利用污泥制砖的应用研究与现状

污泥主要包括给水厂、污水处理厂和工业生产过程中产生的污泥。污泥的化学成分组成与粘土类似,可以作为制砖原料。可以利用干化污泥、污泥焚烧灰或湿污泥配合其他原料制作砖。污泥中含有较多的有机质,可以制成不同类型的砖,包括普通砖、路面砖、渗水砖、免烧砖以及轻质节能砖等。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂经高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化色转化咸金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原．制得海绵钯。回收率达95％以上，产品纯度达99．9％以上。     

利用污泥生产生态水泥的研究

污泥是污水处理厂污水处理的必然产物。污泥中除了有机物外,往往还舍有20％-30％的无机物,主要是硅、铝、铁和钙等成分。一般情况下,污泥中的化学组成与粘土原料成分接近．利用污水处理厂污泥可替代部分粘土原料生产水泥。     

黄土与添加钢渣堆肥化污泥混合制砖可行性研究

通过利用黄土与投加钢渣的堆肥化污泥制砖,将为国家制砖行业提供新思路,能够有效地避免国家制砖行业大量占用耕地资源,为保护国家18亿亩耕地红线作出积极贡献。本文中主要研究钢渣投加量和堆肥化污泥掺入比例对污泥砖体烧制前后质量减少分数、密度及重金属Cu、Zn浸出浓度的影响,探究利用堆肥化污泥制砖新思路的可行性。试验结果表明:堆肥化污泥中钢渣的投加量及堆肥化污泥掺入量均会对砖体烧制前后质量减少分数、密度和重金属Cu、Zn浸出浓度有很大的影响,当堆肥化污泥掺入量≤20%时,所有砖体的质量减少分数均≤15%,符合国家烧制普通砖标准;重金属Cu、Zn浸出浓度远远小于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)中规定的标准值:总铜≤100mg·L~(-1),总锌≤100mg·L~(-1),总体而言利用黄土与投加钢渣的堆肥化污泥制砖的思路是可行的。     

粉煤灰对污泥脱水性能及氮、磷流失的影响研究

在污泥中分别投加粉煤灰及酸化粉煤灰进行脱水实验,结果表明,粉煤灰及酸化粉煤灰的投加对污泥脱水性能有明显的改善作用,粉煤灰及酸化粉煤灰按10％投加既可改善污泥脱水性能,又可减少脱水过程中磷和氨氮随污泥脱水滤液的流失,提高了脱水污泥中氮、磷营养元素的含量和农用潜力。     

铁矿尾矿烧结制砖试验研究

利用梅山铁矿细粒尾矿,生产烧结砖.根据尾矿矿物组成、粒度等制定工艺方案,经过4种不同焙烧窑进行烧结工业试验,测定了烧成砖性能指标,表明梅山细粒尾矿可以替代粘土生产合格建筑用砖.     

不同污泥制备烧结砖的性能研究

利用不同污泥与基坑土混合制备烧结砖,本文研究不同污泥对砖体烧失量、抗压强度的影响以及不同烧结温度下污泥砖的烧结效果。结果表明,掺加污泥增加砖体的烧失量,且与污泥自身的烧失率呈正相关;掺加污泥显著降低烧结砖强度,降幅在26.7%～50.0%;XW污泥在不同温度下烧结形态和性能差异明显,950℃条件下污泥烧结砖性能相对较优。     

大庆市污水处理厂污泥资源化探讨

目前,我国城市污泥处理处置主要方法中,污泥农用约占44．8％,陆地填埋约占31％,其它处置约占10．5％,没有处置的约占13．7％,大庆市脱水污泥经过减容、稳定和无害化处理后,用于农田林地及焚烧产生热能加以利用。     

粉煤灰制取絮凝剂的研究

通过高温焙烧、酸浸、碱溶等过程，用粉煤灰制取聚硅酸铝铁絮凝剂。并用分光光度计法测其浊度去除率，经试验测得，在焙烧温度为800℃时，粉煤灰制取的聚硅酸铝铁絮凝剂的浊度去除率最大，达到了65％左右。     

宣建岚:告诉你污泥处理的奥秘

在这个行业摸爬滚打了10年之后,宣建岚从一名普通技术工成长为全国闻名的污泥焚烧技术专家、上海市"十大工人发明家"生活在大城市,很少有人会对城市每天产生的生活污水、工业废水去了哪里感兴趣,也很少有人会对与污水相伴而生的污泥怎么处理感兴趣。可是,宣建岚却不一样。作为石洞口污水处理厂污泥干化焚烧车间主任,宣建岚自2004年从桃浦热电厂被引进到污泥处理行业以来,孜孜沉浸于如何将污泥处理得更好的探索之中,成为一名技术革新的能手。     

城市垃圾焚烧飞灰熔融过程中物质挥发情况研究

城市垃圾焚烧飞灰中含有大量有害物质,必须予以处置。熔融固化处理是安全的处理方法,但飞灰熔融过程中有有害物质挥发,造成二次污染。对在高温下飞灰中的重金属（Pb、Cr、Cd）和SO3、Cl的挥发情况进行了研究,采用动态热重—红外—差热分析对飞灰在升温过程中物质的分解挥发情况进行了动态跟踪。     

技术创新在新汶矿区生态文明建设中的作用

阐述了技术创新在煤炭企业建设生态文明矿区中的作用,分析了新汶矿区以技术创新为手段,在建设生态文明矿区中与煤炭开采、非煤产业建设、循环经济产业链等具有重要关联作用的新技术。着重研析了利用粉煤灰及污泥合理配比改良盐碱地沙地及矿山退化土地技术、以矸换煤绿色开采工艺、煤炭地下气化技术、矿山设备再制造技术、矿井乏风利用技术和RDF处理技术等为代表的对建设生态矿区具有重要影响的创新型技术。     

浅淡垃圾焚烧灰渣的资源化利用

焚烧处理是解决日益增长的生活垃圾的有效方法.垃圾焚烧灰渣的无害化和资源化是一个亟待解决的问题.本文对垃圾焚烧底灰和飞灰的资源化利用分别进行了综合论述,底灰由于毒性小适合资源化再利用,而焚烧飞灰由于具有极大的危害性,应该在保证其无害化的基础上寻求资源化的途径.     

基于不同掺和料的透水混凝土强度性能试验研究

透水混凝土是一种利于促进水循环、改善城市生态环境的环保型建筑材料,它在满足良好透水性的同时,也要确保其强度满足使用需求.通过在混凝土中掺入不同掺量的粉煤灰、硅灰和纳米SiO2,研究对比了单掺粉煤灰、硅灰、纳米SiO2以及复掺下取代部分水泥的透水混凝土力学性能.在此基础上,再使用SEM扫描电子显微镜观察水泥浆的微观形貌特征,探究3种矿物掺和料提高透水混凝土力学强度的作用机理.结果表明:在不影响透水混凝土渗透系数的前提下,3种矿物掺和料对透水混凝土的28 d抗压强度和抗折强度贡献程度为纳米SiO2>粉煤灰>硅灰;复掺10％粉煤灰、8％硅灰和2％纳米SiO2的强度均比3种掺和料单掺时的强度高;结合电镜扫描,发现复掺粉煤灰、硅灰与纳米SiO2可对透水混凝土强度发展有良好的超叠加效应,降低了透水混凝土的结构缺陷.     

粉煤灰的综合利用现状与展望

介绍了国内外粉煤灰的综合利用现状，包括粉煤灰在建材、筑路、回填、农业、精细利用、烟气脱硫、污水处理、回收有用金属等领域的应用情况，并对粉煤灰今后的发展方向及趋势进行了探讨。     

粉煤灰资源化及其管理研究

粉煤灰作为燃煤火电厂的副产品,带来巨大的经济和环境问题.随着社会的发展和自然环境的退化,粉煤灰资源化已成为一项艰巨任务.本文首先介绍了我国粉煤灰资源化存在的问题,然后分析粉煤灰资源化的途径,并对我国粉煤灰资源化的管理提出建议,旨在减少粉煤灰处理中的环境危害和经济负担.     

高铝粉煤灰加碱煅烧活化实验研究

研究了以氢氧化钠为助剂活化高铝粉煤灰的煅烧工艺。采用SEM扫描电镜观察了高铝粉煤灰显微状态下的形貌,X射线衍射表征高铝粉煤灰以及不同煅烧条件下所得产物的物相组成,得出高铝粉煤灰煅烧活化最佳工艺条件为：煅烧温度为850℃,保温时间为2 h,粉煤灰与氢氧化钠的质量比为1∶1.2。煅烧后的产物主要为可溶性的硅铝酸钠（Na Al Si O4）和硅酸钠（Na2Si O3）,原高铝粉煤灰中的石英、莫来石相基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

佛山陶瓷工业区土壤重金属含量及生态风险评价

以佛山市禅城区、南海区、高明区及三水区的陶瓷工业厂区土壤为研究对象,分析厂区周边500 m内表层土壤(0～20 cm)的Cd、Cr、Pb、Cu、Ni、Zn等6种重金属含量,并采用单因子污染指数(Pi)法、内梅罗指数(PN)法、潜在生态危害指数(R I)法对土壤重金属进行污染和潜在生态危害评价.结果显示,高明区的6种重金属含量均未超过珠江三角洲土壤背景值,禅城区、南海区与三水区的Cd超过背景值的倍数最大,均超过背景值的4倍以上,但4个区的重金属含量均未超过工业用地标准.4个区的综合污染等级均属于安全等级,其中高明区的PN最小,南海区的PN最大,分别为0.07和0.34.多种重金属的潜在生态危害评价结果显示,禅城区与高明区为低风险,南海区与三水区为中等风险,C d的潜在风险系数Ei最高.研究表明,佛山市陶瓷工业区土壤重金属含量在工业用地标准中是合格的,但已存在潜在生态危害风险,在今后的生产和土地再利用时要做好重金属污染防治工作,需要重点关注对土壤Cd污染的防治.