改进高压静电除尘器阴极振打砧头

电除尘器原阴极振打砧头结构如图1所示.振打砧头在运行中,锤头冲击砧头,在锤头冲击载荷的作用下连接板的螺栓松动或剪断、螺栓孔直径磨损变大、连接板疲劳断裂,导致砧头脱落.     

联轴器用EB膨胀型紧固器

大型传动设备联轴器广泛使用紧配合或压紧配合联接螺栓,安装拆卸十分困难。若遇螺栓锁死,钻取一个联接螺栓需要很长时间。另外,还需要对损伤的联接孔进行修复。如何使联轴器的对中精确,装拆轻松快捷是人们一直十分关注的问题。一种由美国“超级螺栓”公司生产的EB膨胀型紧固器(图1),彻底解决了这一问题。在国外,这种膨胀型紧固器已广泛使用在各种大型传动设备联轴器上。此产品于2年前引进国内市场,现已有部分电厂、矿山、冶金等行业用户正在使用,并取得了十分可观的成效。     

熔融泵鼓形齿联轴器安装要点及对齿计算方法

聚烯烃装置造粒单元熔融泵大多采用双轴驱动,一般为鼓形齿联轴器,由于联轴器两侧的内齿套多为差一齿设计,并且用于中间联接套与内齿套联接的螺栓孔为铰制孔,其与铰制螺栓的联接精度非常高,必须根据第一次试装后实测数据,经过计算后将两个内齿套顺时针或逆时针同向窜动相应齿数后才能完成联接螺栓的安装。根据现场实际安装经验,整理熔融泵双轴驱动鼓形齿联轴器安装技术要点及齿数窜动《对齿表》的计算方法,供业内人士参考。     

曲轴磨床磨削连杆轴颈超差的原因与修理

我厂的 MQ8260型曲轴磨床使用不久,即发现磨削连杆轴颈时轴颈椭圆度超差0.03mm,达不到尺寸的精度要求。针对该磨床使用过程中仅在磨削连杆轴颈时发生这一故障的情况,于1983年初对主轴传动系统和各紧固联接部件进行了全面的解体检查,发现主轴3与花盘2联接的四颗螺栓4已发生了不同程度的塑性变形,见图1。有的螺栓的螺纹根部已轻微     

螺栓紧固智能系统的应用

针对风电机组安装中高强度螺栓联接紧固力受环境温度、液压漏油、液压扳手工作部位磨损影响造成的输出扭矩值不精确问题,应用螺栓紧固智能系统,可有效控制螺栓锁紧力矩在±1.5%范围以内,螺栓力矩紧固后省去力矩验收环节,降低对现场操作人员技术能力的依赖,提高控制力矩的一致性和安装质量。     

液氧吸附器排液管固定方式的改进

武钢氧气公司20世纪70年代从林德公司引进的四台10000m^3/h制氧机，其空分液氧吸附器排液管直接与法兰盘焊接，通过螺栓与塔壁形成固定联接。如图1上半部分所示。     

超级螺栓的使用与维护

LF精炼炉是引进德国的先进生产设备，其电极横臂与升降立柱的紧固采用超级螺栓联接。这种螺栓预紧力大、调整精确、使用范围广且安装方便，仅用力矩扳手就可达到预紧力要求，大大减少了设备的检修维护时间。     

石墨糊在高温螺栓联接上的应用

使用日久的蒸汽管道联接部分的螺栓一般常易锈死,一旦发生泄漏,无法拆卸,有时不得不动用气割,不但增加了维修量,同时也影响了生产进度。     

反应器螺纹咬死问题研究及拧紧力矩分析计算

不锈钢螺纹联接因其良好的耐蚀性,在核工业一些特殊场合有着重要的应用。以某反应器运行过程中部分主螺栓出现咬死为背景,对不锈钢螺纹咬死的原因和预防措施进行研究。针对性分析反应器主螺栓咬死的主要原因,对操作拧紧力矩进行分析计算和试验验证,为反应器的操作运行提供指导。     

检修电动葫芦用小滑车

电动葫芦的检修是高空作业。检修工人劳动强度大,操作很不方便。为了便于检修,我们设计并制造一个专用的小滑车(图1)。它的四只斜面滑轮1固定在轮框2上;轮框有一面做成活动的,便于挂在工字钢6上,然后用紧固螺栓3旋紧。吊圈4按电机7的外壳直径放大30毫米左右,与轮框用螺栓联接起来。吊圈的一侧留出电机接线盒9的位置。在吊圈上均布四颗电机支撑螺栓5,以便旋紧后将电机支撑和稳定在吊圈上,并保持电机中心和电动葫芦的中心在同一水平线上。使用时将滑车按电机接线盒方向挂在工字钢上,紧固轮框上的螺栓,将滑车推至电机中段,均衡地旋     

法兰联接与带温带压紧固螺栓

在石油化工厂的机器、设备和管道中,法兰联接的应用很广泛。这种联接方式是比较可靠的,但也常因设计、安装不当或工作条件太恶劣而出现泄漏。根据《压力容器安全监察规程》第67条“容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作”的规定,只有停车卸压才能进行修理,而这样做常会造成很大的经济损失,而且一停一开说不定其他联接处又发生泄漏,所以很多工厂都带温带压紧固螺栓,     

100吨冲床操纵系统的改进

我厂于1983年购进1台四川内江锻压机床厂生产的J23—100冲床,其操纵系统由脚踏开关和单、双动按钮开关、牵引电磁铁、摇杆、定位螺栓、联接杆等构成。在生产中发现该冲床比其他同类型冲床撞击声音大,尤其是磁铁哐哐的撞声扰民。特别是在1984年1年中,定位螺栓、摇杆(见图)都因断裂而更换6次。生产厂也承认那批产品的失效形式都是定位螺栓、摇杆断裂。后来我们把定位螺栓的材质由碳钢改为低合金钢,摇杆也由铸铁改为碳钢、低合金钢等,几何尺寸也适当加大,但始终未能解决问题,仅是延长了断裂周期,而且每次的断裂面都在固定部位(见图)。为此,我们又从该机床的设计方面寻找原因。查阅该机床说明书得知牵引电磁铁的吸合力为250N,而挡     

改进真空罐保温层结构

对真空罐保温层表面温度的要求是 ,在罐内温度 14 0℃时 ,保温层外包皮的温度不得比环境温度高 15℃。过去保温层结构在真空罐主肋 ( 4 0号工字钢 )处没有绝热隔板 ,玻璃纤维保温层的固定支撑直接焊在 40号工字钢上 ,经实测 ,在室温 2 9℃时 ,外皮非铆钉处一般在 41～ 5 5℃ ,铆钉处达 65～70℃ ,90 %以上不合格。为解决此问题 ,作了如图 1所示改进。在工字钢外侧加厚 8mm的绝热隔板 ,将固定玻璃纤维图 1保温层的支撑改用特制绝热螺母和螺栓联接 ,固定保温层外包皮的铆钉铆在绝热螺栓方头上。改后经实测 ,保温层外皮的温度在室温 2 1℃时 ,…     

巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽 ,直接在叶轮中间加工出螺纹与轴进行联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会较紧 ,拆卸叶轮非常困难。一般方法是采用工具 (如螺丝刀 )插在叶轮的流道中使叶轮固定 ,然后转动后端的联轴器使叶轮松动 ,采用此种拆卸方法 ,经常会使叶轮受损 ,严重时造成叶轮报废。有一种较保险的拆卸方法 ,具体如下 :首先拆除主机部件与泵体的联接螺栓 ,将主机部件整体从泵体中拆出 ,然后剪一片环形的厚橡胶垫 (厚度 >叶轮前端面与泵体的轴向间隙值 5mm ,外径与叶轮的外径相同 ,内径稍大于叶轮口环的外径 )垫在叶轮的前…     

大口径手动蝶阀开闭定位螺栓的改进

目前国产手动蝶阀,大多采用蜗轮蜗杆传动方式。手轮上的力矩经蜗杆、扇形蜗轮,通过花键联接带动阀轴作0°～90°旋转,使阀板处于开、关或其间的任意位置。蜗轮箱内水平设置有两个可调定位螺栓(图1),用以限定蜗轮旋转的角度,调整、固定阀板开闭时的位置。蝶阀的开闭角度则由固定在阀轴上的旋转指针与铸刻在传动箱体盖板顶面的刻度线来显示。     

使用BB1149型便携镗杆钻取锁死栽丝或螺栓

BB1149型便携式镗杆是由驱动单元、进给单元、镗杆、刀架、可调节轴承支撑架、液压动力单元几部分组成，为积木式拼装结构，可在现场临时拼装就位。如钻取单个栽丝或螺栓，可采用“Y”形可调节轴承支撑架。如钻取一圈多个栽丝或螺栓，可利用相邻的两个栽丝或螺栓作为可调节轴承支架的定位。首先，将中间的一个栽丝或螺栓齐根锯掉，将可调节轴承支撑架两端用螺栓固定在相邻的两个栽丝上，将镗杆穿过可调节轴承中心孔，再将一个可调节轴承中间支撑架套在镗杆上，旋出中间支撑两端的顶脚，顶在相邻的两个栽丝上。将麻花钻或扁平钻头装在镗杆底端，通过调节上下支撑架上可调节轴承上的几个调节螺栓，对钻头进行对中。对中完成后，将调节螺栓锁紧，就可进行钻取加工。如栽丝或螺栓直径较大，钻孔后可将钻头换成专用镗头。镗头配备有同镗孔直径匹配的尼龙导向套，以进一步确保原孔中心不变。当镗到接近联接螺纹时，将镗杆退出，这时，只需敲击剩余栽丝或螺栓的边缘，就可轻松将其取出，绝不会损伤联接螺纹。 　　采用积木式拼装结构，一个人就可在现场将设备安装就位。使用可调节支撑轴承，在支撑架定位后仍可对钻头进行对中调节。上下双支撑和尼龙导向套的使用，避免了在加工过程中由于振动导致的偏差。直径31mm或57mm经过特殊加硬、校直的镗杆十分耐用。自动进给装置可根据设定实现不同进给量和进给深度。3.73kW液压动力单元通过液压软管将动力输送到驱动单元，产生强大动力，提高加工效率。镗孔直径38～610mm，镗孔行程914mm。 　　〔美国裕博国际公司戴放供稿　北京市崇文门外大街3A号新世界中心南办公楼611室　100062〕⑨     

一种联轴器装置的改进

洗涤器泵使用的联轴器是星形块弹性联轴器,与一般的联轴器有点不同。电机与泵的两个半联轴器之间的短节,其两端均有深度为4mm左右的定位止口(即圆形凹槽),短节两端用螺栓分别与带有高3mm的凸台的零件联接(图1)。更换星形弹性块时,短节无法顺利取出,往往需要移动电机或敲击电机端的半联轴器,工作量大且易损坏半联轴器。为便于更换星形块,分别将凸台及短节上的止口,对称地铣掉,形成图1A向、B向所示的形状。需要注意的是在铣削短节及凸台的止口时,最好在正常装配状态,相错90°分别作标记,确定它们之间的相对位置,确保安装短节时螺栓孔不会错位…     

液压拉伸器与液压扳手

<正>螺栓和螺母是在设备连接及固定时最常用的部件,可拆卸并可重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力,使需要连接的部件紧紧结合在一起。(1)加热拉伸螺栓法,通过对有加热元件的螺栓加热,使螺栓伸长,并得到所需的拉伸伸长量。优点:螺栓空间不需很大,不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。缺点:操作时间较长,整套跟螺栓相连的设备也会同时被加     

VVER机组主螺栓拆除困难故障处理及优化措施

田湾核电站1号、2号机组为俄供VVER机组,主螺栓是反应堆压力容器主密封元件的重要组成部分,如果主螺栓因故无法正常拆除,将直接影响大修进度,增加人员集体剂量。田湾核电站1号、2号机组曾多次发生主螺栓拆除困难故障,因此对主螺栓拆除困难故障产生的可能原因加以分析,并提出必要的预防措施和优化措施,尽可能避免此类事件发生。     

高强螺栓紧固方法

1.高强螺栓简介高强螺栓指性能等级在8.8级以上的螺栓,按性能等级分,共分为8.8、9.8、10.9、12.9的4个等级。高强螺栓的材料一般为35#钢或其他优质材料,制成后进行热处理来提高强度,配用的螺母一般也使用相应的等级。高强螺栓的性能等级一般在螺栓六角头部或螺杆端部标示出来。强度等级标记代号由"."隔开的两部分数字组成,标记代