承插口悬辊管制作工艺

承插口悬辊管的应用越来越受到欢迎,但在制作中存在影响质量的问题。为了提高生产质量,研究采用适宜的生产工艺,能有效降低次品率,提高企业的经济效益。     

穆家峪镇节水工程承插口钢筋混凝土管施工技术分析

本次以北京市密云区穆家峪镇实施节水压力管道工程为例,通过对节水工程承插口钢筋混凝土管的施工工艺过程、技术要点和运行状态的分析,表明承插口钢筋混凝土管工艺具有很强的应用前景,可为高压力、超长节水压力管道工程施工提供借鉴。     

大口径PCCP管承插口生产工艺尺寸研究

承口和插口作为大口径PCCP管连接的关键部件,两者既要求结合紧密,严丝合缝,又要求有一定空隙,便于安装,如何高效确定生产的工艺尺寸,确保经过一系列生产工序收缩和膨胀后,成品管的承插口尺寸满足规范要求显得尤为关键。以鄂北地区水资源配置工程项目内径3 800 mm PCCP管为例,通过计算机模拟,综合考虑当地原材料,结合工程经验,确定了最佳的工艺生产尺寸,保证了工程顺利实施。     

承插口水泥石屑管施工安装技术

承插口水泥石屑管是农田管道灌溉及市政排水工程中一种理想廉价的管材,目前已在山东、新疆等10几个省(市)广泛推广应用。由于水泥石屑管安装工艺复杂,接头又多,稍有不慎,就会造成管道的漏水、渗水现象。根据近几年我们在安装中摸索的一些经验,结合管道安装的工序,作一分析探讨。     

预应力钢筒混凝土管承插口数值仿真模拟方法

根据预应力钢筒混凝土管的结构型式及特点,对预应力钢筒混凝土管(PCCP管)管身混凝土、钢筒、预应力钢丝以及承插口钢板进行了数值仿真模拟计算,采用了ANSYS有限元进行计算,对管身混凝土采用SOLID65单元模拟,管道钢筒采用壳单元SHELL63模拟,管道承插口钢板采用solid185单元模拟,预应力钢丝采用link8单元模拟。结合工程实例对PCCP管道进行了分析。数值仿真分析合理,具有实际意义。     

钢管弯头处与PCCP管承插口部位位移计算模型研究

为了解钢管弯头在内水作用下对钢管与PCCP管接头处的影响,确保在内水压力下临近弯头处的承插口处的水平位移值不超过允许限值,通过建立两种理论计算模型与有限元分析模型,对比分析钢管弯头处在内水压力作用下的摩擦力分布范围,探讨摩擦力作用下钢管位移计算方法,并提出此种情况下的设计处理方法。     

大口径承插式预应力砼管安装工艺

利用管道远距离输水，有利于水资源科学调配，提高水的利用效率。在解决生活、生产、生态用水方面，发挥了明显的经济效益。为了提高施工质量，促进输水管道工程发展，根据沧州市“引大入港”输水管道工程的施工经验，将大口径预应力砼管（YYG1200）施工安装工艺简介如下。     

钢筋混凝土井管的成井工艺

钢筋混凝土管造价为钢管的１／３，孔隙率达１７％，接近铸铁井管，而大于素混凝土井管。成井工艺：１、加大开孔尺寸，并采用两次钻孔新工艺，即先用５００ｍｍ钻头开孔，再用７００ｍｍ钻头扩孔。２、推行无棕过滤成井工艺，通过设计使滤水流速小于砂粒起动流速，并加厚滤料层至１２～１５ｃｍ。３、采用托盘下管技术。４、采用预埋钢圈与螺干，施工时周围焊接，使井管整体性、密封性能增强。５、增设集水槽，降低进水阴力及水跃值，扩大进水面积。采取上述工艺效益显著。钢筋混凝土井管每眼井费用仅及铸铁管的１／２，而涌水量是后者的２倍。水位降深，在相同流量时，前者小于后者。（唐茂元）     

钢筋混凝土岔管结构优化

针对钢筋混凝土岔管锐角区围岩稳定性和衬砌结构受力情况复杂的问题,结合某抽水蓄能电站工程实例,建立了引水钢筋混凝土岔管三维数值模型,并对岔管锐角区进行修圆处理。采用有限单元法,对比分析了不同修圆半径下的围岩稳定性及衬砌结构的应力和变形。计算结果表明:与修圆前相比,施工期塑性区范围增加,围岩的塑性区集中程度减缓,但岔管分岔处跨度增大,围岩变形略有增加;运行期岔裆的应力集中程度减缓,钢筋应力集中程度也有所减小,应力分布更加均匀;检修期岔管衬砌主要承受压应力,适当的修圆处理减缓了局部压应力集中程度,对变形影响不大;在外围围岩稳定的基础下尽量减少开挖,选择适当的修圆半径,有利于围岩的稳定和衬砌结构的受力。     

WDB620高强钢岔管焊接工艺探讨

岔管制造历来是水电施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接是岔管制造的关键,文章简要介绍金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺措施。     

尾水管施工期温度裂缝钢筋混凝土有限元计算

本文改进了钢筋混凝土有限单元法中的裂缝计算方法，推导了等效单轴应变本构模型下的徐变计算公式，并对大峡尾水管肘管段设置封闭块和不设置封闭块两种工况进行施工期温度裂缝的仿真计算，通过对裂缝成因的分析和两种工况裂缝分布及裂缝宽度的对比，指出设置封闭块作用不大，而且不设封闭块裂缝宽度能满足要求，因此取消封闭块是可行的。     

钢衬钢筋混凝土管裂缝控制模糊可靠度分析

鉴于对水电站钢衬钢筋混凝土压力管道裂缝控制标准可靠度的研究尚不充分的条件下,将董哲仁公式与国茂华公式相结合,并引入基于模糊示性函数的Monte Carlo法,建立一种新可靠度计算方法。根据现有工程实例和试验模型数据,对我国现行钢衬钢筋混凝土压力管道裂缝控制标准的模糊可靠度指标进行计算,并分析影响模糊可靠度的主要影响因素。研究表明:钢衬厚度、保护层厚度和有效配筋率对裂缝控制标准模糊可靠度指标影响显著,整体安全度水平适中;从安全度设置水平角度出发,压力管道裂缝控制限值建议从0.3 mm扩大至0.5 mm。     

疏干井扬水管工艺改革的初步设想

疏干井水泵配套扬水管普遍采用钢制扬水管,文章提出用钢丝塑料软管代替钢制扬水管的设想。     

阳江抽水蓄能电站尾水肘管制作工艺

总结并分析了广东阳江超高水头抽水蓄能电站尾水肘管的制作工艺技术,对制作工艺进行详述,亦对其中的重点、难点工序进行着重讨论.     

呼和浩特抽水蓄能电站岔管焊接工艺

从焊接试验,焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺陷修复、调整与消除残余应力等方面对Rm逸790 MPa的高强钢焊接工艺进行分析与探讨,为以后同级别钢管焊接提供参考和指导。     

福堂水电站水轮机锥管磨蚀的修复工艺

福堂水电站机组2004年陆续投入商业运行,机组长期运行对锥管磨蚀使锥管壁厚变薄并在表面形成鱼鳞状浅表性磨蚀坑,特别是2013年“7＆#183; 10”泥石流后岷江水质改变在泥沙磨蚀和汽蚀联合作用下导致福堂电站1F、2F机组过流部件受损严重.采用局部更换加镶焊的焊接工艺,可以在保证锥管设计要求情况下节约投资、缩短工期,对有类似锥管磨蚀冲蚀严重的水电站施工有一定借鉴意义.     

国产800MPa高强钢岔管的焊接工艺

简要介绍了国产800MPa级高强钢在岔管制作安装过程中的焊接工艺参数和控制措施。     

三板溪电站尾水岔管的施工程序及爆破工艺

三板溪电站地下厂房引水系统尾水岔管段岩体挖空率大,岩柱尺寸单薄,因而,开挖施工时围岩的稳定是突出的问题。文章结合工程实际,介绍了有关尾水岔管段开挖支护的施工程序及爆破工艺。     

老挝南椰Ⅱ水电站岔管制造工艺探讨

结合南椰Ⅱ水电站的岔管制造,介绍了岔管制造的展开计算、分块设计、管片压制成形、单锥管片组装、月牙肋板的组焊、岔管的整体组装与焊接、焊接技术与焊接工艺参数等制造工艺,满足了水电站月牙肋系岔管的制造要求。     

小管径厚管壁锥岔管现场制作工艺

该文结合云南省维西县大桥河引水式水电站高压锥岔管现场制作特点,介绍小管径厚管壁锥岔管分片压制成型制作工艺,包括钢板放样、锥岔管部件压制成型和拼装、焊接等工艺,可供类似高水头水电站压力钢管现场制作参考。