发挥技术优势 推进专项维修工艺技术专业化协作

记者从日前在北京重型电机厂召开的“大件不解体刷镀和线喷涂导轨补焊现场演示会”获悉,北京市机修协作中心将以该厂为依托,在全市范围内发展金属刷镀和线喷涂导轨补焊工艺技术在维修领域的专业化服务。金属刷镀技术自问世以来,已被证明在补偿零件尺寸、增强零件表面抗蚀性等方面具有卓越功能,对于改革现行维修工艺,提高修理工效和修理质量有一定作用。但是,由于对金属刷镀工岂技术的理解和掌握程度不同,造成对这项技术本身的可靠性和质量的怀疑;由于许多单位都自有一套刷镀设备,造成设备     

标准化在设备维修改造工作中的重要性

数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造厂在产品设计、生产过程中的事情。因此,往往在设备维修、改造过程中不被重视,致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下根据“GB/T5226.1《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”及     

推出特快速刷镀铁和铁合金新成果

曾荣获国家发明奖的快速刷镀铁和铁合金技术在全国推广以来,由于成本低、原料来源广、镀层性能好、镀厚能力适应生产需要,一直深受全国广大用户的欢迎。迄今为止,推广应用单位已近千家,实现社会经济效益已逾亿元。金属刷镀是我国重点推广的新技术之一,不仅用于修复被磨损、拉伤、腐蚀的零件和加工超差的工件,还可用来强化金属表面,提高其耐磨性和抗腐蚀性。     

刷镀工艺中保证形位公差的方法

刷镀技术是近几年发展起来的一项修复机械零部件的新技术,它具有设备简单、工艺灵便、镀后一般不需机械加工等优点。因而应用范围广、经济效益大,尤其是对大型设备的不解体现场修理更有突出的实用价值。修复无形状与位置公差要求的零件,工艺上考虑比较简单。但对于有形位公差的零件,就不但要求保证能镀得上、粘得牢,而更重要的是保证被镀面的形位公差达到原设计要求。     

常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

刷镀技术在机器零件修复中的应用推广会在北京召开

中国设备管理协会委请工程机械研究会筹办召开的“刷镀技术在机器零件修复中的应州推广会”,于83年11月8～10日在北京中国人民解放军装甲兵技术学院举行。参加会议的有20个省、市、自治区及20个部委的代表115人;应邀参加开幕式的还有特邀代表45人。八十九岁高龄的人大常委会副委员长、中国设备管理协会名誉会长胡厥文同志,亲自出席会议并作了重要讲话。国家经委副主任、中国设备管理协会会长马仪同志,工程机械维修研究会理事长蒋才兴同志及总参装甲兵部负责同志等,也出     

论自动控制技术在设备工程领域里的应用

现代社会,生产向着大规模、自动化的方向发展,与此同时,对生产设备的效率、精度、性能要求也越来越高,将自控技术应用于设备工程领域也越来越必要。应用自控技术,可以提高设备的主要性能指标和自动化程度,对提高产品质量、降低单位成本,有十分重要的意义。 目前,在设备改造、维修、监测、诊断等领域,自控技术受到越来越多的重视,利用可编程序控制技术改造机床,已使一些企业取得了明显的效益;焊接、喷涂等维修工艺正与自控技术结合起来,使零件修复质量成倍提高。     

电刷镀铁工艺的突破——C-9铁刷镀液技术转让

电刷镀作为一种新工艺,已在修复各种机器零件方面发挥了重要作用。刷镀铁是电刷镀的一个新品种,价格低廉、镀层耐磨性高(超过镍镀层)、以铁代镍具有明显的经济效益。 C—9铁刷镀工艺能在各种材质上刷镀,用于修复     

刷镀技术在修复大型设备主轴超厚磨损中的应用

刷镀技术用来修复磨损机件,其厚度在0.5mm以内所谓安全厚度已得到普遍的运用。本文主要论述应用刷镀技术对大型鼓风机业已磨损1.75mm以上的主轴轴承位进行修复,取得了成功。经过3年运行使用,刷镀部位完整如新,用户十分满意。     

论供电设备的状态维修

70年代以来,由于科学技术的发展,设备现代化水平大大提高,设备向着高参数、大容量、高度自动化方向发展,结构越来越复杂,设备的投资和维修费用十分昂贵,因此,设备的状态维修日益引起人们的重视。 一、供电设备维修的发展趋势 目前,我国供电设备处在以计划维修为主、多种维修方式并存、逐步向状态维修过渡的时期。计划维修存     

复合材料刷镀

本文概括介绍了复合刷镀技术的发展及其应用,对复合刷镀的原理、镀液的通用配方及其制备、复合镀层的性质等作了较详细的介绍。复合刷镀与槽镀、刷镀相比,槽镀和刷镀大都是多层金属复合,各种成分镀层是一层一层的镀上去的,而复合刷镀的镀层是把各种成分的材料相互渗合在同一镀层中。其镀层的形成既有电场的作用、又有机械作用。主要是被水合离子包围的固体粒子在刷镀笔的运动中被抹到阴极上;在电场作用下被大量的离子流     

金属刷镀的新花——介绍铁和铁合金刷镀

金属刷镀(涂镀)是我国“六五”期间重点推广的新技术之一。它是一项用途广泛的新工艺,不仅可以修复磨损、局部拉伤、表面腐蚀的零件,还可用来强化金属表面,抗腐蚀,提高耐磨性,使普通材料制成的零件具有特殊性能.目前国内外的刷镀材料大多是贵重金属,如镍。     

对刷镀工件的二次修复工艺的探讨

维修中已采用刷镀技术处理的工件表面,经长期使用后磨损量超过允许范围时,又不能继续使用,这样,就产生了刷镀工件磨损后的处理问题。一般情况下,在零部件疲劳强度允许的范围内,只要符合使用条件(如经探伤,工件不存在裂纹等),都可采用刷镀技术对工件进行第二次修复。采用刷镀技术进行第二次修复的工件有以下三种情况:1.工件表面的镀层已全部磨损,露出了基体金属。2.工件表面的镀层产生局部磨损、腐蚀等(包括原镀层与基体金属有局部结合不良而产生的镀层脱落),并露出了基体金属。3.工件表面保留有完整的镀层。     

文摘

油库设备是油库进行油料及器材收、发、储活动的物质技术基础,设备技术状态的好坏影响极大。在油库中推行全员设备管理,就要改变操作人员对设备只使用不维修的旧传统。按照经济、可靠的原则,应将油库设备划分为重点设备和非重点设备。对于非重点设备,可采用我军传统的“事后维修”;重点设备则应实行“预防维修”、以确保设备安全运行。预防维修通常有3种形式:1.标准修理法。按估计的设备寿命,预先制订出修理日期、内容和工作量,并以此为标准制订修理计划;2.定期修理法。根据设     

设备诊断技术的现状和今后方向

设备诊断技术是目前国际设备工程界的一个热门题材,在西方的一些工业发达的国家,早已在诊断技术的开发上花费了可观的投资,为这门技术的发展和实际应用开辟了愈来愈广阔的天地。实践证明,运用设备诊断技术在设备管理和维修方面所取得的技术经济效益(它最终反映到企业的总经济效益上)是十分明显的。在以计划预修制度为主的苏联,现在也已明确提出,要以诊断技术所提供的资料作为编制预修计划的重要补充依据,并将发展诊断技术作为设备维修工作的基本发展方向之一。     

信息

洛阳维修学会举办数控设备维修技术培训班 前不久,洛阳市设备维修学会在洛阳轴承集团职工大学举办“洛阳市数控设备维修技术培训班”,来自洛轴、一拖、河柴、洛阳巨龙、河南安装等集团公司和洛阳北方易初摩托车公司、洛阳建筑机械公司、洛阳机车厂、机床厂、起重机厂、航空电器厂、中国空空导弹研究院及洛阳轴承研究所等16个单位的数控设备维修技术人员和工人共70多人参加培训听课。由中国空空导弹研究院谢晓波高工主讲“数控设备维修保养技术”;一拖设备修造厂原总工程师孙彬年高主讲“普通机床的数控化改造”;六一三研究所李志刚高工主讲:“数控机床动力源压缩空气的净化处理”。培训班讲课专家既有丰富的理论知识,又有具体的实践经验,因此深受学员好评,对推进洛阳市应用数控设备维修技术和数控化改造将起到积极促进作用。     

激光对中技术在设备轴对中的应用

精确的机械轴对中是减少零件损坏,防止和排除突发故障,保障维护维修质量的重要环节。分析激光对中技术在动设备轴对中中的应用,以及在保障设备正常运行、减少故障、消除隐患方面的作用。     

设备的“专群结合”管理

1.什么是专业管理与群众管理《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第3条指出,设备管理应采取“专业管理与群众管理相结合”的原则。这里的专业管理是指企业内设备管理系统专业人员的管理,群众管理是指企业内与设备使用、维修有关的单位和人员,特别是设备的操作工人和维修工人参与的设备民主管理活动。 2.“专群结合”设备管理体系的形成 50年代初,我国引进了苏联的“计划预修制度”,使我国的设备管理从以事后修理为主的经验管理阶段走上了以预防修理为主的科学管理阶段。但由于“计划预修制度”偏重于依靠专业队伍的作用,忽视了直     

2000年设备维修工程的展望

到本世纪末,我国的国民经济总产值将翻两番,工业方面有较大的发展。目前,各行各业都在制订“七五”技术发展规划和2000年的设想,积极准备迎接这个时期的到来。因此,预测2000年设备维修工程的发展具其现实意义。目前,新的技术革命正在世界范围内处于酝酿和准备阶段,其基本面貌已见端倪,引起了世界各国的极大重视。新的技术革命可能极大地改变世界经济,并在90年代中期以后形成高潮。传统工业将在应用微电子技术等的基础上得到改造,因此,设备维修工程也将面临新的转变。机械工业的发展愈来愈依赖于改进设备。     

缩短产品生产周期的探讨

要缩短产品生产周期,是一个复杂的问题,它涉及技术、工艺、生产计划、物资供应、设备维修和日常的生产调度等一系列工作。这里就如何组织n个相同零件,在m道工序上加工,每道工序只有一台设备,在工艺允许的条件下,如何组织才能使这批零件在平行顺序移动方式下生产周期最小,进行初步探讨。供工艺人员和企业管理人员参考。