提高MB1332A型磨床磨削尺寸精度的措施

我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。     

数控双轴立车的电气故障与维修

我厂1988年从河南豫西机床厂购进4台CB3640·2MC半自动立式双轴六角车床(简称双轴立车),有西根立轴,每轴有6个装刀位置,其中侧刀架有两个装刀位置,立刀架转塔有4个装刀位置。电气部分采用西安交大研制的Z80单板机微机控制系统,通过液压驱动来完成对机床工作的控制,使机床能自动完成产品加工工艺的要求。通过3年多的维修实践,总结了机床     

中国粮油包装机械需求将持续增长

专家预计中国加工粮食量将于2010年达到2．6亿吨，而粮油包装机械需求数量则会于2010年之前，每年平均增长达10％。随着国内油料加工技术的发展，油料包装机械的自动化水平及档次也逐步提高，其中预计半自动油脂灌装机的需求将达每年300台-500台。另外，预计自动包装设备需求增长将较半自动设备快。在包装容器方面，粮油对于纸袋包装亦有一定的需求。     

用微机改造注塑机

用微机改造注塑机是老设备改造的一个新途径。我厂原有一台125克注塑机,其数控部分由分立元件组成,由于元件老化严重,长期以来,一直不能实行自动操作,仅靠手动操作压制塑料件,效率低,故障率高,且劳动强度相当大。从1986年9月底开始,我们对这台老设备进行了改造,用单板机代替原来的数控。经过半年的试生产,结果证明:改造后注塑机除保留了原机的技术指标和手动操作功能外,还能实现(半)自动操作。简单方便,安全可靠,劳动强度大为降低,效率明显提高,与手动操作相比,效率提高近一倍。     

PC改造CE7112型仿形车床

CE7112型仿形车床是长城机床厂70年代生产的电液控制半自动车床,该机床的自动工作程序是由预选插销板和钮子开关进行预选,通过行程挡块来实现程序的自动转换.机床的自动工作循环包括:主轴转速和进给量的自动变速;仿形刀架的工作进给;快速退回     

单工序自动车床改为多工序自动车床：PC在自动车床上的应用

随着生产规模的扩大。许多工厂企业将越来越多地采用自动或半自动专用机床进行批量加工。但是,过去大多数自动车床只能进行单一工序的加工。由于PC具有指令丰富、功能强、控制可靠、编程方便等特点,特别是PC的用户程序存贮器的容量比较大(一般小型机为1k以上),可以详细地描述零件加工工艺过程,为单工序自动机床改为多工序自动机床创造了条件。     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

应用数显装置的输出信息控制C7236液压半自动车床进刀

应用数显技术改造旧设备,在大型和普通机床上已经比较普遍,也取得了较好的效益,而对于生产轴承等企业中的大量中小型自动机床,较倾向于采用数控技术。能否用数显技术来解决这个问题呢?从1987年以来,我们应用数显技术改进了C7236液压半自动车床的进刀调整控制装置,取得了成功。其工作原理框图如下:     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

线切割机床对中操作出现的故障分析

一台汉川机床厂生产的MDVIC EDW快走丝电火花线切割机床,机床具有自动寻找孔中心的功能(简称对中功能).一般的圆孔或对称形状的孔,都能利用机床移动,自动将孔中心找到.从理论上说,对中范围在直径0.5mm到该机床轴移动范围之间均可.     

应用PC机不停产改造变速箱体加工自动线

CTZ2和CTZ3变速箱体前后段自动线是用于东风12型手扶拖拉机变速箱体机械加工的自动线。前者由铣、钻、刮、绞、攻等9台机床,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有6道加工工序。后者由钻、绞、攻、倒角、铣、镗等22台机床,2个回转台,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有12道加工工序。     

CE7120型半自动仿形车床导轨快速修复

CE7120型半自动仿形车床，床鞍导轨局部磨损凹陷后，自制一套修磨装置，利用机床自身尾座导轨，快速修复机床。     

TTHM6350加工中心B轴故障维修一例

一、故障现象东方汽轮机厂一台THM63 5 0型卧式加工中心 ,配置数控系统为BEI JING -FANUCOi -MA。各轴向采用伺服电机为α系列 (其中Y轴带抱闸 ) ,X、Y、Z、B轴均为半闭环控制 ,B轴为旋转轴 (工作台 )。机床在自动加工过程中出现以下报警信息 :①“3 5 1SPCALARM :BAXISCOMMUNI     

C9220A型半自动车床夹紧油缸油路的改进

我厂两台C9220A 型半自动车床,在切削过程中机床若发生突然断电或油泵电机断电时,卡盘中的工件由于受重力和主轴旋转离心力惯性的作用,有时会从卡盘中飞出,严重威胁着操作者和其他生产人员的人身安全。经分析其原因,是由于该机床的液压夹紧系统油路没有逆向自锁装置。当切削过程中,油泵突然断电或电气线路断电时,夹紧油缸右腔的液压油失去支承压力后,反向冲击油泵流回油箱(即央紧油缸油压瞬时消失,失去对工件的夹紧作用力)。而此时主轴受惯性的作用仍然旋转,致使工件从卡盘中飞出。为解决这个问题,我们将该机床的液压系统在不     

加工中心回参考点及其故障诊断

加工中心参考点(原点或零点),是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以按需要设置多个参考原点,如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械部件一旦装配完毕,机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合,必须将电气原点到机械原点     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

传统集装箱龙门起重机半自动化改造

介绍传统四绳制集装箱龙门起重机进行半自动改造的方法,经过改造的龙门起重机采用半自动运行模式,通过智能调度系统,从生产系统获得作业指令到设备定位以及各机构的作业执行均为自动运行。操作人员在远程控制室,通过高清的视频画面,只需在最后的对箱时进行人工干预,其他过程均为自动进行,实现了生产操作模式的根本性变革。     

L5120B拉床自动刀夹头改进

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂一台L5120B立式内拉床（长沙机床厂1998年生产），承担拖拉机行星架零件内花键加工。该机床适用于精加工各种几何形状尺寸的孔，加工效率较高，在主溜板安装有自动刀夹头（以下简称夹头），可自动实现刀具的放松和夹紧。     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…     

中国塑料机械产业现状

有预测显示,2010年,全球塑机的年需求量将由现在的20.5万台增加到27.6万台。2010年,中国塑机的年需求量将由现在的7.5万台增加到10万台。其中,注塑机约占35%,挤出机组约占25%,中空成型机约占5%,其它塑机约占35%。