九江石化应用机泵油雾润滑技术节能显著

日前，中国石化股份有限公司九江石化分公司对催化裂化装置16台机泵润滑油系统进行改造，成功应用油雾润滑技术，取得了明显的节能效果。经过半年的工业应用，润滑油用量降低了80％，不仅使机泵达到了最佳润滑效果，降低了设备故障率，轴承使用寿命也延长为以前的3-6倍，为装置安全平稳生产提供了可靠保证。     

机泵润滑系统附件使用中的问题及解决措施

当前在炼油加氢装置中,机泵润滑系统的附件对于机泵润滑起到至关重要的作用。论述润滑系统附件的工作原理,分析实际生产中机泵润滑油出现的事故案例,提出解决措施来指导日常遇到的轴承箱润滑油问题。     

一种蜗杆减速机压力循环润滑装置

电磁移钢机的蜗杆减速机采取压力循环润滑系统润滑，结构紧凑、成本低、安装操作方便，降低了润滑油泄漏；润滑方式和润滑装置的选择；润滑装置结构；散热核算。     

注水泵润滑油应用现状及发展趋势

柱塞式注水泵应用广泛,其对润滑油有较高的要求,但目前国内外还没有规范的用油标准。根据注水泵的结构特点、工作原理以及其在石油化工领域使用的工况条件及运行特点,对注水泵的润滑要求、用油现状及发展趋势、常用润滑油的性能特点等进行分析,发现常用的CD级柴油机油、齿轮油等不适合注水泵的工况要求。而注水泵专用油产品,以其良好的抗乳化、抗氧化、抗磨损性能,满足了油田注水泵润滑系统的特殊使用工况要求。     

对《开放式双辊筒炼塑机润滑系统改进》之我见

贵刊1996年第7期刊登了〈开放式双辊筒炼塑机润滑系统的改进〉一文,笔者认为这个改进不可一概而论。开炼机的发展大体经过了铜轴瓦→尼龙瓦→铜瓦、尼龙瓦并用,相应的润滑系统也由干油→稀油→干油、稀油并用的过程。 开放式炼胶(塑)机因加工材料的不同,故其配套的轴瓦(见表1)和润滑油也不同。 开炼机的润滑主要是辊筒轴承的润滑,常用的润滑油有干油(脂)和稀油润滑两种。干油润滑和稀油润滑在实际使用中各有所长,就使用范围和总体效果稀油润滑优于干油润滑。     

进口设备的润滑管理

1．进口设备润滑管理制度 （1）详细阅读设备使用说明书，了解设备各部分结构、性能特点、工作条件、精密程度、运转速度及有关润滑装置、润滑方式、润滑材料及其质量标准等内容。按照：进口设备的润滑部位；外国制造商指定（推荐）用油品种、牌号及相应的国产油牌号；润滑方式；补油（换油）周期；润滑油消耗量等，逐台制订设备润滑“五定”图表和使用维护规程发至岗位。     

改进牙轮钻机链条自动喷射润滑系统

1．问题 白云鄂博铁矿采场，穿孔设备主要有KY-310钻机、YZ-35和KY-250A型牙轮钻机。各型号钻机的加压和行走部分均采用链条传动。原润滑系统喷出的润滑油成柱状，而且无法有效控制压力，虽然链条得到了有效润滑，但由于是手动控制，润滑油消耗量较大，操作人员每次给链条润滑前，都要打开相应的截止阀，操作繁琐。为此，对系统进行改进。     

泵轴承油浴润滑密封系统改进

几套生产装置共有200多台机泵,绝大部分泵轴承采用油浴润滑,经常发现部分机泵润滑油从密封处渗出。经过分析,找出问题根源并进行改进,取得良好效果。     

润滑油水分及颗粒度超标原因分析与处理

汽轮机油是电力系统中重要的润滑介质,在汽轮机中起到润滑、冷却、减振、密封等作用,汽轮机润滑油系统的洁净度直接影响到机组的安全稳定运行。本文以某电厂汽轮机油系统水分、颗粒度出现异常情况为例,介绍了针对油中水分、颗粒度超标问题的分析思路及处理方法,为同类案例的分析、处理提供借鉴。     

废油的回收与再生

润滑油是由矿物原油(石油)加工成基础油后根据不同需要添加不同的添加剂而调配成的具有不同粘度、不同油性和不同特殊性能的多品种油液,如机械油、齿轮油、汽轮机油、车用机油、压缩机油、液压油等。润滑油用过一段时间后,由于混入机械杂质和油本身被氧化,逐渐变质,继续使用不但达不到润滑效果,还会造成各种事故,影响设备的正常工作,这时就需要更换新油,换下来的油习惯上称为废油。 废油并不全是废物。从成份上看废油中除矿物油基础油和必要的添加剂外,含有变质物和杂质。这些变质物杂质主要为氧化产生的胶质物、过氧化物、添加剂损耗后产生的化合物、有机酸、灰尘、纤维物、金属粉末、油膝、水等。由于润滑油的变质和使用条件不同,废油中所含杂质的种类和数量也不尽     

石化装置泵类机械密封研究

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于：维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

油封对转动设备润滑的作用

转动设备在炼油厂中占据非常重要的地位，无论大小装置都离不开转动设备，其中包括主风机、压缩机、空冷风机、机泵等。转动设备的润滑管理是其生命线，润滑效果优劣直接影响到设备的正常运行，甚至寿命的长短。     

电机轴承自动润滑技术应用

在统计的479次90kW以上大功率电机中,润滑不当占到电机轴承失效总数的72%。润滑油质量无保障、润滑周期不准确及润滑油量不精确,又是造成电机轴承失效的具体原因。采用自动润滑装置,可解决大部分问题。     

润滑系统的监控

松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类…     

改装机泵放油阀

机泵使用一段时间后，会因轴承磨损、雨水、冷凝等原因，在润滑油箱下部存留一些水和杂质，如发现不及时，这些水和杂质会使润滑油变质，造成轴承损坏。以往机泵下部放油口都是单头螺丝，放油检查时必须使用扳手将螺丝拆下，螺丝拆下来后，润滑油也快放完了，不仅浪费油品，还污染环境。     

燃气轮机组润滑分析

燃气轮机、燃气-蒸汽联合循环发电机组是目前我国电力系统的主要发电设备,稳定的润滑系统是气轮机正常运转的基础。介绍燃气轮机组润滑系统及润滑油,分析燃气轮机的性能及燃气轮机润滑油劣化的影响因素。     

天津石化热电部小电流接地选线装置运行分析

文章主要介绍了天津石化热电部35kV经消弧线圈接地配电系统前后安装的两套小电流接地选线装置的原理,将两套装置的实际运行情况进行了对比,分析现在安装的选线装置选线正确率高于之前装置的原因。     

用国产柱塞泵代替进口隔膜泵

我公司山梨醇生产用的隔膜泵,运行一段时间后,发现流量下降,并有润滑油带入釜中,而且隔膜片磨损太快。此泵是从美国引进的,价值人民币21万元,配件不能及时到货,严重影响生产,为此我公司用国产柱塞泵代替进口隔膜泵。 柱塞泵主体原为普通的合成氨铜液泵,由曲轴箱、润滑系统、泵头、进排液阀、中间套、密封系     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。