锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防

循环流化床锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，在锅炉运行中受热面磨损问题突出。为此，提出对循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防的对应措施。     

介绍一种新型锅炉炉排防卡器

目前多数厂矿企业使用的中小型锅炉都为链条炉排炉。链条炉运行中最常发生的事故是炉排卡住事故。当炉排卡住后,即使能在短时间内排除,也必须使锅炉降负荷运行;事故严重时,则要熄火停炉检修,这将给企业的正常生产造成重大损失。为了避免链条炉排突然卡住,烧坏拖动电机或损坏变速传动装置,一般锅炉都在炉排的变速装置上装有机械式安全离合器。当炉排因故障卡住时,离合器打滑,使电动机与炉排脱开传动关系而起到保护作用。但这仅是一种事故后的安全保护装置。炉排变速传动装置可使炉排获得不同的运功速度,此时,传动箱输出的功率也将随之而     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

SZW10-1.25(I)锅炉炉排改进

针对SZW10-1.25(I)锅炉运行中,发生后炉排崩塌和下集箱泄漏、前炉排搁架钢梁断裂的问题,采取相应的改进措施,使锅炉运行正常.     

全自动燃油/燃气蒸汽锅炉水压试验

以核电站全自动燃油/燃气蒸汽锅为例,论述炉锅炉水压试验各阶段施工内容、重难点、核心技术要点及水压试验在锅炉作为特种设备使用过程中的重要性和连贯性。为同类型压力容器设备水压试验(冷态试验)提供借鉴。     

SZL2.8-0.7/95/70型热水锅炉侧密封板的改进

我公司矿山冬季生产供热使用的两台SZL2.8-0.7/95/70型热水锅炉,自1992年投用以来,司炉人员发现锅炉炉排两侧的密封板在运行中经常发生变形、掉轨、损坏的问题,造成锅炉炉排断卡、被迫停车的事故。更换修补侧密封板需要把炉排全部拆除,每抢修一次至少需要停炉48小时以上,严重影响了矿山冬季生产的正常进     

锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算

随着我国社会经济的发展,对锅炉的应用也越来越多。但是由于我国锅炉炉内承压部件的蠕变分析和寿命计算起步比较晚,到目前为止还没有一整套科学合理的分析计算法,随着我国科学技术的发展,对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算的结果越来越准确,极大的促进了我国锅炉事业的发展,本文就是高温过热器为例,对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算进行了深入的分析,通过一些科学的参数式和相关法则定律,对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算提供了新的理论和技术。希望对我国锅炉炉内承压部件的蠕变分析和寿命计算有一定的帮助。     

防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

锅炉炉内承压部件蠕变分析及寿命计算

锅炉炉内承压部件的保护是必要的工作手段,应坚持在蠕变分析和寿命计算上投入较多努力,这样不仅能够透彻了解锅炉炉内承压部件,同时能够推动工业发展的快速进步。针对锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算展开讨论,提出合理化建议。     

锅炉挡煤器使用寿命浅探

一般大中型企业常使用的SZD10t/h,SZD20t/h两种抛煤机锅炉,它们是根据前苏联10t/h抛煤机翻转炉排锅炉改造成为倒转链条炉排的锅炉。这种锅炉存在炉排挡煤器上面的异形砖极易破碎、脱落及炉排挡铁脱落的问题。这样的挡煤器挡不住煤,煤漏到炉排下面。而挡铁脱落之后,     

链条炉排故障分析及修理

我厂SHL10-13A型锅炉炉排常见故障为:炉排跑偏;掉炉排片,有时一组或几组炉排片一起脱落;炉排起拱;炉排卡死停走等等。寻找原因,大都认为是由于前后轴不平行,炉排框架变形、导轨不直,链条太松、长短不一,前轴链轮齿面前后错位引起的。而解决问题还应从最基本的链传动着手。锅炉链条炉排为多排链传动,共7条,由主动链轮、从动链轮和一条闭合链条组成。主动链轮(即前轴)决定了滚柱的运动方向和速度(即链条的运动),是关键所在,下面是现场情况分析: 1.前轴7个链轮,其齿面前     

融入信息化的锅炉受热面换管质量管控技术

燃煤锅炉受热面管段更换是处理炉管超标缺陷的主要方式,如质量控制不到位会导致锅炉爆管,影响企业经济效益,给人员、设备安全造成极大隐患。分析管段更换作业的质量风险,制定防范措施,并研究利用信息化手段进行规范管理,对有关受热面及其他承压部件管段更换工作的质量控制有较强的指导作用。     

锅炉筑炉工程之我见

锅炉筑炉工程在我局没有专业施工队伍，大雁建筑安装工程有限责任公司本着质量第一的原则，以学习、摸索、锻炼、提高为出发点，承担了我局锅炉筑炉工程的施工，通过对雁北电厂和雁中电厂的锅炉筑炉工程的实施、运行，得到了用户的良好评价。     

电站锅炉受热面安装质量控制要点分析

电站锅炉受热面安装时的质量验收制度和要求,受热面安装时标高及膨胀间隙等关键尺寸的控制方法,汽包找正和水冷壁及包墙受热面找正措施,提出电站锅炉受热面安装过程中的注意事项。     

浅论炉拱在燃烟煤链条炉中的作用

链条炉的炉拱对于燃料的着火和燃烧是十分重要的。因为煤在链条炉排上的着火条件远不及固定炉排那样好,它引燃所需的热量主要来源于炉膛内火焰的辐射和炉拱的辐射,当炉拱设计不合理时,对于一些着火困难的燃料可能无法点燃,但当锅炉燃用烟煤时,炉拱的设计应以促进炉内气体混合燃烬为主。     

锅炉挡渣器脱落原因及改进

挡渣器俗称老鹰铁,是链条锅炉炉排的重要组成部分。挡渣器一般由几块整体铸件组合而成。我厂两台SHL10—1.3蒸汽锅炉所用挡渣器整体外形几何尺寸相同,总重均为1080kg;而每块铸件的外形尺寸除宽度不同外,其余均相同。为了便于锅炉备件的统一管理和采购,我厂于1994年将原由6块铸件组成的东台锅     

SHL35—16／350工业锅炉炉排侧密封改造

一、问题的提出 八钢动力厂三台无锡锅炉厂SHL35-16/350工业锅炉是1987年投产的,自投产以来锅炉炉排的故障不断,炉排脱落又引起除渣机经常性卡死,进入冬季运行期锅炉无法连续运行。经过长期现场观察分析,发现引发炉排故障的根本原因是由于锅炉侧密封结构设计存在缺陷,主要表现在侧密封块与炉排边夹板之间的间隙过大,造成漏风、漏煤、侧密封着火,引发炉排结构破坏及燃烧工况恶化。