长轴深井泵振动异常原因分析与处理对策

长轴深井泵,发生振动异常、断轴、部件严重损坏故障。振动异常原因有:橡胶轴承脱位引起支承失效,润滑水中断引起橡胶轴承烧毁,轴或轴系弯曲,扬水管、传动轴及轴承支架不同轴,轴颈腐蚀。     

静压气体轴承——涡轮发电机轴系振动特性分析

涡轮发电机在能量回收利用领域得到较为广泛的应用,针对一种静压气体轴承支承的新型涡轮发电机轴系,进行升降速振动测试,讨论转速飞升、低频进动以及碰摩混沌的振动特性,所得结论可以为该型涡轮发电机的高速特性试验提供参考。     

大型往复压缩机曲轴开裂的原因及改造

在本研究中针对某大型往复压缩机曲轴出现多次开裂的问题进行深入分析,并且采用了调整轴系扭转振动固有频率的方式进行改造,能够从一定程度上减弱轴系扭转振动问题,消除曲轴在曲柄销上出现开裂的问题。     

停冷泵振动高原因分析及处理

以某核电厂停冷泵振动高的检修过程,从设备结构、振动频谱和检修过程三方面进行分析,确认问题原因为检修时靠背轮预紧力不足、轴系存在拐点。根据缺陷产生的原因,优化预紧力的大小,并对轴系的垂直度进行了检查调整,有效解决了停冷泵振动高的缺陷。     

SKF推出免润滑系列轴承单元

SKF推出空气处理设备中的工业风机免补充润滑的轴承单元,这种新型SKF同心轴滚子轴承单元可与现有的同心轴球单元组合,从而提供完善的风机轴系支承方案（完全不需要补充润滑）。     

锅炉一次风机轴向振动大成因分析及改进

分析锅炉一次风机轴向振动大的成因,通过提高支承轴承连接刚度,降低底座高度,改善过渡配合松度等改进措施,解决轴向振动问题。     

氨压机入口管线振动原因及改进措施

为解决锦州石化公司化工三车间氨压机入口管线振动的问题,分析管线振动的原因,采取减少管线弯头、提高焊接质量、增加刚性支承等改进措施。     

发电机组滑动轴承安装失误导致的故障

检修实践中发现几起因轴承安装失误引起的碾瓦、烧瓦、轴系振动等故障，总结分析原因，提出正确安装和检修方法。     

300 MW机组汽轮机振动故障诊断及处理

针对某电厂300 MW机组汽轮机出现的振动故障，从振动性质、支承动刚度与激振力等方面进行详细分析，并给出相应的处理对策。     

350 MW汽轮发电机组5~# X轴振大故障诊断及处理

某350 MW双水内冷汽轮发电机组5~#X轴振动大,排查故障原因是发电机转子轴系不平衡导致。通过在5~#瓦侧联轴器处加配重,问题得以解决。     

某电厂330 MW机组高中压转子振动故障原因分析

针对某电厂330 MW机组高中压转子的一次振动故障,从机组概况阐述该轴系结构和热工系统,以再现故障现象,根据振动检查和热工检查的数据判断1#轴瓦振动大停机是1#轴振动大所引起的,由于汽流激振引起的振动具有突发性的特点,造成此次1#瓦振动过大。通过参考(GBT 11348.2—2012)标准,在汽机跳闸逻辑中对1#轴1X和1Y测点跳闸、报警信号增加3 s延时等方法,排除了故障。     

汽轮发电机组振动故障的诊断与处理

长铝公司热力厂7~#机组(东方汽轮机厂生产)为B6-35/5型汽轮发电机组,其发电机(东方电机厂生产)型号为QF-6-2,1996年4月安装投运。该机组轴系由四个轴承支撑,通过对轮刚性联接,如图1所示。 一、机组调试阶段振动故障分析及处理 1.振动现象 在机组首次启动过程中,达到一阶临界转速时,轴承③水平振动达到     

齿轮箱振动检测及不同转速齿轮应力分析

分析某企业氢气压缩机齿轮箱振动大的原因,采用SolidWorks软件对齿轮箱三维轴系进行有限元建模,基于ANSYS Workbench,通过MESH进行网格划分,模拟计算齿轮箱在不同转速下转子的应力,并根据动力学理论分析转子系统临界转速与振型。结果表明,齿轮箱在转速12 500～13 500 r/min间存在共振,是齿轮箱振动大的根本原因。     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施分析

离心式压缩机喘振降低设备性能,阻碍正常生产作业。为消除喘振的不利影响,分析离心式压缩机喘振现象总体情况及危害,根据离心式压缩机轴系振动图、管路气流、进出口压力判断喘振现象出现的原因,给出喘振的预防措施。     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

用于 C512型立式车床的液体静压支承系统

C512型立式车床工作台的上、下轴承是单油楔动压轴承,工作台导轨是普通动压滑动导轨(图1)。用于精加工时,由于转速较低,动压效应小,所形成的油膜压力小(或形成不了压力油膜),致使支承油膜承载能力小,另外,该机床长期用于粗加工,支承副及传动副的磨损严重,已失掉了机床的原有回转精度。为了适应精加工的需要,在对该机床进行静压改装的同时,还注意解决了以下问题:1.减少机床振动,提高主传动平稳性原机床主传动电机置于床身上,电机振动     

同频振动故障诊断

同频振动占主导的振动是旋转机械故障中最常见的现象之一。绝大多数同频振动是由转子动不平衡所致 ,而动不平衡的因素有许多 ,例如固体物料沉积或冲刷、叶片飞离、叶轮中夹带异物、轴弯曲等。除此之外 ,能够引起同频振动的还有对中不良、轴承偏心、机壳变形及支承系统或基础共振等。基于上述原因 ,当出现同频振动占主导时 ,不要盲目地拆卸转子去做动平衡校验 ,而要综合机器实际情况进行分析 ,判定其真正的振源。1 叶轮中夹带异物抚顺石化公司石油三厂催化气压机组 ,压缩机径向轴振动1995年 8月开始逐渐升高 ,10月 9日 ,压缩机一侧轴振动值达…     

机械密封试验装置轴系调整方法与评定

根据装置轴系特点以及轴心调整规范要求设计对应的调试方法对试验台架、步进电机移动平台、密封腔、转轴、转速和扭矩传感器及电机进行了定位调整。解决了机械密封试验装置在长期使用后旋转系统不同轴导致的摩擦扭矩波动异常现象,试验装置调整后的振动烈度和振幅满足相关验收规范的要求,装置的同轴度符合安装技术要求。     

电厂国产600MW机组不稳定轴系的调整方法

电厂用汽轮机组由于前箱及中箱台板变形,淹没台板致使前箱及中箱标高降低,进而导致轴系扬度严重偏离设计值较大,造成轴系严重失稳,1#、2#、3#瓦轴振较大,机组无法实现顺序阀方式运行。通过介绍机组大修期间前箱和1#轴承改造方式,以及轴系数据的测量、计算和实际调整方案,成功解决汽轮机组轴系失稳问题,并总结探讨国产600MW机组轴系失稳的原因与解决方法。     

基于ANSYS Workbench精密轴系摩擦力矩测量仪水平轴系的模态分析

本文以精密轴系摩擦力矩测量仪水平轴系为研究对象,采用CATIA进行三维实体建模,并将模型导入到ANSYS Workbench中,对水平轴系上的扭矩传感器和用联轴器相连接的扭矩电机进行静力学分析,得到扭矩传感器和扭矩电机的等效应力图和位移图,再分别对其进行模态分析,并获得水平轴扭矩传感器和扭矩电机的前六阶固有频率及振型,通过分析,得出结论,该水平轴系不会发生共振,为今后精密轴系摩擦力矩测量仪的结构优化设计提供了良好的理论依据。