浅谈铝合金热处理车间的节能管理

本文通过分析热处理车间电量产生的各个环节,为达到节能增效的目的,热处理生产管理模式创新从设备节能、提高员工节能意识、工艺优化、热处理工装夹具改进、现场的维护和管理以及科学安排生产等6个方面进行,不但保证了生产进度需求,提高了产品质量,降低了淬火报废率,同时极大地降低了能源消耗、延长了设备使用寿命,获得了很好的经济效益。     

铸铁件热处理退火工艺浅析

铸铁件的退火工艺主要包括去应力退火和石墨化退火,石墨化退火又包括高温石墨化和低温石墨化两种.     

浅析桥梁变形的原因及其观测方法

出于诸多原因，桥梁在修建施工和使用过程中会出现变形。如果变形超过设计的容许值，就会影响桥梁的正常使用，且严重的势必会危及桥梁的安全。本文对桥梁变的原因及监视观测作出了分析，并提出了一些观测方法。     

浅析变压器绕组变形的原因及检测方法

电力变压器遭受短路冲击时,绕组会变形.严重时发生绕组坍塌,绝缘支架断裂,压钉脱落等现象,造成变压器在运行中发生事故.本文介绍了变压器绕组变形的原因,及应用频率响应分析法对变压器绕组变形的检测.     

浅析导致桥梁变形的原因及其观测方法

由于地质、环境、气候、水流等原因，造成桥梁在修建施工和和使用中出现变形，如果变形超过桥梁设计规定标准的限度，就会严重影响桥梁的正常施工和使用，甚至还会危及桥梁的安全使用寿命。为此，对桥梁进行变形监视观测是十分必要的。     

浅析深基坑的变形分析及控制措施

本文通过对很多工程基坑变形的分析,探讨了深基坑变形的特征,总结出了支护结构周围地面的沉降、支护结构的水平位移及基坑底面土隆起的规律,并阐述了影响基坑变形的因素,最后提出了一些控制基坑变形的措施。     

浅析铝合金轧制设备的管理与维护

金属轧制设备是钢铁和有色金属产业发展的重要基础.企业的发展,一方面需要生产技术水平的提升,另一方面,需要对设备进行高效合理的使用.作者结合自身工作经验,谈一下对于我国铝合金产业和相关加工设备的看法,并提出了设备管理和维护的建议     

浅析铝合金钻杆在地质勘探中的应用

随着我国地质勘探的重点转向深部矿产资源的勘探开发,对地质勘探机械的设计水平提出了更高的要求。本文通过分析铝合金钻杆所具备的优良特性,对铝合金钻杆的基本参数及在深孔钻探中的连接工艺等进行了具体说明,探讨了铝合金钻杆在深部资源勘探中的应用前景。     

对铝合金熔炼阻燃方法及炉渣处理方法的探究

铝合金在熔炼浇铸过程中容易发生剧烈的氧化燃烧。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的铝合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。因此,人们希望通过合金化的方法达到阻燃的目的,并且已经取得了进展。正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。     

热处理盐浴的脱氧

针对钢件在盐浴炉中加热生产氧化脱碳的现象，为解决钢的高中温淬火工艺，提高和稳定产品质量，理论结合实际地制定了脱氧方法和操作规程。     

浅析一回路主管道冷段焊接变形控制

本文通过对田湾核电站一回路主管道冷段焊接变形的原因及其特点的分析,着重阐述了主管道冷段焊接变形的趋势及控制措施,对今后同类工程的焊接变形控制具有借鉴意义.     

高型高强度铸造铝合金的研究

在ＺＬ２０４合金的基础上，添加一定量的ＲＥ（稀土），获得了既具有高强度和较好延伸率，又具有良好铸造性能的高强度铸造铝合金。该合金可应用于制作轿车轮毂等承力结构件。     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

浅析铝合金罐车在成品油运输中的应用价值

随着全球气候变暖和能源问题的日益突出,各国政府均要求汽车制造企业降低产品能耗、减少污染、提高燃料的经济性。而要改善汽车的上述性能,关键是减轻汽车本身的质量。铝合金材料以其优异的金属特性,较低的密度,成为轻量化的首选材料。铝合金油罐在成品油运输车辆上应用正是商用车轻量化的主要方式和方法之一。     

高层建筑物变形监测方法的探讨

本文介绍了高层建筑物的变形监测,基于测绘技术的快速发展,探讨了将gps技术应用于高层建筑物变形监测的便捷性.结果表明:将gps技术应用于高层建筑物变形监测,确保了建筑物在施工及运营方面的安全性.     

塑料模具热处理工艺的思考

塑料在国民经济的多个领域中得到广泛的应用,而它的产量按体积计算在世界上已超过了钢铁的产量.同时,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的比例逐年增加,在当前已处于重要位置.在我国塑料模具的应用在国民经济中的地位愈来愈重要.它的钢材耗用量大,品种规格多,形状复杂,表面粗糙度值要求低,制造难度大.因此,探讨塑料模具的制造中的选用材料与热处理问题,综合分析其工作条件、失效、性能,合理选用材料与热处理以及提高它的使用寿命,保证制件质量,降低制造成本显得非常重要.本文主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点.     

压力容器的热处理

主要阐述了压办容器在制造过程中由于冷加工带来的冷作硬化,改变了材料原有性能。焊接过程中产生残余应力,及焊接过程中焊缝吸氢。这些现象的出现均影响压力容器的使用寿命。有效控制上述影响是对压力容器进行焊后热处理,并给出了热处理方法及应用情况。