断带抓捕器在带式输送机上的应用

断带抓捕器安装在皮带输送机上,可大大减少了输送机因断带或重载停车引起的倒转飞车事故发生的几率,有效地提高了胶带输送机运行安全系数,同时也为胶带输送机上了一道安全保险。     

钢丝绳牵引胶带输送机控制系统几项技术改造

新建分公司钢带机原有的电气控制保护回路采用紧急制动停车方式，尤其运输巷沿线，胶带脱槽、断带等保护动作频繁，减速器齿轮撞击和其它机械损伤严重，1992年我分公司钢带机由于受冲击发生减速器断齿事故直接损失20万元左右。为了扭转这个局面，我们将彻底改进电气控制系统，除极个别保护采用紧急制     

车集煤矿强力胶带硫化施工工艺实践

钢丝绳芯强力胶带以其使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点,被广泛使用在矿山、港口、电力等生产部门。强力胶带接头硫化胶接是胶带维护保养工作中的一个重要工序。接头施工工艺的优劣,直接关系到胶带的使用寿命。文章对强力胶带硫化施工工艺进行阐述,对强力胶带硫化具有一定的参考借鉴意义。     

钢丝绳芯胶带无损探伤技术综述

综述了我国钢丝绳芯胶带无损控伤技术的发展,阐述了钢绳芯胶带无损探伤技术发展的趋势;论述了走向新时代的无损探伤技术的创新和应用,将对我国工业尤其是煤炭,航空,石油等重要产业领域形成巨大的生产力,从而对推动国民经济高速、高效可持续发展和实现我国现代化建设做出巨大贡献.     

不等数钢丝绳芯输送带接头硫化研究及应用

钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运转起着十分关键的作用。由于平煤股份一矿是一个具有50多年历史的老矿井,井下运输设备老化,现因安全生产及产能提升的要求,井下主运输系统戊七一部钢丝绳芯输送机1200mm宽胶带GX3000型需逐步更换为ST3150型,结合我矿实际进行了充分调研,摸索出了一套不等数钢丝绳芯输送带接头硫化工艺,以供参考。     

矿井胶带输送机跑偏原因与防治

皮带机是煤矿生产的“动脉”与“咽喉”，若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏，将会导致皮带运行阻力增大，一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产；该文针对胶带输送机在使用过程中跑偏的原因，分析跑偏的基本规律，提出防止跑偏的预防措施及处理方法，具有一定借鉴意义。     

浅谈带式输送机断带抓捕装置的优化改进

在煤矿企业中，带式输送机是一种常用的连续运输机械，随着科技的发展，带式输送机出现大运量、高带速、长距离、大倾角的发展趋势。在实际运行过程中，受各种因素的影响，运输胶带容易发生断带事故。为此，本文通过分析保护装置的结构特征、工作原理、存在问题等，同时提出解决方案，进而为优化带式输送机提供参考依据。     

矿井胶带输送机跑偏原因与防治

皮带机是煤矿生产的"动脉"与"咽喉",若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏,将会导致皮带运行阻力增大,一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产,该文针对胶带输送机在使用过程中跑偏的原因,分析跑偏的基本规律,提出防止跑偏的预防措施及处理方法,具有一定借鉴意义.     

矿井胶带输送机跑偏原因与防治

皮带机是煤矿生产的"动脉"与"咽喉",若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏,将会导致皮带运行阻力增大,一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产;该文针对胶带输送机在使用过程中跑偏的原因,分析跑偏的基本规律,提出防止跑偏的预防措施及处理方法,具有一定借鉴意义。     

变频软起动装置的应用

1、前言大明煤矿-410水平主井提升采用的是DX-4型钢丝绳芯强力胶带输送机,输送机设计运行技术参数为:该皮带机利用四台200KW电动机,由BQD-315/1140真空开关控制直接驱动。该皮带机2003年8月发生的断带事故,造成滚筒断轴、筒壳开裂,强力带严重损伤并下滑600米后塞在巷道内,报废皮带支架80余个。在主井皮带机投入运行的2年多时间里,除正常检修和计划性检修外,     

浅谈带式输送机断带抓捕装置的优化改进

在煤矿企业中,带式输送机是一种常用的连续运输机械,随着科技的发展,带式输送机出现大运量、高带速、长距离、大倾角的发展趋势。在实际运行过程中,受各种因素的影响,运输胶带容易发生断带事故。为此,本文通过分析保护装置的结构特征、工作原理、存在问题等,同时提出解决方案,进而为优化带式输送机提供参考依据。     

微机电控在强力皮带机中的应用

煤矿井下胶带运输是煤炭生产的主要运输方式之一,在胶带运输过程中所采用的保护、故障监测和控制技术手段直接影响到运输安全、效率和经济效益。我矿使用的4部钢绳芯强力胶带机,其中2部是上海煤科院在80年代初设计生产,于1993年在我矿安装使用。由3台250kw电机驱动,采用调速型偶合器和沈阳低压电器厂生产的继电器控制箱控制。该控制系统技术落后,故障监测手段和方式很不完善,保护灵敏度低、事故率高,严重阻碍生产运输,改造电控系统势在必行。     

无人值守胶带的保护系统研究

针对现有胶带输送机的运行情况,设计了一种胶带输送机综合保护系统,分析了胶带输送机的常见故障类型。介绍了系统的硬件结构和软件设计,确定了胶带速度、断带、跑偏等故障的检测方法及连锁保护。实现了对胶带输送机故障的实时检测和综合判断,降低了故障扩大化的可能性。     

TCK钢丝绳芯输送带在线监测系统应用研究

针对钢绳芯输送带在煤矿运输中存在检查监测困难的缺陷，TCK采用弱磁检测技术，结合现代网络通讯技术、计算机技术、防爆技术等现代前沿科技成果，成功解决了钢丝绳芯输送带的在线自动监测难题。     

输配电架空线路的几种故障诊断与排除

本文主要阐述了输配电架空线路的测试诊断,提出了故障排除措施即输电导线损坏或断股的处理,导线断线碰线,电晕,铝线与铜线连接处发生电蚀,导线覆冰,供电设备及线路中的铜铝相接容易引起接头过热和断路事故。     

浅析胶带输送机跑偏的预防

在煤炭生产工程中。随着采掘机械化水平的提高,胶带输送机被广泛用于物料的水平或倾斜运输上。胶带输送机的胶带在运行过程中,由于受到各种偏心力的作用,使胶带运行中心脱离输送机中心线,导致胶带偏向一边,严重时会造成事故。如何处理好胶带跑偏的问题,不仅有着极其重要的经济效果,而且可以避免无法预料的事故发生。     

石油天然气钻井旧钻具的综合修复利用研究

在石油天然气钻井施工过程中,常常造成钻具接头磨损、偏磨及丝扣粘连,这是引起钻具损坏进而演化为井下事故的主要原因之一。同时由于钻具接头超磨,也容易造成钻具使用周期缩短甚至提前报废。为延长钻具使用寿命、减少事故发生,在实践中总结了一整套行之有效的修复方法:即:用气体保护焊接方法修复钻具接头;丝扣刷镀铜提高其表面质量,防止磨损和粘扣;用等离子喷焊耐磨带增加钻具接头耐磨性。实践证明这些方法可行且十分有效。     

国际新闻

英国石油公司阿拉斯加州油田发生漏油事故7月18日,在墨西哥湾漏油灾难发生一年后,英国石油公司（BP）日前再次发生漏油事故,其位于美国阿拉斯加州的利斯本（Lisburne）油田管道泄漏,近4200加伦油污流入附近的苔原带。利斯本油田每天出油3万桶,目前正处于每年的例行维护期间。BP公司称,利斯本油田是7月16日进行运行测试时发生管道泄漏事故的。阿拉斯加州环保部门称,约有4200加伦的油污渗入附近苔原带土壤中。     

浅析并联电容器组单台电容器保护熔丝“群爆”现象

高压熔断器是并联电容器组中单台电容器的主要保护电器．但是由于种种原因，有时会发生电容器熔丝全部爆断或某相熔丝全部爆断现象，这种情况称做“群爆”。文中结合我局发生的几次电容器熔丝“群爆”事故．总结了“群爆”发生的特点，分析了发生的原因．提出了防止电容器熔丝“群爆”的措施。     

井下大型钢丝绳芯带式输送机胶带叠放安装技术

本文根据南梁煤矿3-1煤胶带大巷当时施工情况,在3-1煤胶带大巷中采取胶带叠放的方案安装钢丝绳芯带式输送机。笔者根据工作实际,对其安装方案和施工方法进行了探讨,以供同行交流与借鉴。