浅论PLC控制系统抗干扰技术的研究与探讨

随着工业设备自动化控制技术的发展,可编程控制器PLC在工业设备控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。本文介绍了影响PLC运行的干扰来源,并提出抗干扰设计的实施策略。     

PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展

随着科学技术的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各种电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的回收PLC恶劣电磁环境中。     

浅谈PLC在工业机电一体化生产系统中的运用

在全球经济带动下,现代工业自动化快速发展,机电一体化作为崭新的技术正处于不断演化并越来越完善的发展过程中。PLC是为工业生产领域专门设计的数字操作电子系统,适用于以工业现场作业为主的电控控制设备,是专门用于工业控制的微机系统。文章对PLC在工业机电一体化生产系统中的应用进行了探讨。     

基于PLC控制的工业机器人系统的研究与实现

近几年来,PLC控制的工业机器人系统的技术不断发展成熟,PLC技术已经可以实现对工业机器人的完美控制。基于此,文章对工业机器人系统的控制系统进行了较为详细的描述,重点讲述了基于PLC控制的工业机器人系统的研究与应用。     

浅议PLC系统的实现技术

随着电力电子技术以及工业自动控制技术的发展,使得交流变频调速系统在工业电机拖动领域得到了广泛应用。变频器技术有很多优点,如节电、容易实现对现有电动机的调速控制、可以实现大范围内的高效连续调速控制、实现速度的精确控制。容易实现电动机的正反转切换,可以进行高额度的起停运转,可以进行电气制动,可以对电动机进行高速驱动,由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性,常常被用来作为现场数据的采集和设备的控制。现在简要分析了PLC系统的特点,据此,对PLC控制系统的整体设计与具体应用进行了探讨。     

自动化物流设备监控系统在卷烟厂辅料高架库中的应用

自动化物流设备监控系统以西门子S7-400系列PLC控制模块及其子站模块为基础,分别应用普通商用以太网、工业以太网、profibus-dp现场总线等技术,将物流系统上位管理监控计算机、现场设备控制计算机、现场设备智能控制及识别装置（S7-400系列PLC及其相应系列的交换机、丹佛斯系列变频器、GP2500系列触摸屏、CLV421系列条码扫码器等）连接构成一个管理、控制、监控网络,为企业原、辅材料及成品的高效储存、供应、管理、决策奠定了坚实基础。     

PLC控制技术在皮带运输中的应用

一、PLC技术简介可编程逻辑控制器(PLC)是20世纪70年代发展起来的一种新型工业自动控制设备。它集自动化技术、计算机技术和通信技术为一体,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。目前,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种自动化控制设备提供非常可靠的控制应用。主要原因在它能为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的     

PLC电机控制应用

工业自动化和信息技术的改进日新月异,一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器(PLC)广泛用于工业网络控制,因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用,其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。     

PLC电机控制应用

工业自动化和信息技术的改进日新月异,一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器(PLC)广泛用于工业网络控制,因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用,其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。     

浅析PLC在备煤皮带联锁系统中的应用

PLC控制系统越来越多应用于工业工艺控制当中。PLC于继电器控制装置,但不像继电器装置那样通过电路的物理过程实现控制,在PLC控制系统中看不见中间继电器,它用程序来代替中间继电器,用户程序如电气梯形图一样,只表达了一种逻辑控制关系。由于PLC的不断发展,其已经综合了现代信息技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术的新型工业自动化控制装置和系统。     

PLC在工业机械手的应用研究

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备。工业机械手也是工业机器人的一个重要分支。PLC控制机械手体积小且可以在现场修改和调试程序,达到对生产要求的随时改变：因此应用PLC控制机械手可以实现各种规定的工序动作,可以简化控制线路,节省成本,提高劳动生产率。     

基于OPC通信的WinCC与PLC监控系统应用

随着自动化控制技术的不断发展,目前工业控制中的PLC单机运行模式已经无法满足工业现场运行要求了,本文主要基于OPC技术平台,通过WINCC组态来介绍PLC网络通信监控系统的控制方法。     

试论PLC技术及其在工控现场方面的应用

可编程逻辑控制器简称PLC,主要用来代替继电器实现逻辑控制。文章介绍了PLC的基本构成,提出了未来PLC技术的发展方向,同时以自来水现场工业控制为例,实现了该系统的PLC自动化控制。     

基于PLC的污水净化处理系统设计

文章介绍了利用"西门子"S7-200系列的PLC系统实现含氧化铁杂质的冷却污水净化处理系统的自动控制。同时,介绍了工业污水净化处理的基本工艺和流程,并通过研究设计了一套基于PLC的工业污水净化处理控制系统。根据污水净化处理要求设计了自动控制线路,主要包括设备的启停、状态信号和数据采集等,然后按照工艺流程设计出一个完整的PLC控制系统。文章详细介绍了系统的硬件配置及软件设计流程图,并且介绍了编程过程中的关键问题。     

浅论可编程控制PLC在自动控制系统中的应用

随着我国的经济市场和工业技术的提高,工业生产中要用到智能化控制的地方越来越多,也给自动控制系统带来了越来越高的要求。为此诞生的可编程控制器(PLC)在工业发展中也崭露头角,发挥越来越多的作用。而随着日趋完善的可编程控制器的功能和不断加强的对工业控制计算机控制的加强,PLC的应用范围越来越广,已经开始渐渐陈伟工业控制系统的大势趋向。本文以PLC在直流电动机调速系统的控制下,电流环的速度环的双闭环控制为例,分析了可编程控制在自动化控制系统中发挥的重要作用。     

可编程控制在自动控制系统中的应用

随着工业系统专业化和流程化的发展,使得工业控制中智能化的要求越来越高。伴随而生的可编程控制器（PLC）逐渐在工业发展应用中起到越来越重要的作用。而随着它的功能的完善和与工业控制计算机配合控制的加强,使得它的应用更为广泛,渐渐成为工业控制系统的主流。就PLC在直流电动机调速系统的电流环和速度环的双闭环控制为例,来阐述可编程控制在自动控制系统中的重要作用。     

基于PLC的液位控制系统设计

可编程控制器PLC因其结构紧凑,使用方便,具有很强的适应性等优点,已经在广泛的工业领域中成为几十万控制系统的控制器,液位控制系统是PLC在工业控制中的重要应用。PLC液位控制是一种用高度专业化语言编程的触摸屏工业计算机,依靠计算机和信息技术领域的技术进步。它的最突出之处是小型化和通信功能。     

FOB PLC控制系统开发

PLC作为非常典型的控制器广泛被适用于工业生产制造的各个方面,在工农业生产中,机械设备很多都是由电动机进行拖动的,通过对电机的启动停止,电动机的正反转,调整速度等进行控制,当前,基于PLC或者计算机的软件控制系统已经成为工业控制的主流。本FOB控制仪器是为检测粪便中的含血量(设计的第一阶段),本设备通过PLC控制系统实现全程检测的自动化控制,代替人工操作,通过相机拍照,以及图片图像分析,把病人检测结果存入病人档案。     

大功率交流伺服电机和液压马达在自动化机械设备应用上的优劣势分析

随着伺服技术的发展成熟和大功率交流伺服电机成本的降低,在一些需要精准位置控制的工业设备中,采用大功率交流伺服电机作为动力源,其具有噪音低、动力稳定、速度平稳、快速启停、控制精度高、无需维护、上位机控制简单等特点,市场前景广阔。文章主要介绍了基于PLC与液压马达或交流伺服电机的两种控制系统在工业设备应用上的区别,此两种控制系统都是由PLC发出控制指令,通过液压马达或者交流伺服电机直接驱动负载,最终完成工业设备规定的工作。     

继电——接触控制系统翻译为PLC梯形图突显出来的几个问题

随着PLC应用技术的日益普及推广,PLC已经成为工业控制领域推广速度最快、应用范围最广的一种控制设备,于是各高校机电类专业都开设了与此相关的课程。由于PLC采用的梯形图的编程语言是以继电器梯形图为基础的形象编程语言,所以很多工厂,在用PLC进行系统改造时,常常将原有的继电器图直接翻译成PLC梯形图。为了适应工厂的要求,各高校对“将继电器图翻译成PLC梯形图”也对学生进行了相应的训练。本人在指导学生毕业设计调试过程中发现,照原样直接翻译过来的PLC梯形图存在不少问题,下面以松下FP系列的PLC为例,进行详细的叙述。