乙烯行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能减排适用技术简介1.回收低位工艺热预热燃烧空气技术回收低位工艺热预热燃烧空气技术,通过在裂解炉底部燃烧器上增设空气预热装置,利用乙烯装置内存在的大量低温热源,对进入炉膛的助燃空气进行预热,增加空气的显热,降低裂解炉的燃料消耗量,起到降低能耗的作用。同时,节约了冷却水。选用的加热介质主要为循环急冷水。适用于新建或更新改造的裂解炉的底部燃烧器,装置内有大量余热的情况。特别适用于气温较低的地区。综合能耗为     

乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用

乙烯裂解炉是乙烯装置的重要耗能设备,裂解炉燃料消耗约占乙烯装置综合能耗的70%.为裂解炉底部的燃烧器增设空气预热器,使冷凝液与进入炉膛的常温空气通过空气预热器进行热交换,利用装置内中压冷凝液和低压冷凝液的余热提高进入炉膛的助燃空气的温度,不仅减少了加热裂解炉助燃空气所需的燃料消耗,而且减少了循环冷却水的用量,达到了节能降耗的目的.     

先进控制与实时优化技术在乙烯裂解炉上的应用

乙烯工业是衡量一个国家工业化水平的重要支柱性产业,尤其在石油化工领域更是如此。在国际上,乙烯产量的大小早已成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。在乙烯生产领域,蒸汽裂解是化工企业生产乙烯的最常用方法。而裂解炉作为生产乙烯的重要装置,其性能的好坏直接影响着乙烯的产量和质量。本文说明了对裂解炉实施先进控制和实时优化技术的重要性和必要性,并在此基础上对应用的方案和原理进行了阐述。     

大庆石化裂解炉实现不停炉切换

中国石油大庆石化公司化工一厂9台裂解炉实现7次装置不停炉平稳切换,首创国内大乙烯裂解炉对切技术,打破大乙烯裂解装置先停后投的常规切换方式,为我国大乙烯装置节能增效提供了可借鉴经验。按照国家乙烯行业裂解炉常规切换模式,需一台停炉后,另一台再进行投用,切换过程对乙烯装置安稳运行和产量影响较大。中国石油大庆石     

乙烯装置裂解炉投料模式优化

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目新建60万吨乙烯装置是世界上首套以煤基石脑油为原料的乙烯装置,装置设有5台裂解炉,其中4台液体炉,1台气体炉。文章结合装置投产后的上游装置原料供应情况,适当调整裂解炉进料组成,优化装置投料模式,提高装置经济效益。     

乙烯裂解炉长周期运行技术应用

乙烯裂解炉长周期运行与否,制约着装置运行负荷,也直接影响着石油化工企业经济效益。阐述影响裂解炉长周期运行的多种因素,提出相应解决措施,以及较为实用、简单、前沿的技术应用。     

世界乙烯生产及技术发展趋势

介绍了2008年世界乙烯生产概况及主要乙烯生产商的生产能力情况,并对传统乙烯技术及非传统烯烃技术发展趋势进行了分析。建议我国的乙烯装置通过上下游一体化、裂解炉的大型化以及采用先进的生产工艺,降低投资,提高乙烯工业的竞争力。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

乙烯装置能耗的分析与优化

乙烯装置作为化工生产的“龙头”装置，能耗高低直接影响装置经济效益。文章针对某新建80 kt/a乙烯装置投产首年能耗高居不下的问题，通过提升装置负荷、调整原料结构、优化裂解炉操作调整和烧焦计划、针对蒸汽用户定向调整、根据天气情况调整水冷器等措施，2022年较2021年有效降低乙烯能耗(标油)32.561 kg/t，确保装置的经济效益持续向优。     

报警管理在乙烯装置的优化应用

报警管理一直以来是各炼化装置的关注重点。文章介绍了某公司乙烯装置报警管理的应用实践,该装置通过分析报警的类型和原因,针对性地对TOP10报警,频繁报警及报警泛滥进行优化,建立基于工况的报警管理,有效地减轻裂解炉因各种工况产生的报警泛滥问题。     

搭建舞台 造就精兵

一流的企业必定有一流的员工。镇海炼化科学制定人才发展规划,积极畅通人才成长通道,造就了一支素质优良的人才队伍。今年8月,集团公司总经理王天普在镇海炼化调研时,看到乙烯中央控制室内电子屏上写着运行部"一流团队、一流装置、一流水平"的愿景,他对镇海炼化有关领导说:"我建议你们在后边再加一个‘一流的我’。镇海炼化的员工是好样的!"打造一流企业,必须有一流的员工。镇海炼化在确立项目发展、管理变革、人力资源建设"三位一     

“全国技术能手”易蒙：夯实基本功 一路披荆斩棘

<正>易蒙是镇海炼化的一名专业技术人员。他于2017年8月从中国石油大学毕业,成为镇海炼化的一名员工,在炼油一部第三套重整装置工作,按照部门制订的培训计划,他先是很快走完了“师父带着干”“徒弟指挥干”“师父看着干”“徒弟独立干”的成长之路,开始独立顶岗,然后一步步在比赛训练、实战苦练、跨装置锻炼等火热的实践中,夯实基本功,披荆斩棘,助力团队攻关创效,取得优异成绩和业绩。     

影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究

裂解炉是乙烯生产装置的核心设备,具有高选择性、调节灵活、运转周期长等特点,在乙烯生产方面发挥主要的作用。裂解炉的实质运行情况,直接反应为热效率,基于诸多因素的影响,裂解炉热效率降低,限制生产规模和产品品质,增加能耗,导致裂解炉不能满足工业生产需求。因此,本文通过对影响裂解炉热效率的原因进行研究,分析科学的实施对策。     

自主裂解炉低NO_x燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NOx）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前,低NOx燃烧器运行平稳,NOx排放由之前的150mg/m3左右,下降至80mg/m3以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶,不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机,更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。     

乙烯裂解炉的控制优化

通过先进优化控制系统的实施运行,引入了总量控制方案,同时将裂解炉出口温差引进调节系统,使作为乙烯生产的主要设备之一的裂解炉的运行更加稳定,周期更长,裂解炉出口温度更加稳定,炉管之间的温差缩小,乙烯收率得到较大提高。     

优化裂解炉运行周期的措施

裂解炉这一设备在蒸汽热裂解法制作乙烯里面起着非常重要的作用,要是在操作中,裂解温度过高的话,就会导致裂解炉管在进行工作的时候,出现失效的情况,从而使得裂解炉没有办法正常的工作,在产生连锁反应,使得乙烯的生产以及对于乙烯装置的改造带来一些不利的影响。文章阐述了乙烯裂解炉的操作工况,分析了乙烯裂解炉长周期运行中存在的问题,就如何实现裂解炉长周期运行进行了深入的探讨和改进措施。     

乙烯裂解炉的结焦原因及防控技术

通过分析乙烯在裂解炉中的结焦现象的原因,进一步提出针对性的防控技术措施,包括精选原材料、优化工艺技术、添加结焦抑制剂、炉管表面施加涂层等。     

关于向镇海炼化学习的决定

二〇一二年八月七日镇海炼化分公司(简称镇海炼化)始建于1975年,经过37年的发展,现已成为国内最大的炼化一体化企业,炼油竞争力指标持续保持亚太地区领先水平,新建乙烯装置迅速成为中国石化化工板块标杆。多年来,镇海炼化深入贯彻落实科学发展观,以建设世界级炼化一体化标志性企业为己任,优化产业结构,强化管理创新,突出理念引领,加强队伍建设,企     

梦圆大乙烯——写在镇海炼化百万吨级大乙烯开工之际

2006年11月6日，这是一个将载入中国石油化工发展史册的日子。“中国石化镇海炼化100万吨／年乙烯工程开工!”上午11时20分，随着全国政协原副主席陈锦华开工令的发出，中国石化镇海炼化100万吨／年乙烯工程的乙烯裂解装置和动力中心的12台打桩机同时启动，备受关注的中国石化镇海炼化100万吨／年乙烯工程正式开工建设。     

裂解炉横跨段压力表处的裂纹产生原因及对策

本文通过对四川石化乙烯装置裂解炉区7#裂解炉横跨段压力表处发生的物料泄露事故进行分析,研究其产生裂纹的原因及相应的对策,为避免再次发生同类事故提供帮助。