沟槽式刚卡断裂失效分析

本文对沟槽式刚卡断裂断口进行宏观形貌、化学元素及金相组织的检验,结果表明刚卡断裂的主要原因为材料的石墨球化率及铁素体含量偏低,韧性及耐腐蚀性较差,并根据断裂产生的原因,提出了防止刚卡断裂的有效措施。     

蒸汽管道珠光体球化合于使用评价

珠光体球化是碳钢和低合金钢高温环境下,珠光体中渗碳体（碳化物）形态以最初的层片状逐渐转变为球状的过程,管道材料发生珠光体球化会影响管道的安全使用。以两条蒸汽管道为研究对象,对其进行合于使用评价,在目前已检出的硬度情况和球化程度范围内,可以通过强度校核,暂不影响其在允许运行参数下安全使用。     

外电评述我国下半年玩具等外贸出口形势

纽约的Chuck Hoberman(查克.霍伯曼)用超过15年的时间创造出一个个会变形的玩具,Hoberman Sphere(霍伯曼球面)是其中最出名的一个。同时,他深入地探讨了建筑的变形。2002年在美国盐湖城举办的冬季奥运会上,生动     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

海管内检测通球过程中常见故障及处理

涠洲11-4油田在对外输海管进行内检测清管通球过程中,针对海管距离较长、历史通球单一、原油结蜡点高、油井出砂、发球筒设计缺陷等问题,采取优化调整组合球、清罐排砂、海管注清蜡剂、发球筒阀门排查、安装三通格栅挡板等措施,解决海管积砂、结蜡结垢、测径板变形、直板球发球卡球等故障情况,为最后通内检测球创造有利条件,顺利完成海管内检测并完成腐蚀缺陷数据采集。     

球墨铸铁喷吹球化工艺及优化实验研究

为进一步优化喷吹球化工艺,提高镁的吸收率,对球墨铸铁管的应用效果以及铁液温度、球化深度与镁球化剂吸收率之间的关系进行了研究。结果表明：球化后的残余硫含量能够稳定降低至0.01%（质量分数）以下,且残余镁含量大于0.05%（质量分数）不会发生球化衰退现象;球化时铁液温度越低、球化深度越大,铁液对镁的吸收率越大;当喷吹球化铁液温度为1 460 ℃、球化深度为1.32 m时,可保证镁吸收率在50%以上。喷吹球化工艺兼顾了设备简单可靠、易维护,球化剂量调整灵活等特点,将其应用于快节奏、大批量的球墨铸铁管生产领域,降低了喷吹球化工艺成本,可为喷吹球化工艺在球墨铸铁行业的推广应用提供一定的参考。     

提高汽机循环水胶球系统收球率的分析研究

凝汽器胶球清洗系统是用来保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率的重要设备,对提高整个机组的热效率影响重大,而收球率是衡量胶球清洗系统的运行正常与否的重要性能指标。本文旨在分析西柏坡电厂600MW机组胶球系统收球率降低的原因,找到相应改进措施,从而有效增加收球率,提高机组运行稳定性和经济性。     

铸球模具球腔加工技术方案改进

对比改进前后多球模具球腔加工技术方案,找到利用普通车床加工多铸球模具的技术方法,解决了模具互换性差、分型面错位问题。普通车床加工多铸球模具,加工效率比铣床提高2~3倍。     

智能造球理论方法及应用研究

提高球团矿入炉比例带来了提高产量、促进节能减排等经济优势和环境效益,现有的经验性的、手工化的球团生产操作方式已经无法满足球团生产实际要求,需借助人工智能技术及智能装备发展的东风,进行机理性的、定量化的研究和分析,最终实现球团生产的低成本、优质、高效和稳定。从生球粒度、生球强度以及热爆裂温度三个方面的质量要求入手,通过分析造球工艺成球机理及原料、设备及操控等造球影响因素,明确原料含水量的要求、粒度与比表面积的关系、圆盘造球机的转速与倾角的关系等技术准则。采用基于图像边缘拾取的在线粒度识别技术,在线实时捕捉生球粒度分布情况,再结合职业判断,确定了以加水量为主、圆盘转速为辅的智能造球控制模型。将智能造球系统投入现场应用,通过实时优化控制逻辑,提高智能化操作的及时性和准确性,以保证生产的顺利进行。实际应用实践表明,智能造球模式下,生球合格率能够提升至96.3%,且生球落下强度保持在7～10次/个球,显著好于人工模式。智能造球技术的应用实践取得了良好的效果,为焙烧工序提供稳定的生球条件,为智能化生产奠定了坚实的理论基础和实践基础。     

平朔矿区地表移动与变形观测站的建立

以综采工作面9001工作面影响区域为例,介绍了平朔公司矿区地表移动与变形观测站的建立方法,为研究变形规律及参数提供了可靠的基础数据。     

电火花线切割中工件变形的分析

本文通过对电火花线切割加工中工件变形现象的分析,就以线切割加工为主的模坯,在选材及加工过程中影响工件尺寸精度的因素,进行了一些探讨。     

基于MATLAB山区地表移动变形规律分析

矿区地表移动与变形具有一定规律,且在平原地区这一规律研究已较为成熟,而在山区,矿区地表移动与变形的规律与平原地区是明显不同的,本文以东山矿区71505工作面为工程背景,利用实测地表移动数据,结合MATLAB三维模拟,研究井工开采对山区地表移动与变形规律,为类似工程提供参考。     

锅炉水冷壁管变形失效分析

经检验发现,某糖厂3#锅炉水冷壁管发生大面积变形的严重事故。对本次事故,采用微观和宏观检验方法进行失效分析。结果表明,锅炉超负荷运行引起的水循环不良是导致水冷壁管变形的根本原因;此外,操作不当、仪表不准以及管理欠缺是造成本次事故的其他不容忽视的因素。对于此类事故,提出了相应的预防措施。     

砌体结构温度应力解析计算及相应裂缝的处理

介绍了砌体结构温度裂缝的形态特征,对砌体结构温度裂缝的成因进行了分析,并详细介绍了砌体结构温度应力的解析计算及应力近似计算方法,在此基础上提出了温度裂缝的防治措施。     

柔性材料及在机械连接上的使用

束纤维强力机上的钢片或铜片易折损,尝试采用织物进行柔性连接,以提高设备使用的性能。锦纶织物带耐磨但是易变形,芳纶织物带的稳定性较好,试验效果理想。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

油水井套变地层岩石力学参数反演分析

以套管变形测井资料为基础,利用APDL编制有限元优化模块反演套变围岩力学参数,即可确定套变地层缺失的力学参数,又克服目前套管变形分析多是基于弹性模型,不能进行塑性变形分析的问题。同时在岩石力学参数反演程序中引入莫尔―库伦破坏准则,确定岩层内摩擦角与黏聚力、最大水平主应力和最小水平主应力之间的关系,使反演解具有唯一性。该方法为套变围岩岩石力学参数的确定提供了新方法,并较传统反演方法更为简捷高效。     

南贝尔凹陷东次凹构造特征与构造演化

南贝尔凹陷位于海拉尔-塔木察格盆地断陷带的中部,是塔木察格盆地的次级构造单元,也是海-塔盆地最具勘探潜力的凹陷之一,东次凹是南贝尔凹陷的三个次级构造单元中的一个。通过对研究区构造特征的分析,将研究区划分成六个三级构造单元:南部由西向东可划分为西部断鼻带、南部洼槽带和东部断阶带;其北部自西向东依次可划分为北部洼槽带、中央隆起带和断裂构造带。在此基础上认识了南贝尔凹陷东次凹构造演化阶段及构造变形,这有助于揭示凹陷演化规律,分析构造演化对油气成藏条件的影响,同时对加快南贝尔凹陷的油气勘探进程有重要意义。     

用能量方法求解一次超静定杆系问题

根据功能原理建立能量补充方程,并利用静力平衡方程,求解一次拉压超静定问题。该方法同时可用于扭转、弯曲等一次超静定问题的求解。     

背压对超塑自由胀形影响的实验研究

本文实验研究了背压 P_b 对超塑性自由胀形宏观力学行为的影响。实验结果表明,背压 P_b 的施入,提高了胀形的成形速度而缩短了成形时间,胀形极限有所提高,厚度变薄趋于均匀,胀形件的几何形状趋于球面。