三缸结构水压机安装工作缸的新方法

我厂1250吨三缸结构水压机大修理时.安装工作缸采用了预先组装侧工作柱塞→缸体(中间工作缸.侧工作缸)→上横梁部件的方法(见图示)在活动横梁8和上横梁定位螺母6找正水平后.吊入中间柱塞5并定位;套入密封套。将侧柱塞密封压套套在球形支承上.然后将组装好的上横梁部件3沿中间柱塞套入立柱7座落在定位螺母6上。这样的安装方法,不仅省去了防止侧工作柱塞4倾倒面采用安全绳的措施,而且使缸体在上横梁3中就位和固定操作方便。另外,上横梁部件的组装工作可以和整个水压机安装工作同时进行.缩短网络计划     

缸动式结构液压机的研究

最近几年,我们厂校合作,对1250吨锻造水压机工作时机器严重摇晃和立柱屡次断裂的问题进行了初步探索,在分析立柱破坏原因的基础上,继续对它的技术改造问题进行了研究,用了三年多时间对缸动式新结构液压机进行了静载和动载时的强度和刚度测试研究及理论分析.一般水压机的传统结构均为上传动或正传动,它们的结构特点是上、下横梁由四根立柱预紧成刚性机架,工作缸固定在上横梁上,固定着上砧或上模的活动横梁沿着立柱作上、下运动。近二十年间,采用较多的是下传动快锻水压机,它的结构特点是中间梁固定在地基上,由上、下横梁和立柱预紧的机架在中间固定梁的导向装置中作上、下运动,上砧固定在上梁的下平面上,工作缸安装在中间梁的下面.     

不拆卸上横梁更换水压机工作缸

32MN水压机不用拆缷上横梁,借助自制吊具更换主工作缸的方法,不仅缩短维修时间,还节省维修费用。     

水压机进排水阀故障分析

进水阀和排水阀在结构上大体相同,实际工作中,进排水阀打不开或关闭不严,常会造成水压机失控.比如,水压机处在工作行程时,工作缸的进水阀应打开,排水阀应关闭,才能保证水压机对锻件施加压力.如果进水阀打不开或排水阀关不严,都将导致水压机不能工作.又如水压机在任意位置停止,此时回程缸的进排水阀均应关闭,确保水压机动梁停在某一位置.如果排水阀泄漏,将导致动梁继续向下,造成锻件报废或发生重大事故.进排水阀故障主要是主阀打不开和主阀关闭不严或关不上,分析其原因可从主阀受力情况入手,主阀的受力情况见图1.     

1250吨锻造水压机立柱破坏原因的初步分析

苏联制造的几台1250吨锻造水压机,经二十多年的生产实践出现不少问题,其中最突出的是水压机工作时机架严重摇晃和立柱下凸肩过渡处发生断裂。对立柱产生破坏的原因,有必要作深入的研究。为此,我们厂校合作进行了多次静态和动态测试,企图在理论分析和实际测定的基础上对立柱破坏原因作一初步分析,这将有利于今后中、小型锻造水压机正确设计和合理使用。1250吨锻造水压机的工作负荷很高,如钢     

柴油机拉缸故障监测诊断方法综述

拉缸故障是柴油机在运行过程中产生的最普遍的故障之一,拉缸一旦产生将严重影响柴油机正常工作。针对拉缸问题研究柴油机拉缸故障的机理以及产生原因,分析列举近年来国内外研究学者对于柴油机拉缸故障监测诊断的各种方法,并指出了方法的局限性,基于振声分析并找到合适的信号处理方法是以后柴油机拉缸故障诊断的研究方向。     

油压机主缸Y形密封圈简易更换法

我厂有一台500t油压机,用于全厂压力容器封头的冲压及空气压缩机机架、底座等零件的校正。使用频率高,主缸内的密封圈磨损快,使用3～5年就会出现主缸油液泄漏、压力不足,导致无法工作。 主缸结构示意如图1,主缸的活塞(包括活塞杆3,活塞4和活塞导向套9)直径最大达0.52m,长     

粘接修补水压机大型铜导套

我公司12500t自由锻造水压机是60年代初由我公司自行设计制造的。几十年来,它为我国的轧钢、冶炼、电站、航天等工业装备提供了数以万计的大型锻件。1997年初由于该水压机充液阀主弹簧碎裂,碎块落进主缸的柱塞与导套之间,形成研伤。在高压水的强烈冲击下,三个铜质导套内孔表面被拉出数十条     

RQC5Y-350去毛刺机爆炸缸的改进修理

RQC5Y-350热能去毛刺机,其工作原理是借助氢、氧气体的热化反应,产生3000～3500℃瞬时高温烧熔零件加工后残留的毛刺.爆炸缸的直径为240mm,长为200mm;最大充气压力2.5MPa,最大闭合力350吨.     

闯缸鱼

搬办公室,几位小友送来一缸热带鱼,白色石子垫底,敷设多重水草摇曳生姿,一众色彩斑斓小鱼穿梭其中,交叉游弋,颇有盎然生趣,为办公室增色不少,使人心神愉悦. 有一老友(非指年龄),闲雅人士,攒缸弄草,养鱼品茗,深有造诣,向其炫耀,其叹:嗟,此为闯缸鱼!不解,求教之,释疑曰:新缸初开,植物、生物、水质还没建立排泄净化系统,需...     

560Kg空气锤工作缸滑合副的改造

空气锤经多年使用以后,常出现工作缸滑合副严重磨损(缸壁拉伤、大肚、缸壁与活塞配合间隙加大)以及锤杆和导程间磨损、滑合间隙增大等问题,导致漏气、锻打无力、偏击等情况,严重时锤头抬不起来。此时,一般需通过镗缸、更换活塞环和锤杆、导程等来修复。     

西门子HMN系列汽轮机高压缸检修

西门子HMN系列汽轮机高压缸解体、检修、回装施工工艺与目前国内引进的和曾参加过国内工程检修的几种典型汽轮机高压缸检修的差异性和特殊性,以邯峰发电厂为例,对西门子HMN系列汽轮机高压缸施工工艺进行叙述和概扩。     

轴流风机静叶承缸事故分析及修复

武钢能动公司热力厂鼓风车间AV80-14鼓风机，发生喘振事故，造成转子弯曲，动、静叶片受损，静叶承缸产生收口变形，上承缸出现两处贯穿裂纹。购置新件，光静叶承缸报价就260万元(整套备件报价高达800余万元)，并且新备件最快也要4～5个月才能加工完成。修复损坏件，尽量减少损失，是较好的方案。     

固体润滑剂在3000吨锻造水压机上的应用

目前,国内外锻造水压机设备本体的润滑大多采用传统的润滑脂集中润滑方式。但是,锻造水压机的工作条件恶劣,大部分摩擦副零部件处在锻件辐射热和传导热造成的高温(80～150℃)条件下,使润滑脂在高温下与摩擦副表面的附着力大大下降,不利于设备的润滑,并污染了工作环境     

100T液压机主缸密封结构标准化改造研究

在100T液压机工作过程中，出现主油缸渗油现象，且有掉压问题，从而影响到设备的正常工作。设备主缸密封件改造后，设备能力达到原有状态和性能，主缸密封性能、缸口密封性能提高，进而使保压性能得到改善。     

水压机操纵系统的发展

介绍水压机操纵系统的主要组成、工作原理以及发展历史。以3150 t水压机为例,说明水压机操纵系统及相关主要零部件的常见故障及处理措施。     

同步马达用于水压机夹钳升降台架

宝钢钢管厂3号水压机系DEMAC(德马克)90年代初期产品,总体性能优良。但该机夹钳升降台的液压回路存在一些不足,升降台用两个油缸执行升降动作,动作快慢分别由各自的比例流量阀控制,并由人工调节比例流量阀各自的放大器来保证两油缸协调同步。由于比例阀工作性能变化或某只阀突然故障(如卡死)等原因,使通过两阀的流量不等,导致升降台两油缸升     

走近六缸吉普大切诺基

●与顶级大切诺基V8同样杰出而尊贵 北京吉普汽车有限公司生产的六缸吉普大切诺基(LIMITED)豪华型除发动机与变速器的设计不同,全部继承了2002款顶级V8大切诺基的各种高科技的豪华装备、功能与性能。这一新车型的推出,扩展丰富了大切诺基系列产品,从而给用户更多的选择,与市场同类型、同档次的产品相比具有很强的性能价格比的竞争优势。 作为Jeep著名品牌大切诺基系列的一员,六缸吉普大切诺基(LIMITED)同样杰出而尊贵,它是戴姆勒-克莱斯勒1999年投资20亿美元设计的全新车型中的2002款。包     

阻漏圈及压缩缸密封环改用

我厂一台560kg空气锤,已使用了20多年,经过多次修理后,工作缸孔径(原设计φ510mm)的积累磨损量达10.2mm,并有圆度、圆柱度误差,锤杆悬不住,无法继续使用。经检查发现:两侧导程板与锤杆结合面间的间隙分别为2.4mm和0.9mm;锤杆两边圆柱面与导程体之间的间隙分别为0.3mm和0.9mm。根据JB1294—82空气锤检验项目第三项之规定,即这两种间隙的最大与最小之差,不大于实测平均间隙的2/3(可根据修理情况,适当放大为2.5/3和1),已超出或接近其要求;圆弧形阻漏圈径向厚度为30mm,中部实测为28.8mm;锤杆圆弧面直径上、下端相差0.35mm。因此判定:工作缸的内径、活塞环、阻漏圈、导程板等件     

电动主缸在汽车比例阀综合性能检测台的应用

检测台用电动主缸(伺服电机、滚珠丝杠、制动主缸总成)作为比例阀液压加载装置。试验结果表明选用电动主缸作为比例阀综合性能检测台液压加载装置可以良好的满足试验要求,提高检测台的检测精度、可靠性。介绍汽车比例阀综合性能检测台的工作原理、电动主缸加载系统控制流程以及上位机软件结构。