LNG接收站设备管理新模式探讨

国际形式风云变幻、国内竞争也日益加剧,国内首家LNG接受站在设备管理面临考验和挑战,营运部门注重设备管理和维修管理模式上不断创新,以可靠性为中心的维修、状态监测预知性维修和全面生产维修的设备管理模式在实践中不断完善,注重质量管理、人才培养和节约运营成本,从自主维修和备件管理优化等方面降低设备管理成本。     

首钢设备点检定修模式下规范生产岗位人员正确使用维护设备的分析和探讨

概括了设备维修管理模式的发展和演变,以及首钢设备维修管理发展的主要问题,分析了设备点检定修模式与设备计划预修模式的区别,论述了设备维修四大标准与三大规程的内在联系,确定了在点检定修模式下,利用设备使用维护规程对生产岗位人员的使用维护设备进行有效规范,避免错误地操作设备、强拼设备和设备日常维护不到位等问题频繁发生,真正实现全员设备维修管理。     

浅谈设备检维修管理模式

通过借鉴国内新建炼厂的设备检维修管理模式,探讨和拟定适合云南石化公司的设备检维修管理模式,介绍区域化承包维护与检修的方法与效果。     

全员监测与状态维修在设备维修管理中的应用

通过开展全员监测与状态维修的设备维修管理模式,减少设备故障率,降低维修费用,避免不足维修和过度维修现象。     

矿山企业引用冶炼厂设备管理模式

赞比亚中色卢安夏铜业有限公司下属企业湿法厂自2012年投产以来,一直沿用当地企业的矿山管理模式,效率非常低下,如设备维修及运行管理不到位,维修人员分散,计划性维修和可靠性维修严重缺失。为此中方人员根据现场设备情况制定引用连续运转的冶炼厂管理方法,以及计划性和可靠性强的管理模式,使作业效率提高96%以上,生产经营状况得到很大提升。     

设备量化维修管理模式

一种设备(维修)管理模式(中国的TYZ),可将设备可靠性与经济性融为一体并能进行量化分析与管控,使我国的设备管理与维修工作实行量化管理。量化管理模式如何将可靠性与经济性融为一体,如何进行量化分析与管控,目的是实现设备量化维修管理和确定合理的修理间隔期或零部件的最佳更换周期。     

设备适度维修管理方法

应用生产设备在线监测系统和故障诊断技术——振动加速度包络频谱分析技术,在办公室完成监听、监测、诊断工作,同时,也大大提高维修对象的针对性、时机的恰当性,完全避免维修不足或过度维修,形成了基于设备可靠性的监听、监测、诊断、预防、维修申请、实施维修、设备病历建档等的新型管理模式。     

以工程技术优化设备管理维修的可行性及路径

介绍工程技术在设备管理和维护中的应用,包括工科研究、网络规划、ABC分析、可靠性分析等。为保障设备的正常运行,更好地挖掘设备的功能和价值,需要对设备维护管理模式进行深入研究。以架桥机架梁工程为例,通过分析设备故障的特点和在设备管理与维修中存在的问题,探讨新的设备管理模式和维修工作,旨在改善设备维修管理现状,保证设备运行稳定可靠。     

建立适应企业实际的设备维修管理模式

企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下,如何进行设备维修管理体制的改革,降低企业运行成本,科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,一直是各企业关心的课题。做好这项工作,关键是要根据本企业实际,建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套,分散于全厂9个车间,其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修,但由于维修人员较少、技术水平参差不齐,遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修,区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修,将维修人员全部集中     

选择最佳维修策略实现设备状态管理

建立适合实际生产需要的设备状态维修管理模式，及时发现和排除设备故障及隐患，科学掌控设备劣化的发展趋势和有针对性的进行主动维护，是实现设备零故障管理和最大限度提高设备可靠性的较好方法。     

推行“三三三”管理模式 提升设备运行水平

通过实施“三三三”的设备管理模式，不但有效避免了港口设备故障率高、作业环境差问题，也提高了维修工作质量及设备利用率，有效保证了港口生产的顺利进行。     

关于提升卷包设备维修效率的思考

设备维修效率与设备净效率成正比关系，在企业“优质高效低耗”管理模式下，提升维修效率能减少设备故障、设备调整、过程缺陷带来的负面影响。从搭建动态故障库、拓宽维修队伍、施行动态考核机制3个方面阐述提升维修效率的思考方向。     

冶金企业构建标准化设备检修管理模式的探讨

根据企业现场设备维护维修项目策划、维护维修过程检查确认、维护维修实际效果评估、维护维修过程分析与改进、维护维修管理模式完善的实践,提出实施维护维修标准化管理的做法.     

TPM管理模式在数控设备管理中的应用

以TPM管理模式为基础,结合多年从事设备管理工作的经验,从数控设备现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、技术改造、预防维修等方面,分析TPM管理模式在数控设备管理中的应用情况。     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)——第七讲 以可靠性为中心的维修管理(RCM)

以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Mainte-nance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式。这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据。也就     

基于精益化管理的胶带机控制系统维修

设备维修中心三厂电气部承接神东煤炭集团公司各矿井胶带机控制系统维修业务。针对设备种类多、质量要求高、工艺复杂的维修现状,我部将在精益化管理模式中拓展维修业务。采取精益化管理可以提高设备维修质量,提升效率,减少维修费用。     

推行全员管理实现人机结合模式创新

啤酒企业的生产设备已越来越趋复杂化、精密化和大型化，实现人机结合模式创新，将“人机结合”的理论融入到TPM全员生产维修管理模式中，使设备管理工作更适合企业的发展。     

设备维修管理模式的选择

对现代设备维修管理模式中的两种典型模式进行分析，着重介绍如何依据企业不同的情况合理选择设备维修方式。     

油田无人值守设备一体化维修服务新模式的应用探索

目前油田生产仍然面临点多、面广、线长，设备种类多、新旧成度混杂，管理难度大、维修费用高的现状。随着近年来管理模式不断优化，数字化、智能化、无人值守中心站管理模式的持续推进，更好地保障设备维护保养的质量、增加设备使用寿命是研究探索的方向。介绍油田设备一体化维修新模式，以承包模式逐步推进“需求设计+产品制造+维护保养+信息服务”一体化管家服务模式，通过对设备全生命周期管控，实现油田企业开源节流、提质增效、精益管理的高质量发展战略目标。