N80长圆螺纹套管粘扣行为研究及质量控制建议

针对规格为Φ139.70×7.72mm N80钢级长圆螺纹(LC)套管在上、卸扣试验过程中发生严重粘扣的现象进行分析。通过观察粘扣套管的外观形貌,分析套管螺纹参数,套管的镀层特性,检测套管材料的化学成分及机械性能,,得出材料含碳量低,塑性大,套管磷化质量差等原因可造成套管粘扣的结论。通过对改进磷化质量后的套管进行上卸扣试验,套管无粘扣现象发生,验证了结论的正确性。最后根据研究结果,对API螺纹套管质量控制提出了建议。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

油套管接头强度设计和性能评价

针对接头失效的问题,通过油套管柱接头密封失效机理分析,以及国内传统油套管柱接头设计方法与国外的对比分析,认为:传统油套管柱强度设计标准中,在强度计算方面更多的考虑管体的强度和普通API扣的强度,在强度设计上对接头的性能重视不够,在安全系数设置上没有考虑接头轴向压这个系数。进一步分析了典型超深高温高压井管柱受力,阐述了加强接头强度设计和评价的必要性。并结合受力分析的结果和龙岗气田模拟工况下接头性能评价的实验方案,认为交变载荷螺纹性能实验在轴向压应力加载上偏低,建议加强油套管柱的受力分析研究来指导加载方案设计。     

J值对螺纹连接质量的影响

油田现场采用J值检验生产厂机紧螺纹上紧程度,对提高油套管连接质量有重要的意义,但生产厂如果采用J值方法控制上扣,则会导致约24%的螺纹上扣扭矩不合格,严重影响油套管的使用性能,所以应禁止使用这种方法.     

特殊螺纹接头油,套管使用及展望

对油、套管特殊螺纹接头进行了简单介绍,对我国使用特殊螺纹接头油、套管的情况进行了总结,指出了在我国推广应用特殊螺纹接头油、套管的前景、发展方向和应注意事项。     

理化性能对HFW套管螺纹粘扣的影响及改进

螺纹粘扣是套管常见的损伤失效形式。通过对HFW套管圆螺纹粘扣机理研究,从HFW套管粘扣失效机理、理化性能等方面进行分析总结,提出避免HFW套管螺纹粘扣的措施及建议。     

井下作业现场保证油管密封性方法探讨

本文从API圆形螺纹密封机理出发,分析油管螺纹密封失效原因,总结了在作业过程中造成油管渗漏的原因为对中性差、上扣转速和扭矩、丝扣保护不当造成粘扣及螺纹脂使用不当等因素,并对现场保证油管密封性提出了一系列合理化建议和方法,为生产实践提供了一定的指导作用。     

气密螺纹油套管优选要点

以优先选择高质量油套管气密螺纹为目标,总结需要注意的优选原则。介绍油套管气密螺纹,了解其基本性能以及对石油开发作业的影响。指出油套管气密螺纹选择的要点,从多个维度着手选择适合石油开发作业的油套管气密螺纹。从气密封结构、密封面过盈量、密封面精度、接头扭矩台肩、螺纹配合、螺纹承载面与导向面角度6个方面,提出选择油套管气密螺纹的建议,旨在为石油机械高效运行提供支持。     

特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

特殊螺纹油套管设计及国内产品现状分析

为进一步提升螺纹油套管的使用性能,强化其在油气田生产实践中的适用性,在实践中不断强化螺纹油套管的设计水平,研发出品种更多、性能更优良的接头产品。     

2006年API标准信息

现行管材类标准API RP5A3/ISO13678套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法Recommended Practice on Thread Compounds for Casing,Tubing,and Line Pipe石油天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验Petroleum and Natural Gas Industries-Evaluation and Testing ofThread Compounds for Use with Casing,Tubing and Line Pipe提供了高压环境下API圆螺纹、偏梯形螺纹套管、油管和管线管连接用螺纹脂适用性评价方法。该推荐作法中所列试验是在实验室条件下用来评价螺纹脂的临界使用性能。第2版,2003年7月发布API …     

2005年API标准信息

现行管材类标准API RP 5A3/ISO 13678 套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法Thread Compounds for Casing,Tubing,and Line Pipe 石油天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验Petroleum and Natural Gas Industries-Evaluation and Testing of Thread Compounds for Use with Casing,Tubing and Line Pipe 提供了高压环境下API圆螺纹、偏梯形螺纹套管、油管和管线管连接用螺纹脂适用性评价方法。该推荐作法中所列试验是在实验室条件下用来评价螺纹脂的临界使用性能。第2版,2003年7月发布     

西门子840D系统R参数在油套管编程中的应用

利用西门子840D数控系统的计算参数R,定义油套管螺纹的一些主要参数,实现加工不同规格油套管的目的。在系统参数界面对R参数进行调整,不仅便于统一编程、将众多的油套管螺纹加工程序统一化,而且便于油套管螺纹加工编程的具体操作,节省编程时间。     

N80Q套管脱扣失效分析

结合套管在井中的受力状况以及脱扣事件发生的过程,对脱扣的Ф139.70mm×9.17mm N80Q LC套管进行了材料理化性能分析测试、金相分析、螺纹宏观形貌分析。指出,导致套管脱扣的直接原因为套管螺纹强度不足,螺纹连接强度不足的原因为上扣过程中产生错扣、粘扣,进而导致螺纹连接强度降低,最终在试压作业中发生脱扣事故。对规范下套管作业、防止套管错扣、脱扣提出了严格按照标准要求进行相关作业等意见与建议。     

影响圆螺纹油套管粘扣因素试验研究

通过对13种不同条件下进行的上卸扣试验分析，阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上卸扣试验结果的影响指出螺纹脂涂抹与否以及螺纹脂质量对套管的上卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

套管接箍应力腐蚀开裂分析及预防

以某套管接箍纵向开裂失效为例,分析了接箍材料的理化性能、腐蚀产物、接箍内应力等。结果显示,材料理化性能满足标准要求,由于接箍内部环向应力与硫化氢腐蚀综合作用导致接箍发生纵向开裂。提出如果降低选用材料耐蚀等级,必须对油套管采取系统措施,包括控制螺纹参数偏差、控制上扣扭矩、采用无牙痕或微牙痕大钳、选用特殊接头等,才可避免发生应力腐蚀开裂失效。