不锈钢的腐蚀（二）：氟对不锈钢的腐蚀

1.前言 我们把含Cr为12wt％以上的钢定义为不锈钢,它具有优良的耐均匀腐蚀性,这样不用说用它制造像餐具等接触淡水的家庭用品,而且也能广泛应用于化学工业中接触高腐蚀环境的结构材料或装置材料。但是有的报告指出,在氟及氟化物环境中应用不锈钢,由于与环境中含有的金属产生高反应而导致不锈钢腐蚀的事件发生。 本文结合实例概述由氟和氟化物造成的不锈钢腐     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

化工厂不锈钢设备腐蚀及补焊措施

化工厂常用不锈钢设备的腐蚀类型和腐蚀后的补焊措施，如1Cr18Ni9Ti。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因分析

通过不锈钢波纹管补偿器的使用现状,分析不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因,提出相应的解决措施。     

腐蚀条件下耐磨涂层de研究

一、概述在石化和化工领域 ,腐蚀、磨损是常见的现象 ,既有腐蚀又有磨损也较普遍。腐蚀叠加磨损的综合因素作用 ,加重、加速了机件的损耗 ,使设备的维护难度加大。以往 ,人们应对该问题的方法大抵有两条途径 ,一是用性能优越的材料制造机件 ,二是机件表面镀铬。但这两条途径均不尽人意 ,“材料”方法往往首先考虑腐蚀因素 ,硬度、耐磨性能欠佳 ,“镀铬”虽可达硬度要求 ,但抗蚀性能不够好。“腐蚀———磨损”这对矛盾的统一体 ,无法全面应对 ,致使机件使用寿命较低 ,甚至停机造成巨大浪费和损失。针对这种情况 ,热喷涂界也探讨了多年 ,试图…     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因分析

在锅炉燃气燃烧器运行过程中,喷嘴是影响锅炉燃烧器质量的关键因素,在实际运行过程中,不锈钢喷嘴主要的作用是通过实施检测锅炉燃气情况,严格控制燃气喷射量,以此来提高锅炉燃气得到充分的燃烧。但是喷嘴在长久的使用中,会出现腐蚀开裂问题,降低锅炉燃气燃烧器运行质量。对此,文章针对锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因方面进行分析,希望能给相关人士提供重要的参考价值。     

电化学腐蚀对飞机结构的腐蚀与防护措施

在长期飞行的过程中,由于受到外界环境和自身结构的影响,飞机结构不可避免地会出现各种腐蚀。对于现役飞机来说,腐蚀不仅直接影响飞机的使用寿命,严重的还会造成生命和财产的损失。飞机结构腐蚀类型较多,主要有电化学腐蚀和应力腐蚀两大类,而电化学腐蚀往往是飞机结构腐蚀中最常见又严重的一种腐蚀现象。因此,文章分析电化学腐蚀的具体原因,针对不同的腐蚀原因提出不同的防护措施,降低飞机结构的电化学腐蚀的发生,保障飞机安全飞行。     

设备腐蚀与控制技术(一) 第一讲 金属腐蚀基本原理

在工业企业中,设备的腐蚀与控制越来越引起人们的重视。为了使读者对该技术有较全面的了解,本刊特邀北京化工大学腐蚀与防护教研室陈旭俊教授等撰写“设备腐蚀与控制技术”讲座,共12讲,从本期起连续刊出。每讲内容围绕设备腐蚀与控制的主题,突出一个方面,利于读者在工作中各取所需和所用。     

加工俄罗斯原油常减压蒸馏装置腐蚀调查

作者为了研究俄罗斯原油对装置各部位的腐蚀影响,对全国首套全炼俄罗斯原油的常减压装置几年来的实际生产情况进行了分析,结合原油性质、设备运行时发生的腐蚀泄漏情况、设备解体后观察到的腐蚀程度,找出了装置设备发生腐蚀的主要介质及其防止或减轻设备腐蚀的手段和措施.一是搞好“一脱三注”平稳操作;二是设备材质的选择要有针对性;三是做好化工注剂加注与筛选工作;四是对重油高温部位管线的介质流速进行核算,避免超速运行,造成冲刷和介质腐蚀同时交替进行,降低了设备的使用寿命;五是对各塔的高温低温部位的测量仪表的引压管加强保温,防止设备材质的露点腐蚀发生;六是核算好管道的路径,防止管道及冷换设备进料偏流造成冲刷腐蚀.     

化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施

化工设备属于化工企业重要物质资本,由于很多化工原料都具有腐蚀性,所以在运行过程中,化工设备腐蚀现象屡屡出现。如果不采取行之有效的腐蚀控制措施,可能会引发重大安全事故,危害化工企业的持续发展。基于此,文章在针对化工设备防腐意义、腐蚀机理与成因和化工设备防腐措施进行综合分析的同时,结合实际案例详细探讨化工设备防腐设计。     

普光气田集输系统腐蚀控制技术的应用

中国石化普光气田主体开发地面集输工程原料气中H2S气体平均含量为14.61%,CO2气体平均含量为9.21%,属超高含硫气田,由于H2S气体的剧毒性、H2S及CO2气体的高腐蚀性、为保证普光气田地面集输管道的长期安全生产运行,必须做好集输管道的腐蚀控制。本文针对中国石化普光气田高含硫、复杂地形、人口密集、全湿气输送的地面集输系统,重点介绍了“抗硫碳钢+缓蚀剂+阴极保护+腐蚀监测”的综合腐蚀控制及监测技术的应用,实现了普光气田的安全投运,初步总结和评价了投产运行后腐蚀控制与监测的实际效果,为今后国内高含硫气田的开发提供了宝贵经验。     

基于加氢改质装置分馏系统腐蚀分析与防治

随着时代的发展以及科学技术的进步,越来越多的先进科学技术应用到了日常生产的过程当中,并且为提升我国的生产效能立下了“汗马功劳”,但是在这些先进科学技术的应用过程中依旧存在着一定的问题,其中就包括煤直接液化技术中的加氢改质装置分馏系统腐蚀问题,由此,本文采用逐步分析法,针对神华煤直接液化百万吨示范项目加氢改质装置分馏系统腐蚀的问题进行研究,首先讨论了易腐蚀的部位、腐蚀机理.然后对加氢改质装置分馏系统腐蚀的影响因素进行了深入分析,最后还根据个人观点以及实际工作经验提出了相应的防腐对策.     

船舶腐蚀与保护方法

不同于陆地上钢材建筑物,船舶经年处于海洋环境中,腐蚀更甚于陆地上钢性建材,腐蚀造成的破坏分为均匀腐蚀和局部腐蚀,海水腐蚀速率和盐度,溶解氧,流速,温度和海水中含有的微生物等因素密切相关。船体在海水中的腐蚀主要包括电化学腐蚀,机械腐蚀,生物腐蚀和化学腐蚀。     

海底混输管内腐蚀风险因素识别及腐蚀因素

海底管道腐蚀是影响海底管道延寿期的主要因素,考虑到海底管道后期开发生产的要需求,文章对惠州油田某海底油水混输管道进行了腐蚀风险因素的识别和腐蚀原因的分析。通过分析历年监测的海底管道内细菌、CO₂和H₂S含量以及腐蚀挂片、防垢挂片的数据以及管道的内检测结果,明晰了引起管道腐蚀的因素,得出了管道主要存在细菌腐蚀、CO₂/H₂S的交替腐蚀及垢下腐蚀。同时,通过模拟分析发现管内油水两相的流型也是影响腐蚀严重程度的重要因素。     

硫铵装置腐蚀分析

腐蚀是硫铵装置中存在的主要问题之一。通过腐蚀检查能及时发现不可预见的腐蚀破坏现象,对防腐措施和腐蚀监测的效果进行评价,从而调整检测检验计划。硫铵装置中腐蚀的形貌及腐蚀机理,提出硫铵装置内针对不同腐蚀机理的防腐措施。     

常减压装置腐蚀预测模型的研究

常减压装置的腐蚀不易确定研究,采用建立腐蚀预测模型的方法可以找到各腐蚀因素和腐蚀结果的关联关系,为腐蚀防护与控制提供依据。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀,环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀,究其原因,连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。文章从高温H2-H2S腐蚀、低温腐蚀、环丁砜溶剂腐蚀、循环水腐蚀等四个方面,深入探讨连续重整装置腐蚀情况,提出有效的控制方法。