挤锥刀磨倒角夹具的研究

齿套倒锥的长度直接影响各档齿轮的挂挡操作。在磨削倒角过程中,需要定位。原来机床操作者用手扶挤刀,这样既保不了加工倒角的相应要求,操作者的劳动安全没有保证。因此,我们设计了本套夹具来满足工作要求。     

设计机床夹具时计算定位误差容易出错的几个问题

本文分析了计算定位误差△dw过程中,容易出现错误的几个问题,并提出其解决的计算方法.通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况,探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法,得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法.     

齿轮泵体零件的钻夹具设计

本次设计首先对齿轮泵体零件图进行分析,了解各部分的作用、 加工要求和工艺要求;其次通过对齿轮泵体的工艺分析,设计一副钻夹具.在夹具设计中,确定钻夹具的定位方式、 定位元件、 定位机构及其夹紧机构和分度装置的选择与设计.     

基于绘图快速获取V型块定位误差的方法

夹具定位误差是制约产品质量好坏的重要关键因素。V矢量合成时,容易判断错误,导致计算结果错误,影响夹具的设计。文章研究了基于机械制图软件,通过其绘图工具,不需要计算,能快速准确得出V型块定位的定位误差,这对机床夹具虚拟设计实用化进程具有实际意义。     

汽车白车身夹具同心孔实验及其应用研究

白车身同心孔实验就是通过在同一夹具上反复装配同心孔零件,通过观察其搭接区域的同心孔孔心的偏移大小,来推断夹具定位是否稳定。同心孔实验可以找出造成零件在夹具上定位波动的原因。通过分析这些原因,进而找到改进措施以达到提高零件定位稳定性的目的。在批量生产时,通过制作同心孔样件,在生产前利用同心孔样件对夹具进行检测确认,提前发现夹具精度的变化,保证车身制造质量的稳定性和一致性。     

薄板类零件夹具的设计

以E型薄板零件为例,根据零件的结构特点和材料特性,确定夹具的动力装置,设计传力装置和定位夹紧装置的三维结构,并对夹具的主要夹紧力进行计算和校核,最后设计出了一套用于薄板类零件定位装夹的夹具。     

设计机床夹具时计算定位误差容易出错的几个问题

本文分析了计算定位误差△dw过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。     

汽车刹车总泵主缸体加工设备夹具的设计

在对汽车刹车总泵主缸体工件内孔加工过程中,为了保证工件质量,需要使用夹具对工件进行装夹和定位。工件的加工精度受夹具的结构及夹具的受力变形情况影响,合理设计夹具的结构并对夹具进行静力学分析是夹具设计过程中重要的步骤。为了更好的体现夹具的整体结构,对夹具进行实体建模;为了了解夹具受力变形情况,对夹具进行受力分析,得到夹具的受力变形图。     

六方头类零件钻具的研究

本新型万能通用夹具是适应多规格螺栓头部钻单孔所用,是利用通用化、万能化夹具而减少专用工装的派制,以节省工时、降低加工费用和提高加工效率为目标。本项目通过设计一套夹具,将钻套安装到可滑行钻模板上,V形块既是定位元件又是夹紧元件,同时配活动定位板,具有灵活可调突出显著特点,适应多尺寸定位的需求。同时可以加工六角头S7～S12mm的螺栓零件。     

论提升焊接夹具连接定位钻孔稳定性和工作效率

文章从理论和实际操作两方面对焊装流水线上夹具支基部件与底板平台连接定位和紧固方式钻孔精确稳定性和工作效率提升进行分析，创新提出采用“划线+钻模”或“三坐标+钻模”新工艺设计装置。对在自制钻模具中，两搭接零件型面离空，无法直接实现定位支撑、夹紧，无法与定位块贴合状态时，采用磁铁定位夹紧装置，利用图表、图示等方式进行展示。在一定的理论知识的指导下，通过实现夹具支基与底板平台连接钻孔尺寸精度的标准化、柔性化和通用化，标准化的夹具设计方式，正确确定夹紧力的三大要素，保证夹具定位精确、夹紧牢固可靠，满足工艺设计和大批量生产作业要求。     

一种单向穿孔定位夹紧装置在车身制造中的应用

文章通过深入分析车身前轮罩专用焊接夹具的技术状态,结合具体的汽车车身焊接夹具设计,介绍运用商用UG软件设计一种双四连杆式单向穿孔定位夹紧装置的实用方法。     

一种单向穿孔定位夹紧装置在车身制造中的应用

文章通过深入分析车身前轮罩专用焊接夹具的技术状态，结合具体的汽车车身焊接夹具设计，介绍运用商用UG软件设计一种双四连杆式单向穿孔定位夹紧装置的实用方法。     

一种三维激光切割加工快速装夹夹具设计

针对三维激光切割加工的钣金件,刚性差,定位装夹效率低,传统夹具制作耗时,适用性差,零件质量不可控等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了产品质量。     

可调节定位的法兰钻孔夹具设计

本文介绍一种可调节定位,能满足多种规格法兰加工的钻孔夹具。     

不规则零件的夹具设计

本文以不规则零件轮架(三叉轴)为研究对象,为提高生产加工效率和保证尺寸精度,在传统夹具的基础上改进而成,主要考虑如何快速定位和迅速夹紧,而且夹具结构也较简单。     

浅析数控铣床加工特殊零件的夹具

在进行特殊零件专用夹具的设计时,为了提高加工精度,要注意定位基准的合理选择;若对加工效率有要求,可以考虑设计为一次装夹多个零件的专用夹具。另外,还要注意选择合适的夹具材料和夹紧力,以保证不对零件表面造成损伤。     

浅析定位误差及其计算

机械加工过程中,工件在夹具中定位时,定位误差是影响加工精度的重要因素之一,因此,必须熟练掌握定位误差的分析与计算,以保证零件加工精度的要求。文章通过分析定位误差产生的原因,举例说明了定位误差的计算方法。     

第四轴在数控加工夹具中的应用

为了提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度,节约夹具动力装置的成本,通过具体零件的加工,介绍了用第四轴驱动进行工件定位夹紧的一种方法,说明了这种方法的夹具设计过程与要点及加工编程的要求。     

浅析机床夹具设计中的虚设过定位

传统意义上认为工件某个自由度由多个定位元件重复限制称为过定位,在实际应用中,一般工艺要求不允许出现过定位,然而在大型零件加工过程中仍然需要过定位来增加定位装夹刚度,防止工件变形,因此正确区分过定位与虚设过定位成为夹具设计的关键。     

掘进机截齿定位方式的探讨

随着煤矿掘进机械化程度的不断提高,对掘进机检修质量的要求也越来越高。为了保证掘进机截割头的检修质量,文章重点介绍了更换齿座和截齿时所建立的定位装置及使用方法,同时也对定位所需的参数进行了分析和计算。