我国催化裂化催化剂30年回顾及建议

我国催化裂化催化剂３０年回顾及建议王全荣催比裂化作为一项主要炼油工艺，在我国已经有３０多年的历史，是发展最迅速的生产工艺之一，现已成为炼油企业主要的二次加工手段。据统计，１９８２年全国有３９套催化裂化装置，总加工能力为２２６９万吨／年，到１９９２年底...     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

催化裂化催化剂抗重金属技术应用分析与研究

在科学技术发展的推动下,催化裂化催化剂抗重金属技术也实现了全新的发展。文章通过对催化裂化催化剂抗重金属技术进行分析,阐述其应用和发展,希望对促进催化裂化催化剂抗重金属技术实现全新的发展有所帮助。     

催化裂化技术再发展的探讨

催化裂化技术再发展的探讨王全荣一、国外催化裂化工艺及催化剂发展近况及趋向（一）有关催化裂化工艺方面催化裂化在国外仍然是炼油的骨干工艺。从世界范围来看，其加工能力占炼油二次加工转化，总能力的５３．８％，其中比例最大的是日本，占７０．４％，其次是北美，占...     

世界炼油催化剂市场迎来艳阳天

随着环保法规的日趋严格以及市场对汽油需求的增长，全球炼油催化剂需求正在强劲增长，而且这种状况至少将在未来5年时间内持续。不过原材料成本的直线上升，特别是金属和天然气价格的强劲上扬依然是催化剂公司未来发展需要面对的严峻挑战。加氢精制催化剂生产商表示有能力将原材料成本的增长转移至炼油商，但流化催化裂化（FCC）催化剂生产商则很难将增加的成本转移至炼油商。     

解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素

本文通过研究催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应进行详细分析,从其反应特点与影响因素两方面入手,以探讨可掌控两种反应的因素所在,帮助稳定催化裂化的反应过程与提升两种化学反应的速率,以供参考。     

新技术新产品集萃

低凝柴油加氢裂化催化剂推出由中国石化股份公司抚顺石油化工研究院研制开发的FC－２０新一代多产低凝柴油加氢裂化催化剂近日在北京通过鉴定。专家认为，该催化剂工艺流程简单，技术成熟，操作简单，产品质量稳定，达到国际先进水平。该催化剂是针对我国北方冬季需要大量低凝柴油而研究开发的。该催化剂以改性β沸石为裂化组分，在取得实验室肯定结果后进行了工业放大，后又将该催化剂在中型加氢装置上进行了中型试验。中试评价结果表明，该催化剂用大庆常三、碱一和催化柴油的混合油为原料，在中压和不切尾油的条件下，经加氢改质可以同…     

劣质重油裂化催化剂研发通过鉴定

近日,由中石化石科院、荆门炼化公司、催化剂齐鲁分公司共同承担的中国石化股份公司开发项目“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”通过了股份公司科技开发部组织的技术鉴定。经评审,与会专家一致认为：在硅溶胶中添加酸化铝石制备富硅基质FCC催化剂,改善了FCC催化剂基质的焦炭选择性和重油裂化能力。对超稳分子筛进行化学处理,并引入改性组分,调节分子筛的表面酸性,改善了分子筛的焦炭选择性和重油裂化能力。在FCC催化剂中引入抗金属污染组分,增强了催化剂的抗金属污染能力。该催化剂具有一定的创新性和自主知识产权,     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

本文对国内催化裂化工艺的技术发展情况进行了着重阐述,针对当代催化裂化工艺的现状,中外催化裂化工艺的之间存在的差距、国内催化裂化工艺技术的提升,催化剂的技术进展,以及以后的努力方向等方面进行了详尽的论述;细致地分析了这些技术进步的形成及原因。     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.     

助催化剂技术在烟气排放控制中的应用进展

介绍了国内外制定的工业废气排放控制标准以及催化裂化装置烟气排放控制助催化剂技术进展,讨论了目前已经实现工业化的几种催化裂化装置烟气处理方法的特点,指出助催化剂法具有较好的催化裂化装置烟气脱硫、脱氮效果,是我国现阶段最实用的催化裂化装置烟气控制技术,应用前景良好.     

科技消息

步法流态化催化裂化（ＦＣＣ）装置催化剂的再生工艺在流态化催化裂化（ＦＣＣ）装置中加工重油或残余油时,焦炭和包括钒在内的金属沉积在催化剂上,烧掉沉积在催化剂上的焦碳会增加催化剂再生的成本,无论是要额外冷却使催化剂维持适宜的温度,或通过两步法进行催化剂再...     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。     

“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”通过技术鉴定

由石油化工科学研究院、荆门炼化公司、催化剂齐鲁分公司共同承担的中国石化股份公司开发项目“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”在北京通过了股份公司科技开发部组织的技术鉴定。     

Intercat推出Super—ZTM添加剂

深度催化裂化（DCC）是一种已被证明了的，选择性地将各类重质烃转化成丙烯和异丁烯等轻质烯烃的工业化流化催化技术。为了将各类重质原料最大限度地转化成丙烯，该工艺需要特殊的反应条件以及独特的催化剂。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

中国石油催化裂化催化剂首发美国

2011年9月6日17时,兰州石化公司催化剂厂生产的,销往美国盐湖城炼厂的首批17.26t催化裂化催化剂产品装车起运,奔赴美国。这是中国石油首批发往美国的催化裂化催化剂产品。近年来,兰州石化公司在立足国内市场的前提下,瞄准国外市场,在中国石油技术开发公司的帮助     

炼油催化剂市场迎来好年景

由于燃料新标准的推行、炼油能力的提高，以及炼油商使用重质、劣质原料增多，2007年将是炼油催化剂强劲增长的一年。催化裂化（FCC）催化剂市场将从供过于求转向更趋于平衡，而加氢催化剂的供需将比2006年略有吃紧。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。