抽油机井生产优化设计方法综述

针对现阶段抽油机井系统效率不高的问题,在传统抽油机井设计方法的基础上,本文对相关研究中抽油机井系统设计的方法进行了论述,并通过应用效果对比,提供了新优化设计模型的思路,为抽油机井生产优化设计工作提供了指导。     

提高低渗透油田抽油机井系统效率措施研究

随着我国社会的不断进步与发展,当前我国对于石油能源的需求量一直在持续的增加,给石油开采企业的发展提出了更高的要求与标准。在实际的油田开采作业中,仍然存在很多不足之处。其中,低渗透油田抽油机井系统效率偏低这一问题尤为突出。抽油井系统效率低于预期水准,不仅会增加石油开采的成本,而且提升了能源的损耗量,对于石油开采企业的经济效益增加具有一定的阻碍作用。基于此,文章结合实际的采油现场情况,从影响抽油机系统效率因素分析出发,就如何才能提高低渗透油田抽油机井系统效率进行了研究。     

浅议如何提高抽油机井系统效率

如今想要在激烈的市场竞争之中站稳脚跟,就要不断地优化自身的工作效率,在采油行业也是如此。抽油机井的系统效率一直是人们关心的一个问题,对于如何提高效率也一直在研究。本文重点分析了影响抽油机井系统效率的几个因素,并且针对这些因素,提出提高抽油机井效率的具体做法。     

浅谈油田抽油机井的日常维护及提效措施探讨

作为世界石油工业的采油方式之一,抽油机井采油通过井下作业方式以确保抽油机能够始终保持正常的工作状态。完善油田抽油机井的日常维护不仅能够更加准确地对抽油机异常工作状态进行判断,同时也能够根据存在的问题及时予以治理和防范,这对于油井综合管理有着积极的导向作用。本文重点分析了油田抽油机井的日常维护与提效措施。     

浅析抽油机井生产过程中的精细化管理

油田企业的生产过程中存在大量的不确定、突发性因素,尤其在抽油机井生产过程中,设备、人员、原料等方面管理不到位,发生安全事故的机率就比较高。尤其近年来,随着经济发展对石油产能的需求量增加,油田企业在抽油机井生产管理过程中的缺陷也逐渐表现出来。本文以下结合采油管理中的安全事故进行分析,并提出精细化管理的措施。     

六西格玛在提高抽油机井系统效率中的应用

运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。     

抽油机井卡泵问题分析及预防措施

在冀东油田的作业过程中抽油机井如果出现卡泵的情况就会对整体的工作进度产生影响,从而产量也受到影响。所以,为了提升冀东油田的工作效率,对于抽油机井出现卡泵问题进行分析并对其采取对应的有效措施是十分必要的,是提升生产效率的有效手段之一。基于此,文章就围绕着冀东油田抽油机井出现卡泵问题的原因以及如何预防抽油机井出现卡泵的措施两方面进行简单阐述。     

提高抽油机井系统效率措施研究

为了达到提高抽油井机械采油系统效率、节约电能的目的，应加强日常管理工作，强化技术管理及抽汲参数的优化讨论，提高有杆抽油系统效率，并提出措施对策。对长庆油田采油二厂油井采取措施后，无论是日产液量还是系统效率都有明显的提高。     

大港油田抽油机井典型示功图分析

大港油田各个采油区块分散、地质状况复杂，抽油机井原油物性变化大，工作状况复杂，含水高、含气高、含蜡（沥青）质高。通过对油井远程在线计量优化分析系统采集的各类典型示功图分析对比，建立抽油井故障智能诊断系统，能够快速和准确地识别油井故障，获知泵的工作状况，从而可以选择合理的采油工作制度和检修泵措施，并提出相应的油井技术管理办法。     

贝28作业区抽油机井举升系统存在问题分析及措施效果

本文针对贝28作业区抽油机井举升系统存在问题,对影响举升系统问题的因素进行了分析,提出了具体技术对策,通过现场实践应用,取得了较好效果,一方面提高了低渗透油田抽油机系统效率,另一方面降低了油田能耗水平及偏磨检泵作业机率,节约了油田生产成本。     

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。     

应用成熟技术延长低产低渗透油田抽油机井检泵周期

针对低产低渗透油田地层能量低、供液能力差、单井产量低等导致油井检泵周期短的问题,改进日常洗井方法,优化扶正器位置和数量,下冲砂管柱清理管柱泥砂,实施间歇采油系列技术.试验证明:该系列技术在延长低产低渗透油田检泵周期上成熟、可靠,推广应用后,检泵周期持续攀升.     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

塔河油田抽油机井泵效与系统效率的关系研究

本文在塔河油田系统效率测试的基础上,详细研究了各种类型抽油机井系统效率与泵效的关系,分析了塔河油田存在的“高泵效、低系统效率”原因,给出了由泵效估算系统效率的方法,以及泵效指标管理的分类结果。     

降低抽油机井能耗

小组概况 表1、表2分别为小组概况和小组成员表。 选题理由大庆油田第六采油厂作为先导技术的大实验区．承载着“经济采油、科技兴油”的重任，降低抽油机井能耗是实现这一要求的重要举措。表3为2007年采油六厂抽油机井整体生产水平。     

抽油机井电机底座的改进

抽油机井在生产过程中,皮带松紧及四点一线要经常调整,这个过程中会影响生产时率,操作时也存在安全隐患。笔者在实践经验中,总结改进抽油机井电机底座的原理及内容,以及通过对经济效益分析,得出可以在实际生产中推广应用的结论。     

抽油机井智能一体化配电柜的研制

本文论述了一种新型的适用于抽油机井的智能一体化配电柜,并讲述了这种配电柜的原理、总体结构及功能特点等。现场应用表明,该配电柜采集数据可靠、工况分析准确、频率调整科学、现场应用稳定,并可实现节能及提高抽油系统效率的目的。     

对北部过渡带高含水开发后期抽油机井泵挂深度调整的认识

本文对萨北油田北部过渡带第四油矿抽油机井泵挂深度现状调查分析,初步形成抽油机井泵挂深度调整原则,运用沉没率与含水分级图,确定泵挂深度需要调整井的范围;结合目前开发形势,确定泵挂深度的调整范围,对高含水开发后期抽油机井泵挂调整提供可借鉴性依据。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

抽油机井远程监测示功图质量可靠性改进

针对普通载荷传感器接线插头随驴头往复运动，易松动导致信号传输可靠性差，影响示功图的上传问题。设计了游梁式栽荷传感器，在确保示功图信号准确传输的条件下，改进了接线插头连接方式，使信号线紧固在传感器上。经过现场试验，认为远程监测示功图的质量可靠性得到了提高。