含盐废水对水生态环境的影响分析

因含盐废水排放标准的欠缺，工业企业未对含盐废水进行处理，每年向河流排放大量的氯化物等盐类物质，造成河流盐类物质浓度上升。含盐废水的过量排放会对河流水质造成严重危害，严重影响微生物、河岸植被和鱼类等的生存。目前，对于工业企业排放的含盐废水对河流的影响程度，人们仍知之甚少。因此，有必要清楚掌握水生态环境现状，明确含盐废水排放对水生态环境的影响。本文以氯化物为含盐废水的代表性物质，结合氯化物排放标准，分析氯化物排放对河流生态系统的影响，从而有效控制含盐废水排放，改善水生态环境。     

浅谈高含盐废水的蒸发零排放技术

针对工业发展、水资源短缺和环境保护的突出问题,本文首先简单介绍了高含盐废水的来源、组分特点及危害,然后重点介绍了目前国内外常用的几种高含盐废水蒸发零排放技术及其工艺特点,并对其实施难点进行了展望。研究发现,热经济性是沸腾蒸发零排放工艺选择的关键,该技术还需要进一步朝分盐处理方向发展,实现结晶盐的独立分离固化回收,最终实现真正意义上的无害化和资源化。     

双膜法在焦化废水深度处理中的应用

焦化废水是一种典型的难降解工业废水，具有污染物浓度高、成分复杂、可生化性差、毒性大、色度高、水质波动大等特点。焦化废水含有较高的化学需氧量（COD），大部分为难降解有机物，传统的“预处理+生化处理”组合工艺无法满足中水回用要求。双膜法是由超滤与反渗透构成的组合工艺，目前已成为焦化废水深度处理的首选。深度处理后，出水完全可以达到工业回用水的要求，大幅减量化的浓水可以通过蒸发进行处理。本文结合双膜法在焦化废水深度处理中的应用，分析影响系统运行稳定性的因素，然后提出改进建议，以提高焦化废水处理效果，实现中水回用。     

焦化废水处理技术研究

焦化废水是焦化行业在其煤气净化、化学产品回收以及煤制焦炭等生产过程中产生的废水。焦化废水含有的污染物种类多,而且浓度较高,严重污染环境。如何有效解决焦化废水污染,做好焦化废水处理是当前国内外研究的热点。本文以此为出发点,介绍了当前焦化废水的主要处理工艺,并且系统地分析了A~2O(厌氧-缺氧-好氧)焦化废水处理技术,以期为焦化废水的处理提供参考。     

焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水含有多种复杂污染物,具有难降解的特性,一直是水处理行业的难点。本文介绍了焦化废水的水质特点,分析了国内外焦化废水处理技术现状,以期为焦化废水深度处理提供理论依据,促进水处理行业发展。     

蒸发组合工艺在危废废水物化预处理中的应用

目前,高盐、高化学需氧量(COD)危废废水主要采用单一蒸发工艺进行脱盐处理,但该工艺对高盐、高COD危废废水的处理存在较多缺陷。针对危废废水水质的复杂性,本项目在设计中采用机械蒸汽再压缩(MVR)+错流三效蒸发+单蒸釜组合工艺对危废废水进行蒸发脱盐,发挥各工艺的优点,使蒸发装置能长周期运转,且综合能耗较低。实践表明,该组合工艺是一种理想的高盐、高COD危废废水物化预处理技术。     

西德普鲁萨格金属公司废锌、铅的再生利用情况

西德的有色金属废渣已不再被废弃而成为可多次重复利用的生产原材料了。废锌、废铅的再生利用就是一、二例。锌的再生利用: 将主要为镀锌槽的脱氯的锌灰及从锌生产厂过滤器或废水净化装置来的废氧化物或泥,先于大型球磨机中粉碎,然后混合以煤,最后制成压块(压成球)。在将压块装入干馏炉生产锌以前,应予焦化。     

为这样的吃废企业叫好

湖南省娄底市高溪村利用涟钢三十多年来堆积的废钢渣,办起了一个“吃废”企业群,既安排了本村闲散劳力,又为集体创造了财富,还解决了大厂堆放场地、污染环境等问题.一举数得,实在是好.     

焦化废水深度处理现状及技术进展

焦化废水是在炼焦、煤气高温干馏等生产过程中产生的高浓度、难降解的有机废水。其成分极其复杂,污染物浓度高,而且色度高,水质变化波动大,毒性强。当前,焦化废水处理技术主要有好氧生物处理技术、活性炭吸附技术及芬顿氧化处理技术等,但均存在一些问题,不能满足日益增长的环保需求。本文综述了焦化废水处理技术现状,展望了其未来发展方向。     

Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的实验研究

采用Fenton试剂对焦化废水进行深度处理,对Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的方法进行了研究,混凝剂分别采用PAM、PAC和PFS.结果表明,合适的Fenton试剂氧化条件为FeSO4·7 H2O投加量700 mg/L,H2O2投加量1.8mL/L,废水COD去除率可达43.1%;这3种混凝剂都能强化Fenton试剂处理焦化废水的效果.废水COD去除率分别可达45.0%、49.9%和51.1%.     

利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作吸附剂,结合石灰对焦化废水进行深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100mL废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15g,生石灰0.25g,吸附时间为1h。处理后焦化废水的COD可达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准。     

洗车池污废一站式绿色循环利用施工技术

针对施工项目现场冲洗车辆产生的大量污泥废水进行研究,采用隔膜泵抽吸经三级沉淀池预处理后的污废至厢式压滤机进行压榨过滤。产生的清洁水存储于清水池中,一部分重新用于工地外出车辆冲洗,另一部分则注入洒水车内用于施工现场洒水降尘,实现水资源循环利用。废泥渣则被减量化压缩为塑性泥饼装车外运,可用于环保砖制作,整体技术实现了对污泥废水的无害化循环处理利用,达到绿色、环保、无污染的效果。     

焦化废水循环利用的工业试验与研究

莱钢现有的焦化废水经生化处理后COD等指标很难达到排放标准,随着干熄焦装备的投入使用及节能减排要求力度的不断加大,焦化废水面临着如何处理的难题。针对这种情况,对目前国内外有关焦化废水处理技术的研究与分析,结合实际情况,开发出一种新的焦化废水深度处理工艺,即采用生物脱氮与MBR、三相催化氧化处理相结合工艺,使处理后的水作为循环冷却水使用。     

生产硅酸钙板企业废水的综合利用

对硅钙板生产企业产生的废水进行检测，根据其特性，一是将含有热量的废水进行热量回收利用，二是将质量较高的锅炉软化水处理的正、反洗水和部分换热后生产硅钙板产生的废水用于制备硅酸钙板的生产浆料，三是将换热后的部分废水和锅炉软化水处理排出的废盐液用于烟气脱硫除尘，达到节能、节水、环保的目的。     

浅谈钢渣的处理与综合利用

我国每年钢渣产量近1亿t,因体积不稳定、磷、硫杂质含量高、磨细能耗大等原因,目前利用渠道狭窄,综合利用率较低。介绍了钢渣热态处理、冷态加工及综合利用的国内外进展,认为钢渣处理和利用应跳出消纳处置的常规模式,形成融环保、节能、资源化于一体的技术。未来钢渣处理和综合利用方向,应围绕短流程清洁化处理工艺、高效节能粉磨、钢渣稳定化、熔渣干式粒化、熔渣直接产品化和冶金回用等领域展开。     

攀钢钢渣加工现状及发展对策

攀钢通过采用钢渣坑扩容热焖工艺、钢渣生产线改造和钢渣坑挡墙建设,使钢渣粉化率达到92％,并将其成功应用于炼铁、建筑中,取得了显著的经济和社会效益。     

马钢科技治渣有新招

“弃之无地,用之无方”的钢渣,在马鞍山钢铁公司钢研所高级工程师李文祥的“呼风唤雨”下,将成为倍受青睐的有用之物,新工艺的研制成功为废钢渣找到了良好的归宿。这项名为“转炉钢渣风碎粒化工艺”的专利新技术,只需把液态的红渣倒在装钢渣的中间包内,通过一短溜槽流到粒化器前,经高速空气一吹,颇时渣雨四射如霞,     

高钙含钒转炉钢渣提钒工艺进展

从舍钒转炉钢渣中提钒主要采用单渣返回、矿热妒冶炼、水法提钒和碳热还原法等工艺，利用这些工艺实现了废弃钢渣的综合利用。     

泡沫分离法去除废水中的铅镍离子

采用泡沫分离法对模拟废水中的铅镍离子进行了去除实验,研究了废水气流速度、pH值、表面活性剂浓度、分离时间等因素对分离效果的影响.结果表明,利用十二烷基硫酸钠为表面活性剂(SDS),当pH值为9.0、气速为300 ml/min时,若SDS浓度为10mg/L,镍离子达到最大去除率;若SDS浓度为20 mg/L,铅离子分离率最佳,残液废水可以达到排放标准.     

锌电解液净化铜渣除氯工艺研究

本文采用铜渣法脱除锌电解液中的氯,并考察了反应温度、溶液酸度、铜渣用量、初始铜离子浓度和反应时间对除氯效果的影响,以优化除氯工艺参数。试验结果表明,在初始溶液硫酸酸度10 g/L,反应温度60℃,铜渣3倍理论用量,溶液初始铜离子浓度1.5 g/L,反应时间1 h的优化条件下,溶液中氯离子脱除效果好,氯离子脱除率可达88%,溶液中氯离子含量降至74 mg/L,满足电解要求。