调整炼油地业结构 大力发展催化重整

介绍了国内外炼厂催化重整装置能力及其占原油加工能力的比例。我国炼油能力已成世界第４位，但催化重整能力仅居世界第１０位。世界炼厂平均催化重整装置能力占原油加工能力的１２．６％，而我国仅为５．３％，根据国内炼油和石化市场形势，提出我国汽油质量急需提高，在汽车中应增加高辛烷值重整汽油组分，芳烃需求量不断增长，也需要依靠经提供更多的基本化工原料；炼厂上油和提高产品质量及环保的要求，又需要依靠催化重整提供氢     

炼油化工催化重整工艺技术措施

炼油化工生产中的催化重整技术措施的应用,选择最佳的催化剂体系,对重油的催化裂化效果进行分析和评价,提高炼油化工生产的效益。利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列,得到新的化合物,满足炼油化工生产的技术标准,获得高辛烷值的汽油等产品,获得最佳的经济效益。     

大力发展化工型加氢裂化-催化重整组合工艺

目前，我国化工用油需求增长速度大大快于成品油增长速度，乙烯原料和芳烃原料等化工用油供需矛盾十分突出。因此，石化企业必须按油化一体化的原则要求，优化炼油工艺装置组合，合理配置资源，最大化提供优质的乙烯裂解和芳烃等化工原料。满足快速增长的石油化工发展的需要，实现企业整体效益最大化。加氢裂化一催化重整组合工艺，通过加工处理减压蜡油和不适合做乙烯原料的芳烃潜含量高的重石脑油，可提供80％左右的化工原料，是油、化有机结合的桥梁和核心工艺。     

对调整我国炼油能力布局的建议

我国炼油能力的布局必须统筹兼顾,全国一盘棋。在石油资源国纷纷发展炼油能力、减少原油出口的大趋势下,我国炼油工业的发展和布局更需从长计议。在运用大型线性规划优化系统对我国现有炼油布局及市场需求进行分析的基础上,提出了炼油布局调整的思路。在原油开采（进口）、运输、加工、销售的整个产业链上,“流向”起着重要作用,炼油企业的原料进厂和产品最终销售到市场的加权平均成本,最低者最具竞争力。预计到2020年我国需要较2006年至少增加2亿吨/年的原油加工量;东北、西北地区原油加工能力大量过剩,为发展下游化工而扩能的总增加能力应控制在1000万吨/年以内;华北地区是消化东北地区过剩成品油的最理想地区,不宜扩能;西南地区在原油资源落实的情况下,到“十二五”末可增加3000万吨/年的炼油能力;中南地区具备增加炼油能力的优势条件,可增加3000万吨/年左右;华东地区是成品油缺口最大的地区,2020年较2006年至少应增加1.3亿吨以上。     

催化重整装置节能增效优化方案分析

随着我国工业的快速发展,对于能源的需求也特别大,以致于我国能源出现了短缺的现象,很多能源都已经接近于无,因此,就此情况下,工业节能是目前最重要的,但是在石油工业中,催化重整装置是比较重要的,同时它也是比较耗能的,从而是很多能源都在浪费。本文通过对催化重整装置的运行现状进行分析,进而找出节能优化方案。     

韩国扩充炼油能力的背景和影响

韩国的炼油工业只有31年的历史,但在日益繁荣的韩国经济的带动下,炼油工业获得了突飞猛进的发展。3年前,韩国炼油能力超过新加坡,成为亚洲仅次于日本和中国的第三大炼油国。目前,韩国炼油工业拥有一次加工能力9500万吨/年,比60年代炼油工业发展初期扩大了约20倍。到明年年底前,韩国炼油能力将增加到1.32亿吨/年,不仅能满足国内日益增长的需求,还将把过剩油品出口到邻国,进而使韩国成为亚洲地区的油品出口国。中国对进口油品需求的增加和运输成本上的优势,将成为韩国出口油品的主要销售对象。韩国炼油能力的扩大和日本油品市场的解控,将给东亚地区的油品贸易格局带来变化。     

连续催化重整工艺技术进展

本文重点从连续重整工艺和催化剂两方面阐述了国内外连续重整技术的进展,并针对我国连续重整工艺发展情况,提出了几点看法。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

作为炼油环节高耗能装置之一,催化重整装置的节能增效一直是行业的重难点问题。立足于现状,首先介绍了催化重整装置的运行工况现状以及存在的具体问题,其次对催化重整装置的节能增效优化策略进行了解析,提出了相应的建议,希望可以有效促进催化重整装置的运行效率,确保方案的合理性。     

催化重整装置中HAZOP分析技术的应用探析

现代石油的提取与催化具有很大程度的危险性与不预知性,为进一步保障石油催化装置的安全运行,必须采用合理的催化重整装置分析技术,HAZOP凭借其自身较强的优点逐渐成为石化安全领域可行的风险评估方法。     

世界炼油工业加速调整转型

2019年世界经济增长疲软,下行风险加大,不确定性因素增多。据国际货币基金组织(IMF)预估,2019年全球GDP增速下降到2.9%,是2008年金融危机爆发以来的最低水平。预计GDP增速2020年可微升至3.3%,2021年为3.4%。我国2019年经济增长率达到6.1%,虽下行压力加大,但仍控制在合理区间,且远高于世界平均增速,成为世界经济增长的主要贡献者。世界炼油业在全球经济增长疲软、下行压力加大的宏观环境下,出现了炼油能力稳步增长、新建炼厂进一步向大型化发展、装置开工率及炼油毛利下降、炼化一体化加快发展、技术转型加速推进等一系列新的特点和趋势。     

催化重整预加氢产物分离罐泄漏事故模拟及对策

以某公司催化重整预加氢产物分离罐泄漏为例,基于事故树定性分析,得出基本事件结构重要度排序,有针对的提出预防顶事件发生的措施。运用ALOHA软件对事故后果进行定量模拟,得到特定泄漏条件下事故发生燃烧爆炸的区域,为公司在预加氢产物分离罐泄漏时人员的应急响应及疏散提供参考。     

我国炼油工业新动向

我国炼油工业新动向纪峰［编者按］国家计委于今年６同２４日举办了产业投资信息新闻发布会，通报了我国炼油工业的有关情况。现将国家计委发布的“我国炼油工业新向”刊登如下，供有关部门和企业参阅。我国炼油工业在自力更生的基础上，经过４０多年的艰苦创业，取得了较...     

世界炼油工业发展的新特点

近几年世界炼油工业呈现出以下特点;(1)世界总的烽油能力变化不大,但是格局发生了较大的变化,独联体和东欧炼油能力明显下降,亚太地区显著上升,中东地区也有较大增长。(2)由于原油呈现重质化倾向,品质下降,而油品需求朝轻质化方向发展,因此原油加工趋于深度化。(3)环保标准日趋严格,油品趋向优质化。(4)炼油业竞争激烈,各大石油公司炼油和油品销售赢利微薄。(5)世界许多国家实行石油公司民营化和油品贸易自由化。究其原因,有的是经济转轨的需要,有的是为加入地区性贸易组织或世界贸易组织,也有的是为吸引外资、盘活资产和提高效率。     

世界炼油行业将加快复苏与转型

<正>在新冠肺炎疫情不断反复、能源绿色低碳转型浪潮等因素影响下,2021年世界炼油行业发生了一系列新变化：石油消费回暖,消费量接近疫情前水平;国际油价上涨,原油加工量增加;部分延期的炼油石化项目陆续恢复;国际石油公司投资复苏,绿色低碳加快,科技创新继续支撑和引领炼油工业转型发展。     

集团公司炼油产业结构调整的建议

本文通过对集团公司炼油结构性问题的分析，以及未来市场空间预测，提出了可供集团公司选择的炼油产业发展目标和结构调整的措施。     

必须加快中国炼油工业调整的步伐

本世纪最后 20年，可持续发展和环境保护已成为经济和社会生活的突出问题，引起了各国政府和公众的高度重视。这是因为，人们已普遍认识到全球性和不可逆的环境问题仍在进一步恶化，人类生存的环境越来越受到自身活动的威胁。英国著名生态学家爱德华·戈德史密斯认为，大自然在崩溃、在衰亡，如果让这种趋势继续发展，自然界将很快失去供养人类生息的能力。为此，各国政府制订了一系列有关环境的政策和法规，并随着人们对生态环境与人类健康关系认识的深化，这些政策和法规的内容越来越完善，要求也越来越严格。有关环境保护的法规修改之频…     

炼油行业如何获得高赢利率

根据国际大石油公司的经验，上游原油生产规模与炼油生产能力和控股销售网三者的经营规模比例应大保持在1：1．8：2．5。炼厂获得赢利率的决定性因素主要有：规模大型化；根据各地区市场需求的不同配置装置，高开工率；有针对性地选择原油加工和产品推广方案。参照国际大石油公司的做法，我国炼渍行业要重点做几个方面的工作；一是新技术与开拓市场一起抓；二是致力于产品价格的最优化；三是根据市场导向安排生产；四是了解竞争对手的优势，及时调整生产经营方案。     

炼油能力大幅增长装置结构加快调整——2009年全球炼油行业原油加工能力与产业结构分析

2009年,全球炼油业缓慢复苏,加工能力连续第8年增长,增幅超前3年增量总和,创4年来增长新纪录。产业重心加速东移,亚太地区占世界炼油总能力的份额从2008年的26．3％增至27％。在许多国家关停并转小规模和效益低下的炼厂的同时,全球炼厂总数经历10年减少后的首次回升,从2008年的655座新增6座,其中亚太和中东地区分别增加4座和2座。炼油产业集中度进一步提高,全球炼油能力居前25位的公司占全球总炼油能力的份额达到60．5％。由于油品规格要求日益严格,作为清洁燃料重要生产工艺的加氢处理和加氢裂化能力增长迅速。提高深加工能力和炼油装置适应能力成为世界炼油工业调整发展的主要趋势之一。     

催化重整装置节能降耗分析

通过对青海油田格尔木炼油厂半再生催化重整装置2009年产品质量升级改造前后节能挖潜工作分析探讨,介绍装置节能设备改造及更新、技术改造、生产工艺优化等节能措施。实际运用表明,节能降耗效果明显,综合能耗下降约15Kg标油/吨。     

供应链管理环境下的炼油生产计划探讨

以河南油田炼油厂为例,在对企业供应链和生产计划流程分析的基础上,对生产计划与供应链管理中存在的问题进行分析和探讨,提出相应的管理改进措施,并在管理改进的基础上对供应链管理环境下生产计划的编制与优化等问题进行研究,这对于促进石化企业供应链的构建,加快供应链管理在石化行业的成功实施都具有较强的现实意义.