推行设备定检维护 强化设备管理

首钢密云铁矿现有各类设备300余台,其中部控设备38台。通过开展设备定点检查维护,至1988年,设备综合完好率达92%,工矿主体考核设备完好率100%,工矿设备可开动率90.95%;故障停机率2.04%。设备管理工作的改善为生产创造了良好物质条件。所谓设备定点检查维护,就是将点检制与首钢的承包制有机结合在一起。从操作者和维修班组到专职巡检工,通过细化分解,明确职责,以全面掌握设备技术状态,促进全员设备管理的实现。定点检查维护的基本内容和要求见附图。1.定点确定每台设备的维护点,只要“看     

实施“两级点检”制度消除各类事故隐患

设备点检制度．就是以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。其实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，及时掌握设备运行状态指导设备检修的严肃、科学的管理方法。     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

点检为企业正常运行保驾护航

点检一词源自日本,指的是利用人的感官和必要的仪器,按一定的标准、一定的方法、一定的周期对设备规定的部位进行检测,以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患,及时采取措施加以修理和调整,保持设备良好的运行状态的一种管理方法.在石油化工类企业,由于装置大,区域广阔,对装置的检查如同巡逻,点检多被称为巡检.     

岗位操作运行点检一表化在设备管理中应用

正1岗位操作运行点检一表化太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿为体现现场操作工人如何完成“清洁、点检、润滑、保养”的过程,检查其完成情况,以及操作和维修工人的互相制约机制、保持机制和激励机制,摸索出岗位操作运行点检一表化管理方法,具体有13项内容。(1)选人。选出具体人员,包括操作工、点检员、维修工或辅助工,进行点检维护责任分工。(2)选点。在设备上确定需要关注的点,即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点。(3)选项。根据所选的“点”,选择出必须进行清洁、点检、润     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。     

推行点检定修制 向设备管理要效益

1985年,宝山钢铁总厂在引进日本新日铁公司先进技术装备的同时,引进了以全员生产维修制为基础的点检定修制,并结合本单位实际制订了一套比较完善、科学的设备管理新方法。点检定修制以最大限度地发挥设备经济效益为指导思想。点检是按预先设定的周期和技术标准,对规定区域、路线和部位(点)进行周密调查;定修是由设备主管部门从全厂全局利益出发统一确定各主要生产作业线上设备的定修模型和定修计划,对设备检修工程实行标准化、程序化管理。点检定修制使设备的隐患和劣化得到早期发现、早期预防和早期治疗。较之常规维修管理制度,设备点检定修制有以下几个主要特点: 1.点检定修制是以“防”为主,而传统设备维修制是以“修”为主,因此点检定修制更能主动把握     

对军工专用设备强制实行点检制成效显著

国营九三六四厂是兵器工业所属定点军工产品承制单位,拥有各类生产、试验设备556台,其中军工专用设备66台。贯彻执行《军工产品质量管理条例》以来,为确保军工产品的研制、生产一次成功,首先对军品线上的A、B类设备强制实行点检制度,取得了极为明显的效果。他们的具体做法是,1.把“设备点检制度”在企业设备管     

创新点检定修制

<正>随着我国电力工业的迅速发展,原有的设备管理模式在大机组、新体制下已不能满足生产管理需要。点检定修制作为一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式,是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法。在以点检为核心,以定修为保障,实现设备可靠性、     

红外热像仪在卷烟厂设备点检中的应用案例分析

通过3个典型案例分析,介绍某卷烟厂使用红外热像仪实施精密点检工作,对卷包设备、动力设备和制丝设备定期进行检测,经过对比分析,及时发现隐患部位,查明故障原因,减少和防止故障发生,实现了预防性维修。     

设备点检管理在冶金企业的应用及探讨

设备点检是一种先进的设备维护管理制度,只有把点检员培养好、使用好,才能充分发挥设备点检管理制度的优势。分析国内知名冶金企业点检管理模式,探讨适合企业自身实际情况的点检员管理模式。     

积极推进设备点检定修管理

一、实行点检定修制是当前设备管理的客观需要点检定修制最初是日本对从美国引进的设备预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式，国际上也称为TPM。应用这种设备管理模式，将有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用，因此，被广泛应用在工业企业领域。我国发电企业最早引进点检定修制设备管理方法是上海宝钢集团的自备电厂，当时宝钢在引进现代化设备的同时，也引进了点检定修制的设备管理软…     

设备点检管理（二）

第三讲设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据,是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成.四大标准的建立与完善,是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据. 制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后,就能进行相应的作业和管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化.     

207电子听诊器在机床故障诊断中的应用

207电子听诊器是一种检测设备故障的有效仪器,它为静态设备管理过渡到动态设备管理提供了现代化手段,为定期维修过渡到状态监测维修提供了依据,从而为充分利用设备、节约维修费用作出贡献。我们应用207电子听诊器,第一批检测了4台机床、8个轴承的检测点,发现其中2台机床2点异常:一是 CW6163车床床头箱Ⅱ轴的前轴承有撞击声,经拆检查出保持架碎裂,     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检，能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法，并且需要注重分级点检的实施要点，有效保障机械设备能够高效运行。     

利用互联网技术实现设备运维云管理的应用

为每台设备创建包含设备信息的专属二维码并粘贴于床身,利用手机APP和PC终端,基于互联网技术通过微信扫码和录入方式完成设备点检、故障报修、自动派单并提醒、维修情况及进度填写,并在终端建立该维修情况的展示和共享的平台,使设备运维管理工作有条不紊地进行,提高设备运维管理效率。     

中国机械工程学会设备工程研修中心隆重推出 设备管理与维修 系列最新培训光盘

正培训光盘特色1.名家讲座实况录像,内容丰富精彩,实战派讲座;2.可反复观看学习、消化吸收,达到培训收效的最大化。主要内容系列一现代设备维修管理现代设备维修管理思想理论与实用技术方法当前主要有现代设备管理与维修的思想理论怎样确定设备点检的方式方法?怎样进行故障的统计与分析?怎样进行设备劣化分析与预防?怎样制订设备检修计划?     

烟草制丝设备管理策略研究

立足生产实际,结合设备管理经验,对烟草制丝设备管理的策略进行探究。从落实设备点检和保养管理制度、提升检维修技能、多角度解决设备维修疑难问题、强化责任心等方面入手,力促全员参与设备点检、保养及预防性维修,从源头上消除故障隐患,降低设备故障次数,确保生产顺畅进行,希望为制造业设备管理提供思路和方法。     

汽车故障检查方法

汽车无论是在行驶还是在停驶状态,都要求驾驶员、维修和技术管理人员必须具备快速检查和判断故障的技能,要想做到这一点,最根本的条件是要掌握汽车的基本结构和各总成及零部件的工作规律,并掌握其产生故障的规律。汽车的零部件有上万个,产生故障的种类也较繁多,但要想及时准确地判断和排除故障也不是十分困难的。 汽车故障检查与判断方法基本上有十种:即观察法、听觉法、触觉法、嗅觉法、试验法、替换法、仪具法、度量法、分段排除法和局部拆检法。     

电气设备的维护与点检（五）三、断路器的维护点检要点

1.前言 为了稳定地供应电力和确保安全,对于配电设备的维护点检的重要性正在重新受到重视。 本文对配电设备、生产设备中使用得最多的低压断路器的维护与点检问题作一介绍。 2.点检和评价方法 表1为日本工业标准(JIS)规定的断路器的开关寿命。 表2为不同使用环境的更换标准。 表1 日本工业标准(JIS)规定的开关寿命