置循环氢压缩机试车相关要素分析

文章阐述了循环氢压缩机在加氢装置中的应用和特点。重点描述了循环氢压缩机在安装、调试及使用过程中的相关注意事项,及设备管理操作使用心得。     

重整装置预加氢系统铵盐结晶的原因分析及处理措施

催化重整装置预处理流程的目的是为后续催化重整流程提供合格原料,从而保证重整催化剂不被污染。文章以公司催化重整装置实际生产运行情况为背景,针对连续重整预加氢流程原料铵盐结晶的现象,提取了典型事故案例,进行了原因分析,根据结晶原因提出了处理方法及预防措施,效果良好。     

循环水泵节能改造及经济性的相关分析

因循环水泵的流量中等,当处在稳定工作状态时,流量便会相应缩小,扬程也会降低,此种状态只对克服循环压力降有效。为此对循环水泵节能改造及具有的经济性展开分析,以为同行提供参考。     

新氢压缩机节能改造及其效益分析

240万吨/年柴油加氢精制装置所需新氢量较设计值小,且加工量常年偏低,新氢压缩机能耗浪费严重。通过对不同节能改造方案的对比分析,在大修期间进行HydroCOM气量无级调节系统改造,节能效果显著。     

论汽油加氢循环氢压缩机找正

本文论述了辽河石化公司汽油加氢循环氢压缩机找正的方法。对电机落到基础上可能产生的偏差进行分析,用三表找正等方法进行解决。     

宁夏石化重整装置预加氢系统创运行新纪录

截至2013年4月23日,宁夏石化公司通过对高氯原油抗氯腐蚀技术攻关,使重整装置预加氢系统的运行周期由原来的30d左右增加到目前的265d,平均运行负荷超过100%,创出抗氯腐蚀长周期运行新纪录。     

循环氢压缩机干气密封系统改造

针对循环氢压缩机密封油系统存在问题,对循环氢压缩机干气密封系统的仪表测点、控制系统及人机界面进行改造,保证了机组长周期运行。     

加氢改质压缩机气阀故障原因分析及处理

在炼油加氢改质装置中,压缩机组经常因气阀故障频发而导致装置非计划停车,影响压缩机运行的经济性和可靠性。分析某石化公司加氢改质联合压缩机组气阀故障原因,并对故障气阀采取相应改进措施,效果良好。     

裂解汽油加氢装置的节能改造方案

本文介绍了裂解汽油加氢装置节能改造的背景,从优化利用装置反应热入手,采用Aspen Plus流程模拟软件对裂解汽油加氢装置的换热流程进行模拟,并分析了装置用能中存在的问题,提出了节能改造方案。     

加氢装置新氢压缩机填料和刮油环改造

针对加氢装置新氢压缩机填料及刮油环的泄漏情况,从其工作介质和运行压力、温度等分析,经过长期摸索,提出了改造方案,取得了预期的效果,延长了机组的安全运行时间。     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61