高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索

本文主要分析了运用高炉技术进行冶铁生产的工艺流程以及炼铁过程中应注意的问题，为以后的冶炼行业发展提供了可参考依据。     

我国高炉炼铁企业生产现状及工序节能展望

高炉炼铁工序二次能源回收和利用主要体现在高炉煤气回收利用和炉顶压差发电,且这两项技术已得到广泛应用。文章主要从高炉炼铁的装备、技术、主要经济指标等方面切入,分析炼铁工序能源消耗现状,同时简要阐述了“十二五”后三年炼铁工序节能降耗的措施。     

首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

非高炉炼铁工艺发展现状

文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类,并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍,并对各种工艺流程的特点进行了分析,展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前景。     

铁之魂——攀钢炼铁厂加强企业文化建设纪实

炉火映照裂谷天,铁流滚滚破梦来。攀钢炼铁厂自1970年7月1日投产以来,在30余年艰苦跋涉中,努力发扬和深化攀钢“艰苦创业,永攀高峰”精神,大力加强企业文化建设,逐步形成了独具特色的“炼铁炼人,敬业奉献,创新进取”的铁厂精神,开创了我国用普通大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河,高炉利用系数跻身全国大高炉前列,在世界钒钛磁铁矿冶炼领域里独占鳌头,成为我国高炉冶炼的一朵艳丽奇葩。炼铁炼人篇二十世纪六七十年代,以郑思友、杜义龙为代表的创业英雄,发扬“不想爹,不想妈,不出铁,不回家”的艰苦奋斗精神,终于在1970年7月1日迎来了第一炉铁水;…     

加强煤质检验 确保炼焦煤质量 并扩大出口

冶炼用炼焦精煤是指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等炼焦用煤经洗选后,其灰分降到12.5％以下的加工产品,是大型焦化厂的原料煤。该煤经高温干馏所得焦炭主要供大型高炉炼铁用。高炉对焦炭的抗碎强度、耐磨强度、灰分、硫分、挥发分等在     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

铁矿的球团性能的研究--以白云鄂博矿为例

在利用铁矿石冶炼钢铁的工业中,球团和烧结是两种常用的提取工艺,现如今,球团矿的工艺的发展已由单一的铁精矿粉到了多种原料混合,生产的操作模式也更加的机械化,自动化,正在朝着产业化前进,发展球团工业,提高球团冶炼技术是非常重要与紧迫的,在高炉球团冶炼中,球团可以发挥提高产量,降低焦炭炼铁技术经济指标,降低生铁成本,提高经济效益的作用。本文就白云鄂博铁矿的球团性能做了一些研究。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

基于PLC实现的热风炉自动控制系统

球式热风炉是炼铁生产的重要设备之一,近年来,它以其风温高、投资少、易维护等优点在我国中型高炉中得到不断发展。热风炉风温控制水平也有了明显的提高,对高炉冶炼具有非常重要的影响及重大意义     

高炉上料自动控制系统的设计

本文主要根据高炉炼铁上料的工艺流程,设计了一套上料自动控制系统。首先对高炉炼铁工艺进行了简答介绍,其次对高炉上料进行了阐述,之后对上料自动控制系统的设计主要进行论述,最后得出结论采用高炉上料自动控制,代替传统人工操作的继电器控制,提高了上料控制的安全性和可靠性。     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

XBSF-Ⅱ型悬臂筛网振动筛在炼铁高炉槽下的应用

炼铁共有1050m3的高炉3座,高炉槽下筛分均采用TZD型烧结矿振动筛。然而生产实践表明,这种型式的振动筛筛分效率低、效果差,无法满足高炉日益强化的冶炼需要。为了解决烧结矿入炉含粉超标这一难题,江西新钢建设有限责任公司与济南中燃实业开发公司一道,进行了"槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高"的应用攻关项目,文章对此进行了论述。     

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

在钢铁企业的生产活动中,炼铁高炉占据着十分重要的地位。为了提升生产效率,企业需要加强对炼铁高炉机械设备的管理。目前,我国炼铁高炉机械设备管理中仍然存在着一些问题,这些问题对设备的管理效率和管理质量产生不良影响。文章对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策进行分析。     

高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术

高钛型钒钛磁铁矿与普通矿相比存在着明显的差别，在冶炼过程中很容易会出现炉渣过还原、渣铁分离困难以及黏度增加等问题，情况严重时甚至会对相关技术指标造成一系列的不良影响。高效低耗冶炼技术正式在高炉高配比钒钛磁铁矿冶炼中投产以后，经过了一系列的技术攻关，使得高炉冶炼过程中的一系列技术性难题得到了有效的解决。为了使钒钛磁铁矿的经济性和资源利用率得到有效提高，本文针对高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进行了相关试验和研究，以使高炉炉料结构得到进一步的优化。     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

PLC控制系统在承德建龙烧结配料系统中的应用

烧结矿一直是国内外高炉炼铁的主要原料，烧结矿质量的优劣将直接影响到炼铁生产的质量、产量及能源消耗。实际生产证明，烧结配料水平的高低，会直接影响烧结矿的质量和产量，进而影响高炉炼铁的顺利进行，因此也就需要较高自动化控制水平。承德建龙烧结配料系统选用高性能的西门子PLC控制系统，满足工艺生产需求。     

首钢炼铁人成功驾驭京唐特大型高炉

从2010年7月到2011年7月,首钢京唐炼铁连续13个月未完成高炉生产作业计划,两座高炉在国内大高炉生产中位列末流,高炉严重失常长达一年之久,创下了高炉失常时间最长、损失最大的惨痛纪录。2011年6月以来,在京唐炼铁作业部听到最多的是:"打胜炼铁生产翻身仗!"这个目标抓住了当时的主要矛盾,紧扣了当时的主题,喊出了职工的心声,凝聚了职工的力量。炼铁部新领导班子充分依靠职工,发挥目标的引领作用,结合京唐炼铁生     

高炉冶炼机前富氧鼓风技术初探

由于氧气的助燃性能,富氧鼓风技术在炼铁高炉应用以来,大大加速了碳燃烧,在燃料比不变的情况下可使炼铁产量增加。高炉鼓风机前富氧是高炉富氧鼓风方式的一种,相比于传统的机后供氧,机前供氧方式具有燃烧充分、热效率高以及节能环保等诸多优点。在当前钢铁行业竞争日益激烈、节能减排压力日渐增大的情况下,越来越多的钢铁企业开始采用机前富氧技术对高炉富氧鼓风进行改造,取得了良好的经济效益和环境效益。     

浅谈轴流风机自控系统的升级改造

<正>一前言风机(鼓风机、压缩机)是最常用的通用设备之一,在冶金、化工、电力、环保等行业都占有重要地位。而轴流风机由于其流量大、结构紧凑、调节方便等特点,在冶金高炉、电厂锅炉机组等系统得到广泛应用。炼铁高炉用轴流鼓风机作为高炉的供风设备,在整个炼铁过程中起到了很关键的作用,可以说是炼铁的心脏。稳定有效地送风对于高炉稳定高效的生产是非常必要的。同时高炉轴