浅析数控加工中刀具选择与切削用量的确定

重点论述了在数控加工中如何科学选择数控刀具、如何调协刀点的换刀点、如何确定切削用量。     

数控机床对刀在加工中的作用

本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性,对刀过程的精确度直接影响加工精度,讨论了机床加工中采用的几种对刀方式,明确哪种对刀方式比较常用,在何种情况下用何种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理。     

浅谈数控铣床几种对刀方法的分析比较

与传统铣床相比,数控铣床具有铣床、镗床、钻床等强大功能,但随着现代机械加工产业对精度要求的逐步提高,它们对数控铣床的加工精度要求也在随之提高。文章对数控铣床的重要性、数控铣床对刀前的准备工作以及卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题等进行阐述,对数控铣床几种对刀方法进行了分析比较。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

基于NX平台建立机床ISV仿真与切削验证

数控切削加工中,NC程序是否正确、合理,直接影响零件的加工质量。通过NX平台建立机床模型,过模型进行机床运动学的配置和对所编制的加工程序进行轨迹模拟与虚拟机床的切削加工,有效地提高加工程序的正确性,进一步提升加工效率。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

数控化技术在机床制造中已经应用了很长的时间了,在机床制造生产中起到的作用越来越重要,而且数控化技术的发展将在未来对国民技术和生产效率的提高起到促进作用。所以本文以数控化技术在机床制造中的应用和研究为课题来进行论述,数控化技术在机床制造中的应用和研究将会对机床制造企业的经济效益、生产效率等等产生重大的影响。数控化技术在机床制造中的应用与研究不仅能够提高企业零件的加工精度,改善工作的环境,同时也可以提高产品的质量和劳动生产率,这对于企业来说非常重要,提高企业的现代化水平。数控化技术是一门新技术,它在机床制造中的应用与研究将会给企业带来巨大的推动作用,对整个社会的发展也大有好处。     

关于如何提升机械数控加工的几点思考

机械数控加工行业在不断发展,各项加工技术在不断更新,有很多新型技术被应用其中,对进一步提高产品加工精度以及效率具有重要意义。但是从整体上来看,机械数控加工还存在一定缺陷,尤其是普通机床加工误差较大,还需要在现有基础上来对其进行优化。文章基于数控加工技术特点,对提高机械数控加工质量措施进行了分析。     

数控加工技术在汽轮机上的应用

文章主要通过分析汽轮机的叶片结构,阐述了基于UG软件的叶片建模方法,对整个数控加工流程进行了详细研究和分解,对并联机床叶片的加工技术给出了一些建议和意见,并通过列举实际工作中经常所遇到的问题,对并联机床数控加工汽轮机叶片的方法做了细致的分析.     

浅述数控铣床加工中进给路线的合理确定

在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在数控加工中,进给路线是由数控系统控制的。它对零件的加工质量、加工效率有直接影响,因此,工序设计时必须拟定好刀具合理的进给路线。     

数控宏程序指令与应用实例

数控加工已成为当今世界机械加工行业领先技术的代表,而数控宏程序的应用程度就更加体现出了数控加工水平的高低和对机床的利用率,直接关系到加工难度与加工效率。本论文以数控宏指令为基础,通过"导弹"的加工实例,浓缩式地讲解了数控A类和B类宏指令编程的方法,可以极大地提高编程和加工效率。     

浅谈普通机床数控化改造技术

在新时期发展的过程中,社会经济的进步带动了科学技术的发展。其中数控加工技术的进步是十分明显的。数控加工技术主要应用在机床加工中,除此以外,在其他的行业也有所应用。提高机床利用效率可以促进生产发展,让行业获得更加丰厚的经济效益。因此,加强对数控机床的优化管理是十分有必要的。本文主要对普通机床数控化的改造技术进行了分析,使其能够在机械加工领域得到更加理想的应用,以便为今后的生产带来更大的帮助。     

数控加工中刀具的使用特点浅析

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高,而刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容。因此与普通机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高了。本文阐述了刀具在数控加工中使用的新特点。     

基于UG的数控直齿锥齿轮加工仿真

本文将数控加工与直齿锥齿轮加工技术相结合,基于UG强大的CAM功能,建立刀具,并对加工直齿锥齿轮刀位轨迹进行计算。对直齿锥齿轮进行校验、模拟加工。最后进行后置处理,生成数控程序。     

基于Vericut数控仿真技术研究及应用

随着我国科学技术水平的不断提高,数控技术也不断取得新的进展,科技创新能力不断增强。而在数控加工技术的应用中,产品加工前使用的数控程序的正确性显得非常重要。本文介绍了美国CGTECH公司开发的Vericut数控加工仿真,分析了虚拟机床的建立和数控仿真加工等方面的应用,阐明了Vericut软件在数控加工中的突出作用。     

“九五”需求量最大的机床

中国机床工具工业协会对150家企业在“九五”期间的设备需求进行了调查,其中需求量最大的关键机床品种有8种,它们是：（1）普通和数控龙门镗铣床,规格范围需求较广。能源工业和重机工业需要大规格（加工宽度为1．25—2．50m）的机床;（2）龙门式五面加工中心,包括顶梁固定式,工作台移动工;（3）发电汽轮机组叶片加工数控铣床;（4）发电机能转子加工转子槽的铣床;（5）普通和数控的落地铣镗床和镗铣床;（6）轴汞工业、造船工业用的一些机床;（7）普通的和数控的立式车床。加工直径从1～2m;（8）普通和数控卧式机床。150家企业已…     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

随着经济的发展，我国的数控加工技术得到了很大的进步，经济的发展使机床在机械加工行业中得到了很大的应用。文章针对数控化机床的特点和工艺原理进行研究，为其他的数控技术在机床中的应用提供参考。     

数控加工及数控机床的维护

我国当前的机械加工行业，是数控技术主要应用的行业范围，通过数控技术的发展应用，不仅在机械加工行业中，从简单的批量加工，逐渐转型为更为高端的技术要求，实现数控加工上的技术进步，同时对于数控加工机床的维护工作，也提出了进一步的工作要求。     

浅谈数控机床的加工与操作

数控加工技术是现代制造业实现自动化、柔性化、规模化生产的基础。数控机床在加工中的进刀，退刀，以及在机床加工时各个工步的速度和位移量，都是我们应密切关注的。完美的加工是和操作者的智慧和汗水密不可分的。实际加工过程中应认真做好准备工作，工件和刀具、检测仪器、辅助用具和夹具、读懂图纸、确定要加工工件部位的精度公差，编辑加工程序。只有这样才能对数控机床进行有效的操作。     

数控仿真软件在数控车床试切对刀教学中的应用

工件坐标系的设定及对刀是数控加工中重要而关键的环节，笔者通过上海宇龙数控加工仿真软件模拟多把刀对刀过程，建立工件坐标系并验证其正确性，该方法在理论教学中可增强学生对数控车床的直观认识和理解，更为实际加工提供了参考和借鉴。