制造类企业外协产品的质量管理分析

随着社会分工的不断细化,外协加工已经成为制造企业一个常见的业务,也是一种策略和趋势。外协加工的情况也是多种多样的。我们对其进行分析的目的,是有针对性地去寻找出强化这个业务管理的方法。本文重点分析一下外协产品的质量管理。     

制造类企业外协产品的质量管理分析

随着社会分工的不断细化，外协加工已经成为制造企业一个常见的业务，也是一种策略和趋势。外协加工的情况也是多种多样的。我们对其进行分析的目的，是有针对性地去寻找出强化这个业务管理的方法。本文重点分析—下外协产品的质量管理。     

600MW汽轮发电机转轴铣加工工艺优化

随着国内火电市场对单机容量逐渐向大型化发展,600MW汽轮发电机日渐成为国内电站首选机组,同时能否加工大型汽轮发电机转轴也逐渐成为国内生产厂家加工能力标志。本文通过介绍600MW汽轮发电机转轴的铣序加工,并对其中几个加工难点和关键尺寸保证措施作出了说明,重点说明下线槽分度保证、下线槽和鸽尾槽同心度的保证、并对原有的工艺方案进行适当改进、月牙槽加工注意事项、转轴导电螺孔铣削加工方法与保证措施,从而提高了生产效率和有效保证生产质量。     

产品实现的要素和实施(五)

四、采购 在组织的质量管理体系中,有两个部门的职能与外界直接发生关系,这就是采购和销售,它们分别与供方和顾客发生关系.采购可包括原材料、外购外协件、生产设备、检验设备及转包服务等项内容,但在制造过程中涉及实物输入的主要是原材料和外购外协件,它们的质量是保证产品质量符合规定要求的先决条件之一.     

装备预研项目中外协任务的质量风险管控措施

针对装备预研项目中日益增多的外协任务所带来的质量风险管控问题,分析了外协项目的一般流程,提出了外协任务风险管控四要素:能力、时间、信用和质量;着重从宏观风险及其管控措施、过程风险管控措施进行了深入研究,对于降低外协风险、促进提高预研项目外协研制质量,提升项目管理水平具有较好的借鉴作用。     

球体月牙槽的铣削加工工艺

球体生产过程中，月牙槽的加工存在较大的难度。文章针对球阀球体月牙槽加工时存在的装夹定位以及中心对称度难保证的问题，设计了球体装夹定位夹具，用正确合理的铣削加工工艺保证产品加工精度。     

悬臂式开卷机四棱锥套的分析与改进

本文主要研究悬臂式开卷机四棱锥套的结构及受力,分析失效原因,利用Solid Works软件对开卷机卷筒的两个主要零件(卷筒四棱锥套和扇形板)建模仿真,进行有限元分析,并提出改进方案。     

谈谈外购件,外协件的产品质量保证工作

谈谈外购件、外协件的产品质量保证工作国营八三四厂张振兴众所周知，企业生产的整机产品是由若干自制件和外购件、外协件、材料所构成的。为了保证和提高产品质量，企业除了对自制件实施质量控制的办法，确保其产品质量外，对外购件、外协件及其材料的采购质量的保证亦是...     

价值工程在液压机改进设计中的应用

<正>YB32-200四柱液压机是我厂主导产品,1982年投入批量生产。经多年改进完善,最近获得“部优”产品称号。该机结构特点是具有一个主吨位栓塞油缸和一个空程快速下行增速油缸,还有安装在主缸两侧的两个回程油缸,可实现压机所需的各种运动。但缺点是油缸较多,结构复杂;同时,回程缸内孔需外协加工,故成本偏高。且近年原料价格上涨,产品成本上升,经济效益明显下降。     

浅谈批量外协件的质量控制

所谓批量外协件，是指具有一定批量、由本企业委托其他企业加工制造的零部件。外协件的质量控制，一般依赖于外协件生产厂，委托者往往只是在外协件进厂时进行检验把关。由于这种外协件具有一定的批量，从检验成本。检验周期等方面考虑，通常只能采用抽样检验的方法来判断其质量合格与否。即便对其中一些较重要的项目，也往往只采取增加样本量（即抽检数量）或提高合格质量水平等手段来进行检测控制，而很少采取全数检验的方法。这种质量控制方式，尽管能起到一定的作用，但由于未对整个生产过程进行控制，因而存在着一些缺陷，例如：无法改…     

棘轮棘爪装置工作原理以及在铸造起重机减速器中的应用

根据国家有关规定,铸造式起重机主起升机构应有两套驱动系统,当其中一套系统因发生故障无法工作时,另一套驱动系统必须保证在额定起重量下,完成工作。因此,两套驱动系统必须进行刚性联接,在驱动系统正常工作时,两个卷筒组必须同步。为了保证两个卷筒组的同步运动,必须在减速器中加入棘轮棘爪装置,消除两个输入电动机转速不同带来的影响。     

DQ型卷筒联轴器外套加工工艺研究

分析了DQ型卷筒联轴器的结构特点，对这种联轴器的重要部件一外套的加工工艺做了详细的分析，对加工中出现的问题也做了简要的说明，并编制了在数控车床上加工这种联轴器的数控程序。     

棘轮棘爪装置工作原理以及在铸造起重机减速器中的应用

根据国家有关规定，铸造式起重机主起升机构应有两套驱动系统，当其中一套系统因发生故障无法工作时，另一套驱动系统必须保证在额定起重量下，完成工作。因此，两套驱动系统必须进行刚性联接，在驱动系统正常工作时，两个卷筒组必须同步。为了保证两个卷筒组的同步运动，必须在减速器中加入棘轮棘爪装置，消除两个输入电动机转速不同带来的影响。     

模具维护保养的策划和有效实施

模具是注塑成型及模切冲压类产品加工生产中必不可少的条件.作为一种特殊的产品.模具从设计开发、外协加工(或采购)、产品验收、在库管理、上机使用、维护保养、检查维修、报废处置等整个生命周期的各个环节都有着特定的质量控制要求.其中维护保养更是从源头保证产品质量(尤其是产品一致性)的重要环节.     

船用柴油机活塞制造主要工艺分析

本文分析了船用柴油机整体式活塞机械加工工艺特点,研究提出了船用柴油机活塞外圆表面的粗加工;活塞裙部椭圆、头部锥体精加工;活塞环槽的加工;活塞销孔的加工工艺方法,经过实践检验,具有较强的实践指导价值。     

端面槽车削刀具的设计制造与应用

为保证且提高端面槽加工精度以及扩大端面槽车削刀具加工工艺范围,基于世界技能大赛“制造团队挑战赛项目”车削加工赛题,提出了一种端面槽加工用车削刀具的新思路,扩大了刀具工艺范围的同时降低了刀具的制造及应用成本。希望对刀具的研发制造提供一些帮助和借鉴。     

数控车中的切槽方法探讨

在数控车床的施工中,数控车床切槽是最常见的加工内容,根据沟槽种类和位置的不同,加工的方法也不同。现阶段的切槽加工存在很多问题,影响了切槽效果和质量,因此加强数控车床的切槽技术是施工中的重点。本文主要介绍了三种不同的切槽方法,对其加工程序指令和优点等进行阐述,同时还介绍了切槽加工应该注意的地方,为机床切槽施工提供了一些参考。     

基于UG的变螺距螺旋槽建模及数控加工编程

文中阐述了用UG的参数公式方法进行变螺距螺旋槽零件的立体建模,并应用UG软件自动编程方法编制螺距螺旋槽零件在四轴加工中心机床上的加工程序,比较分析了各种切削参数设定和加工工艺方法运用。     

基于FANUC系统巧用G10实现深圆弧槽的优化加工

文章基于典型的FANUC 0i数控系统,另辟蹊径,充分开发特殊指令G10的功能,使用圆弧车刀实现对深圆弧槽零件的加工,简化了编程,提高加工效率,保证加工质量,同时体现数控车床的优越性。     

怎样加工出高质量的螺杆

螺杆是塑料注射机的“心脏”部件，其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆，使其达到设计要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。螺杆的加工主要是螺槽的成型加工。怎样保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等，成为整个螺槽加工的关键所在。一、 加工路线方案的确定 方案一： （1）下料→（2）平两端面→（3）打中心孔→（4）调质→（5）粗车外圆→（6）调质→（7）研磨中心孔→（8）精车→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）抛光螺槽→（12）磨外圆→（13）车螺纹孔…