基于C—W算法的锅炉厂车间设施布局优化研究

运用C-W算法对车间设施的布局规划进行了系统分析,提出了优化方案,达到降低车间物流成本,提高车间作业效率的目的。在对某锅炉厂详细调研的基础上,对该厂1号厂房的设备布局不合理方案成功地运用了该方法。     

安阀生产车间布置优化问题研究

生产车间布局的合理性直接影响物流效率、生产成本、生产安全及生产效率等方面,运用系统设施布局法(SLP)和层次分析法(AHP)对传统的生产车间进行布局优化,充分发挥车间的生产能力,提高物流流通效率和生产效率,从而得出最佳的布局方案。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析，找出目前车间布局存在的问题，运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析，提出了制造车间布局设置的改进方案，缩短了作业生产的总时间，减少了物料运输的距离，使得车间物流更加通畅，并有效提高了车间的作业效率。     

基于SLP方法的车间布局优化设计

车间设施布局是制造系统设计的一个重要问题。日趋激烈的市场竞争及不断增长的个性化需求带来了一个小批量、多品种的动态多变的生产需求,车间设施布局是否适应动态变化的生产需求,成为企业能否提高竞争力的关键因素之一。文章采用系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)方法的相关理论与方法对一个新车间进行了生产线布局逐年设计和改善,最终得到一个优化的方案。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP对生产车间布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

基于托盘管理的车间设施布局规划

基于托盘管理的手段,应用设施布置的优化数学模型,以设施间最小物料搬运费用、成本效益、时间效益、质量效益、"零库存"、"零缺陷"为目标,结合某船厂管子加工车间的平面布置方案,分析托盘管理在设施布局规划中的作用,讨论不同的设施布置对生产物流系统的影响;利用设施布置的目标函数,对优化前后的设计方案进行比较,使得车间物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期、降低生产费用和减少不必要的投资,来确定企业生产物流系统平面布置的最优方案。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP时生产车闽布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

小型电机装配车间双排生产线布局优化

生产车间的布局是降低生产成本的最有效手段，经过对小型电机装配车间工艺流程深入的研究，对生产线布局进行认真的分析、思考后构建布局方案，然后对该车间生产线布局进行数学模型的构建。借助vs2010软件，对各功能区的尺寸长度和中心点坐标进行约束条件设置，建立最小物流强度的数学模型，对车间布局进行优化，求解出最优的产线布局设计方案，再和优化前的布局进行物流运量等参数对比，求出最佳物流强度比之前降低30%。此种优化思想不仅对于小型电机装配车间，对类似的制造业生产车间的布局优化都可以具有借鉴意义。     

锯片制造设施布局与规划研究

在锯片制造业中，由于其设备的笨重、交货期限限制和制造过程的复杂性，工厂的布局一般不可以轻易更改。设计不周的不良布局将会导致庞大的物料搬运成本，无效的生产以及重新布局时所需要的大量成本。因此，工厂的设施规划已经成为锯片制造商们最关心的问题之一。本文依据设施规划的原则对锯片车间的重新布局方式作了系统的阐述。     

IE技术在生产线改善中的应用研究

文章通过对A公司后序车间汽车空调外壳B的加工生产线进行程序分析,改善生产过程中存在的问题。运用工业工程的ECRS四大原则和动作经济原则,对产品在车间的流程程序和工作台上加工工艺程序提出了优化方案,通过对改善前后的对比分析,结果表明,IE技术应用于生产线可缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率。     

设备布置在生产中的运用

设备是人们在劳动过程中用以改变或影响劳动对象的物质手段。车间的设计布局可以决定生产变革的难易度和可行性,因此一个车间的设计布局就显得格外重要,甚至成为决定一个企业是否能够了长期适应市场发展的决定因素。因此本文归纳了一些车间布局设计师的基本原则,并结合实际案例阐明好设备的布局原则对提高企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。     

基于遗传算法的车间设备布局优化

对某车间设备布局问题进行数学建模,建立以车间物流成本最小为目标的车间布局优化模型。应用遗传算法设计求解优化模型,根据SLP方法得到的初始布局方案建立初始种群,对该初始种群进行编码、选择、交叉和变异操作,得到最终车间设备布局。基于此,以上海海事大学工程训练中心机械加工车间为案例进行设备布局优化,完成车间物流分析,应用遗传算法对车间进行求解,并通过Matlab软件进行编程运算,得出车间的最优解。     

基于生产物流的SSLP在机械加工车间设施布置中的应用研究

充分考虑物流因素对生产加工过程的影响，应用SSLP对某自行车管材机加工车间进行设施布置，解决车间物流混乱、生产效率不高等问题，说明SSLP在加工装配式生产企业中小项目的应用中尤显方便、实用、有效。     

四川成都总机厂车间布局优化与系统仿真

通过采用SLP方法,在分析收集四川成都总机厂有关产品、制造工艺和生产物流的基础数据后,结合有关约束条件来绘制物流分析与物流相关表、作业单位相互关系分析表、各作业单位的位置相关图和作业单位面积相关图,设计合理的车间布局;应用Flexsim系统仿真软件对优化后的车间布局进行生产流程的仿真运行,并与原车间布局在物流效率上进行对比,从而求证新车间布局方案的先进性。     

某航空紧固件公司单元生产改善案例

以某航空紧固件公司紧固件生产线为研究对象,通过对航空紧固件生产线的设备布局、工艺流程进行分析,提出了航空紧固件生产线的整合方案,重新进行了车间设备布局,同时产品生产实行单元生产方式,以实例说明紧固件生产线的改善效果,证明单元生产方式是提高紧固件生产线生产效率,缩短生产周期,提高产品品质的有效解决方案。