液压系统的油液污染监测与控制

本文通过对油液污染问题的探讨,寻求对油液污染的控制措施,使得系统油液的污染度与重要液压元件的污染耐受度之间达到一定平衡,从而使元件的寿命和可靠性得以保证。着重分析了液压系统污染控制与系统监测问题,以期望能为维护液压系统正常工作提供一定的指导和借鉴作用。     

航空油液检测与控制重要性

航空油液的污染是引起液压和润滑系统故障的主要原因,其中固体颗粒是最主要的污染。本文从航空油液的检测与控制两个方面阐述了航空油液质量对产品和设备的影响以及对航空油液进行检测和控制的重要性。     

冶金焦化行业液压油污染的危害与控制分析

液压系统工作性能的好坏对工程机械的作业性能产生直接影响。造成故障产生的主要原因之一则是液压系统油液污染。所以,油液污染破坏的控制显的极为重要。文章主要从液压油污染的危害着手,简要阐述了冶金行业液压油污染的控制方法。     

冶金焦化行业液压油污染的危害与控制分析

液压系统工作性能的好坏对工程机械的作业性能产生直接影响。造成故障产生的主要原因之一则是液压系统油液污染。所以，油液污染破坏的控制显的极为重要。文章主要从液压油污染的危害着手，简要阐述了冶金行业液压油污染的控制方法。     

洗液压系统的维护与清洗

液压传动因易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于机械中。但由于设计及制造所造成的缺陷、使用及污染等会造成液压系统不能正常使用,因此设备的维护修理及清洗就是液压系统正常工作的前提和保证。     

MQC-75型清仓机液压系统油液污染分析与控制

本文着重分析了液压油污染后直接影响着液压系统工作质量的主要原因在于机械性磨损和腐蚀。如何有效控制液压油污染,确保液压系统的工作可靠性,针对MQC-75型清仓机液压系统具体情况进行分析,提出了油液污染控制措施。     

工程机械液压系统油液污染的危害与治理研究

对工程机械液压系统油液污染的来源和危害进行了分析,通过合理的控制措施来提高液压系统的可靠性,并保证了工程机械的正常作业性能,对提高工程机械的工作效率具有一定的指导意义和推广应用价值。     

矿业工程机械液压系统油液污染的危害与治理措施

对矿业工程机械液压系统油液污染的来源和危害进行了分析,通过合理的控制措施来提高液压系统的可靠性,并保证了矿业工程机械的正常作业性能,对提高工程机械的工作效率具有一定的指导意义和推广应用价值.     

矿山机械液压系统常见故障及原因分析

液压系统在矿山机械中已得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,容易出现故障不易判断给生产带来很多困难。为了正确判断和处理液压系统,根据实际调查和对液压系统的分析对常见故障及处理方法进行了归纳,为以后故障排除及诊断提供了依据。     

ATF引起自动变速器故障分析

自动变速器(AT)的故障以液力换挡控制系统最多,而液压控制系统故障,究其原因多为自动变速器油(ATF)引起的,所以在检查自动变速器油质时,不能忽视油质对变速器故障的影响。文中通过实例分析从油液颜色、气味和所含杂质,推断出自动变速器的故障部位,从而快速排除故障,少走弯路。     

飞机回油导管爆裂分析

飞机环控舱回油导管在进行液压系统清洗时发生爆裂，通过宏观检查、微观检查、化学光谱检查和金相组织检查等方法，对导管的爆裂面情况进行分析。结合液压系统清洗方案和导管装配方案，寻找造成导管发生爆裂的原因。结果表明导管爆裂模式为应力过载爆裂，爆裂原因是液压清洗过程中，清洗油车的工艺吸油活门异常关闭，造成回油管路堵塞，且控制泄压的溢流阀阀芯卡滞无法泄压，管路压强超过回油导管能承受的最大压强，发生爆裂问题。本文提出了一种改进的液压系统清洗方法，能够有效降低飞机液压系统清洗时的故障发生率。     

试析液压系统中的液压油

本文通过对污染物的分析、污染物的成份分析方法、油液污染度的等级标准及测定方法、污染控制与管理等几方面内容的探讨,利用相关的检测方法、实验方法,参照国内外各专家的研究成果,使我们掌握污染控制的理论和方法,以便我们在实际工作中对液压系统进行严格的污染控制,使液压介质的污染控制在关键元件所能承受的范围内,减少污染磨损,防止突发性故障,提高液压设备的工作可靠性和使用寿命。     

浅析煤矿机械常见液压故障

液压系统在煤矿机械中得到广泛应用.由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,为了便于正确判断和处理液斥系统故障,笔者根据煤矿机械实际工作状况及对液压系统图的分析,对常见的故障原因及处理方法进行了归纳,为以后故障排除及诊断提供了依据.     

动态自动拉紧系统在带式输送机上的应用

带式输送机是散装物料运输的主要工具,对于大输送量、长距离的大型带式输送机而言,液压拉紧装置的作用,是保证输送带的稳定可靠运行,所以,拉紧力对于带式输送机的正常运行尤为重要。带式输送机工作时,其负载输送量是不断变化的,特别是带式输送机刚启动时,为保证输送带不会打滑,所需的拉紧力必须能快速建立,同时,拉紧力最好能自动调节。当前,液压拉紧装置对拉紧力的测量方法,是检测液压系统的实时压力,这种方法仅靠检测液压系统压力是不足以反映输送机皮带的动态张紧力,测量值与实际拉紧力值误差较大,拉紧力反馈不准确。现针对拉紧装置动态特性的具体要求,设计了一种动态自动拉紧系统,该系统由液压控制部分、拉紧力检测部分和电控部分组成,可实现皮带拉紧力的实时检测并能动态自动调节其拉紧力。     

油液颗粒度检测技术的发展进程

随着工业时代的发展,越来越多的工业设备存在油液污染的问题.这个问题普遍存在,并且严重影响了许多设备和系统的工作效率,所以有必要对油液检测领域进行研究.油液的颗粒度检测是对工业发展和工业设备维护的一个很重要的领域.本文是对油液颗粒度检测技术发展进程的简要阐述.     

油液污梁对液压系统寿命的影响

本文介绍了液压系统中油液污梁对系统寿命的影响,并从合理选择过滤元件、元件和系统的清洗及对液压系统的科学维护三方面论证了液压系统污染的有效防止措施。     

液压系统油液污染与控制

保证液压系统的正常运行，油液等污染控制突显重要，文章针对此问题进行了讨论，并提出了一些防止措施。     

板换在线清洗方案研究

供热间供系统中的换热设备板式换热器在运行中,板片容易结垢影响换热效果,对几种常见的板换清洗方式说明举例,分别将清洗效果进行对比,分析利弊.同时文章提出应用板换在线清洗机解决板换在线清洗的问题,并详细阐述了应用原理、操作流程、药液配比和使用效果,形成了一套板换在线清洗的应用方案     

选煤厂浮选工艺参数自动测控系统

本文主要阐述了选煤厂浮选工艺参数自动测控系统的浮选生产主要工艺参数的在线检测、浮选剂添加自动调节系统、计算机系统及操作技术等问题.     

机械化掘进采煤液压系统设备使用维护及保养

采煤生产操作中使用的液压系统容易出现故障,维护好该设备才可以保障机械化采煤工程良好进行.液压设备的使用方法及其维护措施是文章介绍的重点,并通过对液压系统各个零部件的安装、清洗等方面介绍了系统的维护和保养方法.