液氨充装系统改造

我厂液氨采用钢瓶装,多年来一直人工控制充装,台秤或地秤称量,致使瓶装液氨重量误差很大.现改由单片机控制,系统主要包括:中央处理单元8098;程序存储器2764及数据存储器6264;扩展I/O口8155;硬件日历钟5832;键盘、液晶显示器;电磁阀及声光报警驱动电路;重量数据及打印数据的串行通讯;电子秤等.     

齿轮箱冷却系统改造

在合成丁基橡胶装置中,我公司聚合釜齿轮箱为底搅拌模式,从投用开始,齿轮箱多次出现故障,经过实践分析,发现损坏原因是由于齿轮箱内部润滑油温度过高造成润滑油失效,从而导致齿面干磨点蚀,损坏。而后增加了一套工艺水循环冷却系统,降低了齿轮箱温度,延长了齿轮使用寿命。     

轴流泵冷却系统的改造

江心洲污水处理厂排放泵房采用KSB SEZ 700 640-500型轴流泵,其冷却水系统采用处理后的污水直接作为冷却水,存在着管道易堵塞,运行可靠性低的问题.通过增加过滤装置以及调整冷却水的输送方式,不仅解决了上述问题,还降低了运行费用.     

水轮发电机通风冷却系统改造

长湖水电厂2^#水轮发电机TS725／106-40已运行约30年。2002年7月至2003年4月对该机组进行了增容改造，即对机组通风系统进行了改进设计。增容前后水轮发电机组技术参数见表1。     

数控卧式加工中心冷却系统的升级改造

现在许多数控加工中心的冷却系统兼备外部冷却和中心冷却两种功能,实现延长各种刀具的使用寿命、提高生产工艺精度。将数控加工中心现有的冷却系统升级改造为可自动循环过滤冷却液的系统,使其满足工件工艺品种多的要求。     

石化行业液氨输送泵变频调速节能改造

中国石化股份有限公司九江石化公司为降低电气设备能耗和故障率,几年来在炼油、化工、化肥等生产装置中广泛应用富士、东芝、西门子等各型号进VI变频器,对一些重要机泵驱动电机,进行变频调速节能改造。     

常压炉空气预热器改造

我厂常压炉回转式空气预热器是利用其内部蓄热转子的旋转传递热量的,该预热器运行时存在诸多问题,如漏风量大(漏风系数达15％以上),换热器转子的露点腐蚀及积灰堵塞,维修劳动强度大,尤其是随着运行时间的延长,积灰加剧,致使实际最高排烟温度达     

沸腾炉点火结构改造

我厂DHF8—39/450沸腾炉,自1997年1月投运以后,因燃料、操作等原因,一直不能正常运行,平均每周至少停炉一次。点火时,炉料外喷,常引起点火枪皮管爆裂、着火;抽枪时,红料也易飞溅伤人,威胁操作人员的人身安全,操作环境极差。抽枪、关闭炉门时,炉温下降较快,操作条件变化较大,操作困难,点火成功率仅有60％,时间也长,每次都在90min左右。 为保证锅炉的正常运行,决定对点火结构进行改造,改造前后结构参见图1、图2。根据沸腾炉的结构特点,在炉门下方增设三根φ57mm×3.5mm钢管,改弯枪点火为直枪点火。钢管水平中线要求与风帽表面有50～70mm的距离,以利于底料的加热,     

氨水替换液氨改造在电厂安全生产中的必要性

电厂生产水系统设计中使用氨作为pH调节剂,通过瓶装液氨气化添加的方式配制氨水溶液。液氨具有易燃易爆、腐蚀性强等危险特性,而且液氨钢瓶在运输、吊装装卸、储存及使用过程中存在工业安全风险。为此,考虑采用20%左右的浓氨水代替液氨,作为加氨装置前端原料。可以满足原有生产水系统的加氨需求,同时最大程度降低配制氨水溶液过程中的工业风险。     

重油气化炉炉口结构改造

一、现状分析 某化肥厂丁辛醇生产系统中有三台重油气化炉,其作用是在温度1350℃、压力3.1MPa工况下,使重油与氧蒸汽混合雾化发生激烈的气化反应,生成以CO+H2为主要成分的裂化气。该设备为立式筒体,内径声φ2412mm、壁厚36mm、高9003mm,内部衬有四层耐火砖,厚度455mm,顶部炉口处吊有大块喷口拱形砖,封口处内     

煤气发生炉改造方法分析

介绍煤气发生炉炉体的加高改造和DL型炉箅的应用情况,分析两种方法的改造效果并提出相关建议.     

氧化铝分解槽搅拌系统改造

分析氧化铝分解槽内部结疤产生的原因,通过分解槽搅拌改造解决了问题,节约了成本,给企业带来了显著的经济效益。     

邻炉热炉清洗改造方案可行性分析与评估

正为了认真贯彻党的十九大"蓝天保卫战"精神,发电企业必须带头深化改革、优化方案、节能减排、提质增效、转型升级、创新发展。淮北国安电力有限公司(以下简称"公司")针对现有设备,优化运行方案,精准施筞,在环保方面取得了较好效果。优化运行方案邻炉热炉清洗系统应用比较广泛,成功实现运行的有外高桥三期(2×1000兆瓦)工程的2台1428吨     

浸铅热处理低温浴炉的改造

我厂原浸铅炉为30kW外热式,使用温度为470℃。内装铅锡合金,熔点370℃。坩埚选用15mm厚的Q235钢板焊制而成,容量约1t。在使用中,坩埚表面的氧化皮脱落掉在底层电阻丝上,造成短路而烧断。由于车间内没有起重设备,要用手拉葫芦吊起坩埚,等炉子凉后才能维修,既耽误时间,又     

RTC红外共晶焊炉的维修改造

阐述红外共晶焊炉的原理、存在问题、开发的控制软件及维修改造措施。     

铸造车间表干炉节能改造

介绍节能电加热管和节能风机在表干炉上的应用改造,改造后砂箱外皮和砂芯的烘干效率得到大幅提高,表干炉耗电明显降低,取得显著的经济效益。     

水平式钢化炉鼓风机系统变频器改造

水平式钢化炉工艺流程。针对设备鼓风机系统存在的问题,应用变频器对鼓风机电机进行两段速控制。介绍改造特点和主要参数计算、设定方法。