奥氏体不锈钢容器开裂原因分析及预防措施

在奥氏体不锈钢容器破坏事例中,应力腐蚀破坏占有非常突出的地位。以天然气净化厂硫磺回收装置中的吸收氧化反应器为例,针对该不锈钢容器开裂的情况,从材质、焊缝、温度、介质等方面对缺陷产生原因进行了分析,并提出了选用含稳定元素的奥氏体不锈钢材料、避免与空气接触、采用机械方法锤击消除残余应力等预防措施,以使奥氏体不锈钢容器免受应力腐蚀开裂。     

不锈钢的腐蚀（一）不锈钢腐蚀研究的展望

本刊第6期推出了“设备腐蚀与控制技术”讲座(连载),为使读者进一步了解这一学科的国外发展动态,现自日本《生产维修》杂志1997年2月号“不锈钢腐蚀”特集中,择选有关专题予以介绍,间断刊出,以飨读者。     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因分析

通过不锈钢波纹管补偿器的使用现状,分析不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因,提出相应的解决措施。     

化工厂不锈钢设备腐蚀及补焊措施

化工厂常用不锈钢设备的腐蚀类型和腐蚀后的补焊措施，如1Cr18Ni9Ti。     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

浅谈机械密封的腐蚀与防护

机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大 ,常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种 ,由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,其腐蚀形态也存在多样性的特点。1 金属环腐蚀( 1)表面均匀腐蚀　如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐腐蚀 ,就会产生表面腐蚀 ,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态 ,无膜的金属腐蚀很危险 ,腐蚀过程以一定的速度进行 ,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀 ,其钝化膜通常具有保护作用的特性 ,但金属密封环所用材料 ,如不锈钢、钴、铬合金…     

锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因分析

在锅炉燃气燃烧器运行过程中,喷嘴是影响锅炉燃烧器质量的关键因素,在实际运行过程中,不锈钢喷嘴主要的作用是通过实施检测锅炉燃气情况,严格控制燃气喷射量,以此来提高锅炉燃气得到充分的燃烧。但是喷嘴在长久的使用中,会出现腐蚀开裂问题,降低锅炉燃气燃烧器运行质量。对此,文章针对锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因方面进行分析,希望能给相关人士提供重要的参考价值。     

江苏淮河流域水利工程腐蚀与防护方案应用研究

通过选取水利工程常用的碳钢材料、不锈钢材料、金属涂层及涂料涂层体系等形成了几十种配套方案,在江苏淮河金湾闸淡水及小洋口挡潮闸海淡水环境进行了为期1年的实际环境试验,试验结果对比表明:含铝涂层在淡水及海淡水环境下应尽量避免使用,封闭漆应选用环氧封闭漆,2种水质环境下对面漆耐水性要求较高,单纯的涂料涂层在2种水质环境下均发生了失效,普通不锈钢Cr13在2种水质环境下均出现了腐蚀失重,Q460q(Ste355)在小洋口海淡水环境腐蚀速率比金湾闸淡水环境快很多。     

金属材料及防护涂层在淡水环境中的腐蚀试验研究及应用（二）

通过在三门峡水库和新疆某水库中投放涂层和材料试样进行试验,对比研究了部份碳钢材料、不锈钢材料、有色金属等在淡水环境中的四年腐蚀规律,考察了金属涂层、封闭涂层、复合涂层及涂层系统在两种淡水环境中的腐蚀情况;明确指出在淡水环境中应尽量避免使用喷铝涂层(包括Ac铝)作为保护涂层,聚氨脂涂料不应在水下作为面漆使用等.研究报告共分(一)、(二)两部分,本文为第(二)部分,主要介绍了保护涂层腐蚀试验结果及试验结论.     

某平台消防泡沫罐服役环境适用性评价分析

文章通过模拟316ss不锈钢泡沫罐与海洋大气、泡沫罐与泡沫液产品接触的实际情况,对泡沫罐产品在某平台服役环境下的适用性进行评价分析。分别对不锈钢母材、焊缝分别取样,开展盐雾腐蚀模拟实验、泡沫液介质环境下腐蚀模拟实验及电化学分析。结果显示,不锈钢母材及焊缝的抗盐雾腐蚀能力较强。在常温常压、加速条件下泡沫液介质环境中,不锈钢母材与焊缝抗介质腐蚀能力较强,且在该腐蚀环境中,焊缝与母材之间不会发生电偶腐蚀。经评价分析,316ss不锈钢泡沫罐产品在平台服役环境下的适用性良好。     

金属材料及防护涂层在淡水环境中的腐蚀试验研究及应用（一）

通过在三门峡水库和新疆某水库中投放涂层和材料试样进行试验,对比研究了部份碳钢材料、不锈钢材料、有色金属等在淡水环境中的四年腐蚀规律,考察了金属涂层、封闭涂层、复合涂层及涂层系统在两种淡水环境中的腐蚀情况;明确指出在淡水环境中应尽量避免使用喷铝涂层(包括Ac铝)作为保护涂层,聚氨脂涂料不应在水下作为面漆使用等.研究报告共分(一)、(二)两部分,本文为第(一)部分,主要介绍了试验环境水质特点、试验方案和金属材料的试验结果.     

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

介绍了奥氏体(austenite)不锈钢的腐蚀类型,分析了A不锈钢晶间腐蚀的机理,以及防止或消除A不锈钢晶间腐蚀的方法。     

S22053双相不锈钢焊接工艺及应用

S22053双相不锈钢材料屈服强度高，不仅具有很强的抗氯化物应力腐蚀能力，还有良好的综合力学性能。市场应用前景广阔。其焊接工艺较复杂，其中保证焊缝及热影响区双相组织相比例平衡，对其焊接性能至关重要。     

不锈钢复合管膨胀弯安装技术

原油、湿气含有CO_2是造成海底管道内腐蚀失效的主要原因之一。不锈钢复合管作为一种新型管材,可以有效解决CO_2造成的内腐蚀问题。为防止海底管道快速腐蚀而影响使用寿命,东海某气田采用了不锈钢复合管海底管道。文章着重介绍了不锈钢复合管膨胀弯安装技术,分析了不锈钢复合管在膨胀弯安装应用的特点,对以后同类型复合管膨胀弯安装具有一定借鉴意义。     

不锈钢闸阀填料压盖螺栓断裂失效原因分析

某炼油化工装置陆续出现不锈钢闸阀填料压盖螺栓断裂失效。采用宏观形貌观察、低倍形貌观察、材料成分、金相检验和电镜扫描等方法进行分析,结果表明造成填料压盖螺栓断裂失效的主要原因是螺栓基体组织敏化严重,在南方（高热、高湿）沿海工业大气环境中,发生晶间应力腐蚀断裂。     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中，其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强，会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜，加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度，由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆，亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析，并提出一系列预防腐蚀的措施。     

2205双相不锈钢在磷酸装置过滤机上的应用

转台式过滤机使用多年后已经腐蚀严重,影响了磷酸过滤系统的正常运行。在对过流部件进行更新改造时,通过与316L不锈钢材料的对比,最终选择2205做为过滤机主体材料,并对更新改造后的效果进行了评价。