大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造

CFZ-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测、分析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。     

凸轮轴精磨床液压系统压力过低故障排除

日本NTC公司1997生产的凸轮轴磨床,夹具夹紧和导轨润滑系统压力过低,调整不上去。对液压系统分析、检查,利用逐点排除法确定故障原因,对静压导轨及节流器修复,减少静压导轨内泄,同时对整个液压系统进行维护保养,恢复了系统压力。     

M5090床身导轨副静压系统改造

M5090导轨磨床床身导轨副液压系统及特点。各种形式静压导轨的选择,计算选择多头泵的型号规格,给出静压导轨和油腔的修理与调整要求。     

ZSTZ-10H磨齿机静压导轨故障排除

一台ZSTZ-10H原东德产磨齿机,加工直径50～1250mm、模数2～30mm的齿轮.立柱滑枕与床身均采用静压导轨,可实现低速运动无爬行,高速运动无阻滞.因机床服役时间久,近年来故障频发,尤其是静压导轨,机床启动后,电子数据显示机床状态正常,可操作使用,当开启滑枕电机时,滑枕不能运动.滑枕运动电机电流很大、堵转.     

数控重型曲轴车床旋风刀架转盘静压导轨维修

转盘环形静压导轨面研伤后的修复过程。旋风刀架是大型船用柴油机曲轴加工机床的关键部件,旋风刀架使用的是可开合分体式转盘,转盘回转运动采用的是由静压轴瓦支撑的环形静压导轨。     

静压卸荷处理自制导轨磨床爬行

我厂在1977年自制了一台导轨磨床,磨头前进和后退用钢丝绳拖动。试车过程中发现爬行极为严重,犹如青蛙跳动。分析爬行原因后,根据设备现有情况,我们采用卸荷式静压导轨解决了爬行问题。一、具体结构型式:对设备结构不作更改,也不在导轨上专门再开设静压油腔,只将工作台上两条 V 型导轨工作面上的波浪形油槽作为静压油腔,在导轨的两头分别安上节流器,安置一套供油系统(图1)     

改进SL232F120龙门铣床滑枕和横梁平衡系统

SL232F120机床是从法国进口的大型龙门铣床。滑枕及横梁的平衡采用液压平衡系统控制。X轴导轨采用恒定静压控制,由于设计缺陷和液压元件老化,自安装后故障频繁,导致机床不     

应用“美力特”金属护理剂克服导轨爬行

我厂大型捷克进口W250HC铣镗床采用静压导轨,滑座与导轨在压力油膜为0.02～0.03mm间隙上浮起,因不产生摩擦,运行平稳,数显表显示一直稳定。1995年1月,机床在运行时,X轴向移动中数显表突然出现跳动,在滑座移动时跳动显示值为0.30～0.40mm,导轨产生爬行。我们检查静压液压系统均无问题,最后分析可能是床身导轨水平几何精度发生了变     

异形静压导轨损伤修复

为适应机床高速运转,新型的回转工作台静压导轨由环形方槽改为圆形的油兜式,这种设计不但减少工作台内部的切削热变形,还大大降低了机床的动能损耗。设计缺点是在使用中要尽可能保持运转平稳,较大的振动可能会造成机床回转台与静压油兜封边的刮蹭,破坏原有使用状况。因此研究这类异形静压导轨损伤修复非常必要,阐述修复与制作过程,以及最终效果。     

数控铣床的导轨和参数故障维修处理措施研究

数控铣床生产加工的精确性,受到导轨和参数影响。长期在不利工况下运行,将造成导轨和参数发生故障。基于此,对数控铣床导轨和参数故障展开分析,结合故障产生原因分别提出导轨和参数故障维修处理措施,为关注数控铣床维修问题的人们提供参考。     

用于机床滑动导轨的一种新材料 辐射接枝的聚四氟乙烯

导轨是机床的基础件,它的磨损直接影响到机床的性能和精度。机床大修时导轨修理工作量占50～60%,因此寻找机床导轨的耐磨材料,解决机床导轨的防爬,减磨、耐磨,是目前机床制造和维修行业的一个十分重要的课题。近三十年来,随着数控机床和精密机床的发展,提出了几种解决导轨耐磨问题的措施:采用静压导轨和滚动导轨,铸铁表面硬化,使用塑料导轨等。其中塑料导轨既能满足技术要求,又使用简便,成本也比其它方法低得多,因而成了滑动导轨发展方向之一。     

重型数控双柱立车液压系统改造

超大规格重型数控双柱立车的特点是设备大、承载重、数控联动控制。以1台16 m数控双柱立车液压系统故障处理为例介绍设备故障处理方法和静压系统的改造。     

修复XKA2140×120龙门式铣镗床蜗条涂层

修复XKA2140×120龙门式铣镗床工作台静压蜗条涂层导轨,分析损坏原因,论述用TS316减摩涂层对蜗条损坏面进行修复的方法。     

对金切设备大修改革的几点设想

目前,多数企业实行的定期大修制有很大的局限性,表现为:1.大修工作量大,停歇时间长,消耗高,造成设备综合效率低;2.由于设备使用条件不同,都采用定期大修的方法,造成某些设备的过剩修理;3.大修质量得不到可靠保证,修后精度性能难以达到原出厂标准。机床几何精度中与导轨精度相关者高达70%左右,如能保证机床导轨精度不丧失,则可以项修、小修和平时的维护保养取代大修。提高机床导轨精度保持性的方法包括采用静压导轨、导轨镶钢或淬硬、镶     

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。     

国外精大机床先进结构介绍(一)

近几年来,我厂进口了不少大型机床,同时在工作中接触了很多国外机床资料,从这些机床的结构特点上,我们可以看出现今国外的大型机床在导轨型式、执行件变形补偿、传动间隙的消除、主轴润滑系统及刀具装夹等方面都作了不少有效的改进,对提高加工精度和生产效率具有明显的作用,值得我们借鉴。为此,本文想就这些方面结合我厂的具体机床结构,作一些简要介绍,供设备更新改造作参考。静压导轨和滚动导轨导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作     

机床产品三则

JKM120CNC／CBN全数控凸轮轴磨床江西杰克机床有限公司生产,采用西门子840D数控系统,自主开发的凸轮轴磨削软件,四轴数控。砂轮主轴系统采用意大利马尔波斯内置式动平衡,西门子内置式主轴电机,静动压轴承高速电主轴。砂轮进给系统采用直线电机进给,实现了零传动,消除了进给系统误差。砂轮进给导轨采用圆柱静压导轨。     

8.5m立车工作台静压系统改造

8.5 m数控立车工作台静压系统原理及改造设计过程,分析恒压式静压系统存在的弊端。     

2500×8000/120重型数控卧式车床

2500×8000/120重型数控卧式车床部分设计结构,机床的关键技术点,如闭式恒流静压导轨,进给伺服电机的双驱消隙设计,整体箱型尾座结构,框式刀架,主轴双直流电机驱动技术。     

数控机床润滑故障处理与预防

数控机床导轨润滑故障实例,简易润滑系统日常维护注意事项。