齿顶圆偏差对齿厚测量的影响及修正

本文通过对齿顶圆偏差所引起的齿厚测量误差的分析,制订了一个测量齿厚的修正值数表,从而大大简化了齿厚的测量。     

变齿厚蜗杆在机床刀架中的应用

由于数控技术的发展，使机械传动设计中传动链越来越简单和优化。为了达到输出转矩及功率并保证传动及定位精度的要求，有时需加大电机，但电机的加大使机床的外形尺寸及数控系统容量也随之增大，提高了机床的制造成本，而齿轮传动的降速比又不能过大。为此，在三轧辊加工机床刀架中应用变齿厚蜗杆传动，收到良好的效果，下面就其原理进行说明。     

在滚齿机上测量斜齿轮的螺旋角

首先用滚印法测出齿轮齿顶圆螺旋角,并算出分度圆螺旋角(近似值)。按此近似值搭配滚齿机差动挂轮。测量时用千分表测出差动挂轮与齿轮螺旋角的差值,并进行修正。一般只须测量2～3次,就能测得准确的螺旋角。     

一种测量奇数齿圆弧齿轮的新方法——齿根圆法向斜径测量法

基于检测的需要,本文导出了一种奇数齿圆弧齿轮测量的新方法——“齿根圆法向斜径的测量”。在论证了它的正确性的同时,还导出了奇数齿圆弧齿轮齿根圆法向斜径的计算公式。     

球铁齿轮滚齿时的缺陷诊断

球墨铸铁由于铸造工艺水平及原材料化学成分等方面的问题,常在其表层或内部产生硬度或强度较高的小区域,俗称硬质点。使用带这类缺陷的球铁齿轮或蜗轮时,会影响传动系统的平稳性及使用寿命,增加传动系统的振动与噪声,有些则根本无法使用。而加工带硬质点的工件,还会加速滚刀的磨损,甚至损坏刀具。因此,及时诊断并准确预报出滚切球墨铸铁齿轮(以下简称工件)时的缺陷意义极大。下面介绍的3种诊断方法,其准确度都在95％以上。略作变化,这些方法都可应用于铸铁件各种加工时的缺陷诊断及齿轮、轴承等机械零件的工况监测。     

钻井液用膨润土高温高压滤失量测量不确定度的评定

“测量不确定度”是当前国际上表示检测结果约定的做法,然而如何对测量结果的不确定度进行合理的评定,一直以来是困扰检测实验室的一个难题。依据测量不确定度的评价原则,通过实例简要阐述了钻井液用膨润土高温高压滤失量测量不确定度的评定方法,对钻井液化学荆检测领域测量不确定度的评价具有借鉴意义。     

数控机床圆光栅位置测量系统的原理及维修（续一）

1.放大环节 由图6中N_1、N_2、N_2组成,它将光栅送来的两个互差90°的正弦信号U_(e1)和U_(e2)经放大后,得到变化规律为sinωt、cosωt、-sinωt的3个信号。 2.细分和整形环节 由图6中N_4和N_5组成,作用是将放大后的信号细分和整形成依次互差18°的方波信号,原理如图7。它所采用的是电阻链细分和比较器整形变方。     

抽油杆（H级）抗拉强度测量结果不确定度的评定

为评定抽油杆抗拉强度的测量不确定度，以H级抽油杆为例，建立不确定度计算的数学模型，确定影响试验结果的各项因素，计算各因素所带来的不确定度分量，求出合成标准不确定度。从而得出扩展不确定度，最终给出抽油杆抗拉强度测量结果的表达式。