浅析普光气田分离器动火作业安全措施

普光气田具有硫化氢和二氧化碳含量高的特点。分离器是集气站重要的设备之一,生产过程中,由于高酸的恶劣环境,为保证设备安全,需要定期对分离器进行检修,当发现设备出现裂纹、气泡等缺陷时,需要及时对分离器进行动火作业,修补缺陷。本文首先剖析了分离器动火作业存在的主要危险因素,然后结合现场生产实际,指出了盲断隔离、钝化、蒸煮等一系列安全保证措施。上述措施在集气站分离器动作作业中运行良好,保障了集输分离器动火作业安全进行。     

输油管道不停产不动火修复机理研究

钢质石油管道发生内腐蚀,导致管道减薄、强度降低,常规的处理方式是停产、置换,然后动火进行补焊或直接更换该腐蚀管段,因此具有作业时间长、工作量大、对生产影响较大以及存在动火风险等缺点。采用不动火修复补强工艺对石油管道缺陷部位进行修复补强,不仅降低了油气场所动火的风险,也避免了油气管道停产造成企业生产经营损失的情况。     

油气设备检修动火安全技术措施

油气设备检修中的动火安全技术措施。如隔绝、置换、吹扫、清洗、清除可燃物、监护及消防等。     

化工企业动火作业风险及安全管控措施

在化工生产中,动火作业涉及设备安装、检维修及工艺技改等工作内容。企业复杂高危介质与设备单元中,生产过程中进行动火作业是非常危险的,一旦发生事故将带来无法预料的后果,为企业带来严重经济损失。基于此,文章阐述了化工企业生产中安全管理的意义以及化工企业动火作业面临的风险,提出了动火作业风险安全管控措施。     

化工设备检修安全危险因素及对策初探

化工生产具有易燃易爆、有毒有害、生产工艺复杂、连续性强、操作条件苛刻等特点，化工设备检修施工过程中，由于检修人的不安全行为、化工设备的不安全状态、作业环境有毒有害及管理过程中漏洞等原因的存在，化工设备检修过程中会导致设备损坏或人员伤亡等事故。本文分析了化工设备检修过程中存在的各种危险因素，提出了应采取的安全措施，保证检修施工的顺利进行。     

石油化工企业高危特级动火作业的风险管控

文章通过分析石油化工高危特级动火作业,提出提升设备设施本质安全,动火人员严格管理,严格落实《动火作业许可证》安全措施,强化岗位职责,确保安全生产。     

石脑油管线动火施工前的工艺处理方法

石脑油是炼化企业常见的油品,在常温、常压下为无色透明或微黄色液体,一般由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得,是管式炉裂解制取乙烯、丙烯、催化重整制取苯、甲苯、二甲苯的重要原料。作为原料的石脑油通常都是采用较大管径的管线输送至生产装置,石脑油管线上因生产需要会遇到需要进行动火施工的情况,鉴于石脑油管线的特殊性,对管线进行恰当的前期工艺处理使之达到或者符合动火作业要求就是必须面对的问题。     

浅谈如何做好石油化工企业动火监护

对石油化工企业中工业动火隐患的削减措施从工业动火现场监护的角度进行了分析,对动火监护方法作了初步探讨,并提出了动火监护人员应具备的能力。     

钢铁企业动火分析方法的简化

钢铁联合企业进行动火作业时，动火分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前0．5h，要求分析工分析的结果必须在0．5h内报出，才可保证动火作业顺利进行。按照通行的奥氏气体分析方法，仅各种气体成分的测定最少需要20min以上，根本来不及复验。对分析步骤进行简化，在保证结果准确度的前提下，可大幅缩短分析时间。     

化工企业动火作业及受限空间的管控措施

文章从化工生产企业动火作业、受限空间作业中的常见问题和隐患入手，对有毒、易燃、易爆物品的危害、预防措施的落实等生产过程中的安全隐患进行了阐述，尤其是对动火、受限空间作业的危险性进行了分析，提出了预防和控制安全隐患的措施。     

成品油管道站内动火安全控制

受站内工艺管网复杂、动火施工场地狭窄限制,提出了站内现役成品油管道动火作业不加装大型封堵器具而利用站场现有设备设施隔离油气的方案,阐述此动火过程的特殊环节,并提出相应安全控制措施,以保障动火施工安全和现役管道的完整性。     

化学品生产企业动火作业、受限空间管控措施的实施及应用

文章从化学品生产企业动火作业、受限空间作业的特殊作业管理过程中经常发现的问题、隐患出发,论述化工企业特殊作业中的过程风险管控措施,对有毒物品、易燃易爆物品在特殊作业过程中可能造成的伤害、预防措施落实方面进行详细阐述,尤其对动火作业、受限空间作业容易发生的事故进行分析,提出对应的控制措施,预防特殊作业中的风险和保证控制措施的有效实施。     

天然气场站动火连头技术探究

天然气管道工程建设以及油气田改扩建的迅速发展,站场扩建、改建以及管道改造愈来愈多,使得管道动火连头成为必不可少的施工步骤。基于陕京三线榆林首站一期及二期两次扩建工程动火连头作业实例,选取特例,对场站动火连头施工技术措施进行进一步的分析,并提出了相关的处理措施.     

提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

随着社会经济的发展,化工行业迎来了前所未有的发展。化工设备设施作为化工行业的重要内容,保障设备设施的安全和稳定,不仅可以确保生产工作正常运行,还可以保障安全生产,为员工的健康提供保障。由此可见,加强化工设备设施的检修工作,提升本质安全技术至关重要。在此基础上,文章将重点分析化工设备设施在检修中的本质安全技术,制定合理的对策,为化工生产提供保障。     

石油炼化公司设备检修技术

石油炼化公司作为主营汽油、煤油、润滑油等产品炼化业务的企业,其设备检修成果,多关联着公司利润度与生产安全性。在此之上,文章简要分析了炼化公司设备检修技术特点与常见检修场景,经由完善检修技术管理制度、注重设备检修技术考核、引入高端自动检修技术、实现设备检修验收管理等检修技术关键点的阐述,切实提高炼化设备检修水平,促进石油炼化公司的良性运作。     

化工设备和仪器检修的效率化管理研究

化工设备及仪器检修管理是保证一个企业能够持续稳定生产的重要保证,为了保障企业安全高效的化工设备及仪器检修管理,本文通过分析化工设备和仪器检修管理的发展现状及存在的问题,针对管理过程中存在的问题,基于TNPM管理模式,构建了高效的设备及检修管理信息系统,通过该信息管理系统,加强了化工企业管理人员的管理能力,促进了化工企业设备管理能力的全面提升。     

炼油化工设备检修过程中的安全决策

炼油企业危险系数较大,安全生产显得格外重要。目前,随着科学技术的进一步发展,炼油化工设备逐渐实现了机械化、智能化,在提高炼油企业生产效率的同时,也消除了一定的安全隐患。然而机械化的炼油设备复杂,对日常的检修维护要求较高,检修过程中也涉及到很多安全问题,因此炼油化工设备检修过程中安全决策的提出具有重要意义。     

动火作业风险预警数学模型研究

文章探讨通过采用事件树分析和基于正态分布的一元离群点检测方法,建立动火作业动态预警数学模型,对不规范作业、高风险区域作业、作业次数异常等指标进行量化监控与预警,达到相应风险值进行红、橙预警。     

建立化工设备检修标准化作业流程

根据化工企业的生产情况及设备运行特点,探讨建立能够适宜化工设备检修工作安全进行的标准化检修模式与检修作业流程。     

浅谈如何正确运用检测工具科学分析确保工业动火全过程安全

通过对置换动火过程中几组检测数据对比,结合检测原理分析如何正确理解检测数据涵义和不同时段检测重点,阐述如何正确运用检测工具、科学分析检测数据。