运载火箭出厂测试控制文件一体化模式研究

正质量检验对保证产品质量以及确保产品生产过程的可追溯性具有极其重要的作用,航天企业通常设置产品质量检验环节,以使产品生产全过程得到有效控制。运载火箭在出厂测试过程中通常以质量控制记录文件为载体,并应用“三检”制实现对测试过程的质量管控。与此同时,工艺文件作为组织生产、建立生产秩序的指导性技术文件,在测试过程中与质量控制文件共同使用,以实现指导操作、过程记录的功能。然而,在实际出厂测试     

ISO9000标准2000版与94版的区别分析

4.2.3 质量策划 供方应对如何满足质量要求作出规定,并形成文件,质量策划应与供方质量体系的所有其他要求相一致,并形成适于供方操作的文件,为满足产品、项目或合同规定的要求,供方应适当考虑下述活动: a) 编制质量计划; b) 确定和配备必要的控制手段、过程、设备(包括检验和试验设备)、工艺装备、资源和技能,以达到所要求的质量; c) 确保生产、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性; d) 必要时,更新质量控制、检验和试     

提高系统级产品一次交检合格率的实践

通过对出厂前交检生产过程、操作方法和检验方法进行详细分析,研究操作者和检验者个性化因素对出厂交检时间的影响,提出规范化操作和量化的质量要求,形成《伺服系统产品外观检查工艺编制指南》。通过生产与实践,外观检查时间缩短近一半,大大提高了伺服系统级产品一次交检合格率,达到了预期目标。     

航天工艺装备管理模式初探

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称,是在加工过程中对产品进行夹持或定位,以使产品加工达到一定的工艺精度要求,进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中,航天工艺装备起着非常重要的作用,它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段,尤其是在批生产工作中,更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。     

包装彩色控制工艺-如何优化客观对象、仪器和色度学标准

许多产品的生产公司对他们外包装的色彩稳定性要求越来越高，一方面是为了强调品牌的标识作用，另一方面也是为了提高产品的整体质量。此外，企业要求对色彩进行严格控制，还为了对变量进行量化，以方便产品生产的各个参与方能够进行有效地沟通，如生产一方、印前制作一方和印刷商一方等。大多色彩质量控制系统的基本目标是通过对目前色彩复制过程中可选变量的控制和确定来增强工艺的稳定性，从而减少品牌色的复制差异，使生产工作流程更加流畅，同时提高各个环节的沟通性。尽管如此，在可计量的色彩控制系统中存在一定的误差，人们还是可以…     

基于大数据技术的航天型号产品档案数据中心系统建设与探索

<正>档案资源综合管理是航天制造企业管理必不可少的重要组成部分,是航天型号产品制造过程中的重要环节之一。目前,随着运载火箭发射任务日益繁重,科研生产管理模式的持续改进,产品数据管理系统、制造执行系统、质量系统建设不断完善,型号产品生产过程中产生的各种二维图纸、三维模型、设计、工艺、质量等电子文件逐年增多,这些电     

以“双创新”促发展──湖南机油泵股份有限公局工艺、技术创新小记

湖南机油泵股份有限公司是目前我国最大的内燃机机油泵生产企业之一,始建于1949年间月,1994年改组为股份制企业。近年来,公司持续开展工艺、技术创新活动,充分发挥全体员工当家作主的主人翁精神,推动了公司的工艺、技术创新活动深入开展。一是以工艺突破口为在点,开展工艺创新活动,完善了工艺文件和资料。基本上做到以工艺文件指导现场生产,加强了现场工艺管理和检查考核,使工艺要求与实际操作保持一致。近几年公司完成工艺改进创新项目60多项,创效益50余万元。在工艺改进活动中,公司总经理及主要负责人积极组织和亲自参加,推动…     

基于数据挖掘的工艺知识管理框架与应用模式

在制造企业中,与工艺相关的知识贯穿于产品设计开发、研制生产、经营管理的各个过程,工艺知识是保证产品质量以及企业技术经济效益的重要条件之一.首都航天机械公司在科研生产实践过程中积累了丰富的宝贵知识资源,既有标准规范、科研报告、工艺文件、知识产权等显性知识,又有研制经验、技术诀窍等隐性知识.而研制经验等隐性知识是以言传身教、师傅带徒弟的方式进行传承,难以实现有效的工艺知识以及积累和再利用.     

第九讲 工艺设计的技术经济分析

工艺设计是保证新产品试制和正式生产达到产品设计要求的一项重要的生产技术准备工作.为搞好工艺设计,设计出既保证产品质量,又具有较高经济效益的工艺方案,必须在工艺设计的过程中贯穿技术经济分析的方法;并对设计出的工艺方案,进行全面的技术经济分析.第一节工艺设计技术经济分析的基本方法     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

实施生产阶段产品保证 提升精细化质量管理能力

生产阶段产品保证是以型号产品生产过程的关键风险识别与控制为主线,通过全面加强产品特性分析、强化工艺设计、深入识别生产阶段产品保证要素、严格生产基线的建立和过程管控等工作,建立起一套生产过程精细化质量控制的要素和方法。     

PPC-7810电脑保护神开发成功专家鉴定达到国际先进水平

德力西集团研究开发的ＰＰＣ－７８１０系列电脑保护神最近顺利通过鉴定，并获得了中国长城电工安全认证及多项国家专利。由浙江省科技、机械等有关部门专家组成的鉴定委员会，从文件资料及生产现场两方面进行了严格的考核，一致认为：ＰＰＣ－７８１０系列电脑保护神产品图样、设计文件和工艺文件完整、统一、正确，符合国家基础标准及有关专业标准，可以指导生产；产品工艺装备、检测设备齐全，满足了该产品的批量生产要求；产品性能与技术水平国内领先；其超薄结构与多功能保护方面达到了国际先进水平。ＰＰＣ－７８１０电脑保护神，是德…     

化工工艺管道耐腐蚀材质的选择探究

在化工企业的生产过程中,工艺管道不仅需要承载生产流程中介质的压力和冲击,还需要耐受各种不同化学性质的化工原料、中间产物和产品的腐蚀作用。因此,管道材质的选择对化工企业的生产安全和经济效益至关重要。本文简要介绍了用于化工工艺管道加工的几种常见材料,分析了不同材质管道的适用范围及其优缺点。进而探讨了在选择化工工艺管道耐腐蚀材质时的原则和依据,阐释了根基化工企业的实际生产需要,在满足不同工序工艺要求的前提下,根据管道的工作压力、温度、介质的物理化学特性选择管道材质的一般策略。既保障企业的生产安全,又要兼顾工艺管道材质选择的经济性。     

氧化镁法烟气脱硫中七水硫酸镁回收的工艺技术应用

文章介绍了采用氧化镁法烟气脱硫废液回收七水硫酸镁的工艺技术及工艺特点;脱硫废液通过蒸发、结晶、干燥单元操作回收七水硫酸镁,回收的产品可以达到工业级产品的品质要求;该工艺技术通过实际生产验证了其可行性,并将实际生产过程中的经济性进行了分析。     

如何做好特种车的质量检验工作

由于油田用车的特殊性 ,每种车型的专用性能各不相同 ,甚至同一产品由于市场变化和用户要求的不同也会存在很大的差异。而对这样一种多品种、小批量的生产情况 ,如何保证产品质量 ,一直是工厂关注的最根本的问题。作为一名质量工作者 ,笔者认为在提高全员质量意识的同时 ,检验部门也应该 :1　加强检验人员的素质培训由于特车产品的多样性 ,所涉及的产品标准、技术标准、设计文件、工艺文件等都很多 ,为此 ,检验人员要做好检验工作 ,除应掌握一般检验员必备知识外 ,还要有丰富的实践经验。由于产品处在设计、工艺、工装没经过全面验证的不成…     

易混易错典型产品防差错工作实践

航天材料及工艺研究所研制生产的航天型号产品具有门类众多、工艺复杂、有特殊使用和保管要求等特点,部分产品生产过程中存在易混易错风险,为此从设计防差错、工艺防差错、生产防差错和防止使用差错的角度进行分析,利用防差错技术制定出有效的控制措施,多措并举降低了航天型号产品易混易错问题的发生概率,进一步提升了产品质量。     

产品工艺与工厂施工配合

某新建工厂在施工中,土建预埋板错位90°,导致返工报失5.0万元,且影响设备安装进度;空中设备的维修平台设计位置不合理,导致后续工程无法施工,造成近8.0万元的施工损失;隐蔽工程施工不合理,导致设备安装后,影响工厂安全性评价;以及生产物流不畅等。如果施工过程中,产品工艺员(或工艺设计员)把关配合,则完全可以避免这些损失。为此,本文浅谈工厂建设中,产品工艺与施工配合的必要性。 一、产品工艺施工配合的意义 任何一个工厂设计,产品工艺设计是最基本的,它包括产品制造工艺流程设计;满足制造工艺及工作环境所需的大小设备、设施之设计;厂房本身所需的辅助设施设计三个基本方面。承建工程施工单位对于产品所需工艺装备并非知道得很详细。只有产品工艺员才了解工艺装备的用途、特点、施工技术要求。故在厂房施工时,必须有产品工艺员配合施工,方能圆满地完成工厂建设。 二、产品工艺在施工配合中的地位 在工厂建设时,一般甲方派有以基建科为主的现场施工配合小组,而产品工艺人员在施工配     

低密度防隔热复合材料生产工艺本质安全化体系的建立与实践

<正>武器装备的升级对复合材料的功能性及规模化生产提出了更高的要求,行业安全管理的标准日益提高,要求将安全管理的理念和方法与工艺设计和实现过程深度融合,构建本质安全化体系,从材料设计工艺源头识别风险、规避工艺过程中的危险因素,实现对工艺全过程的安全管控,从而实现本质安全。笔者以低密度防隔热复合材料为案例,针对生产过程中面临的安全问题,提出从工艺设计源头将安全管理的方法与工艺设计相结合,     

浅谈钢管制造企业产品的质量监督

新形势下,质量监督工作有双重职责,既要保证与提升产品质量,满足用户要求,又要考虑企业产品生产成本,不至造成质量过剩,保证企业利益最大化。因此质量监督管理变得尤为重要。介绍了钢管制造企业在生产过程中的质量监督,重点是对质量管理体系、原辅料及生产过程检验、制造工艺控制、追溯性控制等环节进行监督。监督对象为人、机、料、法、环、测等因素。通过质量监督,强制引导生产过程按规范性、可预见性控制要求进行操作,使其满足或高于标准和要求。     

纺织机械的机电一体化现状与发展趋势

国际纺织技术以电子信息技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程中各种工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除、高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠操作人员技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作,保证和提高了产品质量,提高了生产效率,降低了产品成本,增强了产品的竞争力.