数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控车加工薄壁组合零件工艺研究

随着时代的发展,数控车越来越广泛应用于工厂加工,由此实现了一系列的生产提速与产量的增加。目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题,本文主要论述数控机床零件加工中所遇见的工艺难题并着重研究薄壁组合零件加工过程中的问题,并提出技术处理与分析。将薄壁组合的数控车作为参考实例,制定出细致、优化的制作方案与加工步骤,并提出相应的注重点,编制数控车对于薄壁组合零件的加工程序。     

数控加工工艺中的误差分析

随着现代机械制造技术日益迈着不断向前发展的脚步,数控机床以极其迅猛的速度在机械加工领域普及应用开来,同时因为数控机床具有很高的加工精度、极快的加工速度等诸多优点,所以被广泛应用到大量加工精密零件的工作当中,于此同时,确保数控机床具有高标准的加工精度就成了关键性的一项工作。但是,数控机床自身条件对工作有着很大的影响,不仅在制造,装配两个方面存在着误差,还同时存在着诸多因为非机械因素导致的误差。本文中,笔者将多年来实际操作机床的一些情况进行分析归纳,针对以上情况总结出简单可行的改进方法。     

方刀架零件数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对普通车床用方刀架零件的数控加工工艺进行了规划设计。     

基于数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计

数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计系统的研究主要包括特征型面加工方法的选择、刀具选择、切削参数的选择、工艺尺寸的确定、装夹方案的安排及装夹内的工序排序等几个部分.     

拨叉零件数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对拨叉零件的数控加工工艺进行了规划设计。     

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案.     

数控加工程序的编制过程与技术设计

本文从零件加工流程的角度出发,阐述了数控加工程序的编制过程,并给出了作者的一些看法。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

活塞的数控加工工艺分析

本文通过对活塞数控加工的装夹方案、加工顺序、刀具选择和切削用量等方面的工艺分析,探讨提高其批量生产效率的途径,对同类型的零件加工具有参考意义。     

微电机夹具的加工设计

微电机综合了诸多新电子产品学科的高新技术行业,尤其是在电子技术和新材料技术方面的借鉴促进了微电机技术的进步。微电机制造工序多,采取工艺技术繁琐,由于所需的工艺装备数量多、精度高。从经济利益方面考虑,所以企业在生产微电机时一般都是批量生产,但微电机轴加工的技术要求高,并且他的其尺寸较小,所以在生产加工时对其实施装夹是非常困难的,在技术要求方面很容易达不到。对轴端台肩面的铣削和磨削加工,由于尺寸和位置精度要求较高,用一般的装夹方式不容易保证。因此,在大批大量生产微电机轴装夹简易、安全、效率得到保证。     

叶片曲面定位夹具设计

针对叶身型面采用无余量精铸的静叶片,只加工静叶片圆弧菱形榫头板并保证静叶片叶身型面与圆弧菱形榫头板的相互位置精度及尺寸精度,设计制作专用定位夹具,解决了加工静叶片圆弧菱形榫头板时的定位及装夹问题。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展,加工工艺有了很大的改变,由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上,将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起,从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点,文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

数控加工工艺路线的研究

阐述了确定数控工艺路线的制定原则,分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨,为确定合理的加工路线提供了依据。     

普通机床加工轴的工艺设计

通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。     

印制板外形加工的工艺设计

本文简要介绍了电子技术产品中印制板外形加工工艺设计应遵循的一些基本工艺规范。是对多年生产实践的总结与归纳，主要适用于采用表面组装技术和波峰焊接技术时对印制板外形的技术要求。     

数控加工工艺与传统机械加工工艺比较研究

数控技术给传统的机械加工带来了革命性的变化,引领机械加工向着高质量、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对影响机械加工工艺最重要的三个因素进行了分析对比。     

关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。