薄层色谱法检测苏丹红

探讨用薄层色谱法检测食品中苏丹红色素的可行性,并对高效硅胶G板及聚酰胺薄层板分离苏丹红色素的结果进行比较,发现高效硅胶G板较聚酰胺薄层板分离苏丹红色素更具有优势,其检测灵敏度高:0.3 mg/kg;分析速度快:用聚酰胺薄层板分析一般需要40 min,而高效硅胶G板只需5~10 min;分离清晰:4种苏丹红色素与辣椒色素等干扰色素能够完全分离。该方法适用于基层机构在现场快速检测食品中非法添加的苏丹红色素。     

雨生红球藻化学成分的研究

对雨生红球藻化学成分进行研究。利用溶剂提取,硅胶柱以及其他柱层析进行分离纯化;根据化合物理化性质,核磁共振谱与质谱数据鉴定其结构。分离并鉴定了5个化合物,其中麦角甾烯醇和三亚麻酸甘油酯为首次从该植物中分离得到。     

氨肟化装置甲苯肟旋流净化分离技术的应用

介绍了氨肟化装置目前所采用的甲苯肟净化分离技术的特点,指出了存在的不足,进行了甲苯肟旋流净化分离的装置侧线试验研究和相应的技术改造,有效应用旋流分离净化技术解决了甲苯肟中硅胶、催化剂等杂质分离效率不高的问题。     

1-氯丁烷的合成

1-氯丁烷又名氯丁烷或正丁基氯，为重要的精细化工产品，应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等，还是药物的中间体。本文介绍采用反应精馏技术，在常压下，氯化氢气体与正丁醇进行氯代反应连续合成1-氯丁烷，使生成的1-氯丁烷马上离开反应区域，反应向正方向进行。本工艺没有酸性废水排放，1-氯丁烷质量分数≥99．5％，反应收率≥85％，是绿色生产新技术。     

毛细管电泳法手性拆分苯磺酸氨氯地平及其光学纯度分析

采用毛细管电泳法拆分苯磺酸氨氯地平手性对映体并检测其光学纯度,选择CM-β-CD为手性选择剂,考察了CM-β-CD浓度和缓冲液pH值对手性分离的影响,并对分离条件进行了优化。实验结果表明,在不添加任何有机改性剂的条件下,含10 mmol/L CM-β-CD的50 mmol/Ltris-磷酸缓冲液(pH值为2.5)可使对映体在短时间(7.22 min)内完成基线分离,分离度(RS)达4.3。     

2-氯-5-氯甲基吡啶市场看好

1999年我国开始进行2-氯-5-氯甲基吡啶(CCMP)研究。CCMP是生产吡虫啉和啶虫脒等的重要中间体，也是生产医药的重要原料，同时还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶，该化合物也是重要的农药和医药中间体。2003年我国年产量约为1000t。     

硅胶负载型催化剂催化合成新型增塑剂柠檬酸三戊酯

本研究主要通过结合硅胶负载硫酸钛在催化合成新型增塑剂柠檬酸三戊酯的工艺进行探讨，希望能够为广大相关工作人员提供参考与帮助。     

氯醇法环氧丙烷氯醇化反应效果与产品醛值的内在联系

醛值作为工业环氧丙烷的一项重要产品指标,受到下游用户的高度重视。降醛值一度成为氯醇法环氧丙烷生产企业的攻坚课题。文章针对主要分析了氯醇化反应效果与产品醛值之间的内在联系,从分离的角度阐述了降低产品中乙醛含量从而降低产品醛值的方法。以及对其原理进行了系统的分析。     

塑料软包装静态去湿的研究

本文论述了塑料软包装静态去湿包装的工艺,介绍了塑料软包装材料的透湿性.研究了塑料软包装静态干燥剂的的计算方法,硅胶的用量P为P=W/0.3(g).提出了湿度的控制方法等.     

硅胶厂危险有害因素的辨识

简单叙述了目前硅胶厂主要的生产工艺,结合生产工艺分析其主要危险有害因素,为硅胶企业危险有害因素的辨识方面提供借鉴,从而达到提高硅胶厂工艺系统的本质安全程度,推动硅胶企业安全生产发展的目的。     

α-溴（2-氯）苯乙酸甲酯的合成

α-溴(2-氯)苯乙酸甲酯和α-氯(2-氯)苯乙酸甲酯是医药业中重要的中间体。目前合成工艺都存在着反应时间长，收率低，原料价格昂贵，收率低等缺点。现介绍以邻氯苯为原料的合成工艺。     

国际短波

欧洲将禁用林丹等农药 　　根据欧委会的决定，欧盟国家已经同意于今年下半年分别撤销有机氯杀虫剂林丹、杀虫剂氯菊酯和杀菌剂五氯硝基苯的登记，并将其从欧盟农药登记指南附录 1中淘汰出去。这些品种均是第一轮重新评估的农药。另外决定还对库存产品的使用制定了期限，其中林丹产品为 2002年 6月 20日，氯菊酯产品为 2002年 6月 27日。但是这不包括用于森林上的氯菊酯农药，用于森林方面的将在 2003年 7月 25前撤销登记，五氯硝基苯库存使用到 2002年 6月 27日为止。澳大利亚、爱尔兰和希腊也分别为林丹、氯菊酯和五氯硝基苯的指定评审国…     

载体硅胶工业试验成功

日前，由中国石油石油化工研究院自主研发的聚烯烃催化剂载体硅胶（LSG-1）在大庆石化公司8万吨／年线性低密度聚乙烯装置进行工业试验，并取得圆满成功。     

我国氯碱工业的现状和发展

介绍了我国氯碱工业的现状、存在的问题以及主要耗氯化工产品的开发应用情况。目前我国氯碱工业的产品结构由以碱为主转向以氯为主。因此，就如何合理开发生产氯衍生产品，搞好氯碱平衡进行了探讨。     

4-氯乙酰乙酸乙酯的连续合成工艺

文章采用微通道反应器进行连续氯化反应来提高4-氯乙酰乙酸乙酯的收率。将双乙烯酮和氯气分别溶解于二氯甲烷，再通过计量泵按比例泵入微通道反应器中，在正压条件下以一定反应温度、时间进行反应。其结果表明，在双乙烯酮含量为20%、氯气含量为10%、氯气与双乙烯酮摩尔比为1.05∶1.00、反应温度为-10℃、流速为60 mL/min、停留时间为1 min的反应条件下制备的4-氯乙酰乙酸乙酯产品，其产品收率达到96.7%，产品提纯后含量达到98%以上。     

卵磷脂的色谱分析

对以硅胶为吸附剂的1.5cm×40cm色谱柱分离卵磷脂的操作条件进行了系统研究。利用薄层层析法确定了洗脱剂的组成为:甲醇/氯仿混合液（pH=3～4）。通过洗脱方式及梯度差实验,得出梯度差为V（CH3OH）:V（CHCl3）=（1:2）～（2:1）的凹形梯度洗脱为最佳洗脱方式的结论,其洗脱剂用量仅为柱体积的5～6倍,洗脱时间为6h左右。     

国企解困路在脚下

青岛海洋化工有限公司与青岛泡花碱厂都是全国同行业的龙头企业，因受多种因素影响，均逐步陷入困境。从１９９８年开始，他们走强强联系、优势互补的道路，为企业解困、发展带来了转机。一、优势在误区里搁浅海化公司是我国最早研制硅胶生产的厂家，年产硅胶１．５万吨，约占全国总产量的一半，其“海洋牌”硅胶系列产品连续三次荣获国家质量金质奖，在国内外享有较高的声誉。泡花碱厂是国内最早的泡花碱生产企业，年产泡花碱３０万吨，约占全国４０％左右，多年来两企业的主要经济、技术指标均居全国同行业首位。从两家的产品关系上看，泡…     

污染成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素

目前，我国环氧丙烷生产工艺全部为氯醇法，氯醇法生产工艺分为３部分，即氯醇化、皂化及精制。这种工艺流程短，生产较安全，建设投资少。最大的缺点是对设备腐蚀严重，产生的含氯化钙的废水严重污染环境。专家指出，污染现已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。我国环氧丙烷总生产能力约４４万吨／年，大的生产装置以引进技术为主，国产技术是以中石化组织的攻关技术为主，经过近几年的扩建，最大的生产能力将达到６万吨／年，随着市场的需求，最终将扩建至８～１０万吨／年左右。生产中，氯醇化工艺生产出的氯丙醇水溶液浓度为４％左右…     

5—氯—吲哚—2—酮的合成

5-氯-吲哚-2-酮是合成抗菌、消炎、镇痛药物的起始的原料。研究和开发经济、方便、实用的5-氯-吲哚-2-酮的合成工艺具有重要的意义。现介绍以4-氯苯胺和氯乙酰氯为原料，通过氯乙酰化和分子内坏化反应，二步合成目标化合物。     

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸，深加工技术的不断发展、改进，对焦化副产品的质量要求越来越高，尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业，由于含氯不仅会加速设备腐蚀，同时还会影响催化剂的使用寿命，故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L，一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中，由于粗苯含氯的不稳定，对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高，出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高，对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响，文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析，并提出针对性的解决方案。