压裂车变速箱模糊控制器的设计

压裂车是油田的重要工程车辆,能够完成压裂增产的工作,压裂车主要由底盘,台上发动机,变速箱,高压泵组成。结合压裂车的实际使用情况,优化变速箱换挡控制,采用模糊控制设计,提高系统的整体性能。     

小型赛车发动机干式油底壳润滑系统设计

本文对小型赛车发动机干式油底壳润滑系统进行优化设计,内容包括干式油底壳外形设计,机油罐结构设计和油气分离形式,干式机油泵的选型及各零件之间油管和AN接头的选择和布置。通过对赛车发动机干式油底壳润滑系统的优化设计,降低发动机安装高度,保证发动机极限工况的润滑效果,进而优化整车重心分配,提高赛车操控性。     

固体火箭发动机金属件焊接过程质量控制

在固体火箭发动机金属件焊接施工过程中,对焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接生产现场等环节进行有效的质量控制,以保证产品的焊接质量。在本文的研究中,分析了焊接过程质量控制要点,在此基础上,通过长安福特焊接车间的质量控制的实际案例,说明了在实际焊接过程中,通过采取合适的过程质量控制措施,可以在很大程度上提高金属件焊接效果。     

浅析H型钢结构焊接变形及控制

根据工程实践,分析了H型钢结构产生焊接变形的原因,提出了控制焊接变形的方法和措施,从而提高了焊接工艺质量,增强结构的安全性。     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。     

低压涡轮导向器叶片更换工艺研究

针对某型飞机发动机低压涡轮导向器叶片出现的严重裂纹、烧蚀现象,本文提出修理方案:采用电火花切割法,切除故障叶片,再使用氩弧焊接法将完好的叶片焊接到低压涡轮导向器组件上,此修理工艺避免了更换整台低导组件,大大节省了发动机修理成本。     

更快、更轻、更干净

V8发动机还有潜力可挖吗？2014年9月在德国发布的全新梅赛德斯-AMG GT超级跑车又一次让人们看到汽车工程师在小小气缸间的无限想象力. AMG GT采用的4.0升V8双涡轮增压发动机是世界上第一款具有“中置涡轮”结构和干式油底壳润滑系统的跑车发动机. 它配备了两个涡轮增压器,并非像常规那样安装在气缸组外侧,而是位于V字型结构的内侧一一也就是“中置涡轮”.其优点是发动机结构紧凑,响应最快,尾气排放量低;而干式油底壳润滑系统可使发动机的安装位置更低,重心降低,并为较高的横向加速度奠定了基础.     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.     

埋弧自动焊接工艺在剥皮鼓鼓壳上的应用

通过埋弧自动焊在Φ5米木材剥皮鼓鼓壳上的具体实践,总结出了大型厚壁筒体在冬季施工时的焊接特点,并采取了相应的焊接工艺措施,取得了良好效果,为大型厚壁筒体的焊接积累了丰富经验。     

异种钢焊接工艺综述

文章通过结合已有的研究结果,从异种钢焊接材料的焊接方法、焊接材料、工艺参数和热处理等方面对异种钢焊接工艺进行了综述。结果表明,母材的物理化学性能相异是焊接困难的主要原因,合理的工艺能有效地提高焊接接头的组织性能。     

9Cr-1Mo材质炉管的焊接

焊接是通过加热或加压或通过两者并用,并且用或者不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。与传统焊接技术相比,耐热钢焊接具有较高的强度和韧度,并且具有高效、环保以及节能等优点,因此,耐热钢焊接工艺得到了快速的发展。本文通过分析耐热钢9Cr-1Mo的焊接性能,提出了耐热钢焊接的工艺。通过焊接工艺性能的试验证明,为了有效的保证焊接的质量,应当有效的采取焊前预热,层间温度控制、后热消氢及焊后热处理等工艺措施。     

发动机润滑油冬季智能预热装置

发动机中润滑油在低温下黏度变大,润滑效果变差,造成严重磨损,缩短了发动机的使用寿命,本文采用GSM模块实现系统的远程控制,结合单片机及相应传感器实现油底壳润滑油预热的智能控制,以保证良好的润滑效果,降低气缸零件磨损,具有一定的经济效益和社会效益。     

母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接

904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢,相比316L和317L它具有更好的耐腐蚀性能,本详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、工艺成形、焊接工艺等并通过将其用作母液加热器的制作材料提升了该产品的机械性能,确定了合理的焊接工艺并成功应用于实践。     

航空发动机试车台抗干扰技术研究与应用

本论文主要讲述在进行多个机型发动机试车的多功能试车台上,通过实践和实验找到行之有效的抗干扰措施,使得多机种试车台在解决信号干扰方面取得突破性进展。抗干扰技术的成功应用不仅解决了困扰试车台建设的难题,而且形成一套比较有效的可操作的实施措施,以供行业内参考应用。     

石油化工装置中异种钢的焊接

通过焊接性分析,结合旄工现场的实际焊接经验,介绍了石油化工装置中常见异种钢的焊接方法。这些焊接方法既经济又有效,焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求。     

石油化工装置中异种钢的焊接

通过焊接性分析,结合施工现场的实际焊接经验,介绍了石油化工装置中常见异种钢的焊接方法.这些焊接方法既经济又有效,焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求.     

超超临界机组主蒸汽P92钢的焊接过程质量控制实践

根据超超临界机组主蒸汽管道P92钢的现场焊接实践,详细介绍了P92钢的焊接质量控制要点.通过采用性能优良的焊材.严格控制焊接热输入、 预热温度和层间温度,采用分区加热的热处理工艺,全过程旁站监督控制,从而得到优良的焊缝.     

铬钼钢焊接技术研究

文中通过铬钼钢的焊接工艺评定,验证了所选择的焊接工艺和热处理工艺的正确性,解决了铬钼钢厚板焊接易产生裂纹的难题,为加氢反应器的制造提供了可靠的焊接工艺技术。     

中宁黄河特大桥钢桁梁中厚板焊接工艺

对国产桥梁用钢Q370qE进行了焊接工艺研究,通过对16～36mm中厚板的各种焊接接头型式的焊接工艺试验,总结出了Q370qE中厚板焊接工艺参数,可供类似工程参考。     

2205双相不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了2205双相不锈钢复合板的材料特性和焊接性,施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定,确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中,通过严格执行焊接工艺,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足了设计、规范和建设单位要求。