热洗清蜡技术在贝28作业区兴安岭区块的应用

本文根据贝28作业区生产实际中清蜡措施进行效果评价,结合生产实际问题制定合理的工作方案,降低能耗,延长油井免修期,提高原油产量。     

吉林新木采油厂抓质量激励与监督问责环环相扣

油井免修期是衡量修井质量的硬指标。截至8月13日，吉林油田新木采油厂油井免修期达到592d。这是新木呆油厂推行激励、监督、问责机制取得的可喜成绩。     

白153区微生物活化水改善水驱技术应用效果及下步攻关方向

本文通过对微生物活化水改善水驱技术机理的研究,从室内研究分析、现场应用效果等方面做出评价。对白153区3个井组进行试验,对比油井微生物活化水改善水驱技术与常规注水开发的效果,并根据现场应用情况提出下步攻关方向,将地质与工艺相结合,理论与实践相结合,从而提升油井采收率,延长油井免修期。     

应用分析卡提高热洗质量

油井的清防蜡工作是油井生产管理的一项重要工作,是节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。现阶段油井清防蜡方式中采用操作简单、见效快的热洗清蜡方式。热洗清蜡质量的好坏主要由热洗周期和用量、施工现场的监督、措施效果评价这三个要素决定的。因此合理制定热洗措施,是提高热洗质量的关键。     

樊学油区杆柱断脱现象的原因及治理措施

樊学油区油杆断脱现象严重,修井作业频次过高,结合当前实际情况,在找到油杆断脱的直接原因外,同时注意到一些造成断脱现象的间接原因。通过对146口油井断杆原因的分析,找到了断脱现象出现不仅是因为偏磨所造成的,复杂的井筒环境也是引起断杆的间接原因。针对这些原因,采取了相应的技术对策,主要有优化杆柱结构、合理调节生产参数、防蜡防垢技术及防腐防砂等措施,这些针对性措施的实施,降低了断杆修井作业频次,节约了修井作业费用,延长了油井免修期。     

油井出砂原因及防砂技术应用

随着我国现代化建设的不断推进,各行各业对于石油的需求量在不断提升。在石油开采过程中,油井出砂的问题一直是石油开采业急需解决的难题之一。油井出砂不仅会造成油井减产、加快油井井下开采设备的磨损、老化,还会导致开采区域地层出现亏空,引起油井报废。因此,如何解决油井出砂问题成为很多专家学者研究的重要课题。基于此,本文分析了油井出砂的危害,并结合自身工作经验分析了油井出砂的成因,最后对油井防砂技术应用进行探讨,以期为解决油井出砂问题献力献策,促进我国石油开采工作的稳定发展。     

精细化管理是卓越企业的必然选择

股份公司经济活动分析会上．总部各部门对中国石化各项管理对比分析、明确措施：油田企业油井“监护人”视井如子,使一口油井免修期达到15年;一套炼油装置的月用水量不及一个家庭多：在中国石化的加油站．加油工一定是先打开油箱盖．再提加油枪,以避免漏掉或挥发那滴滴油珠：“拿放大镜比不足”,“从毛巾里拧水”,“拿着牙签剔牙缝”……     

水平井裸眼砾石充填防砂完井技术研究

高孔高渗储层在全球占有较大比例,对高孔高渗油藏实施防砂完井能够大大延长油井的开采有效期,提高油井采收率。目前水平井的开发是实现油井高产稳产的有效手段,水平井的开采一般采用潜油电泵强采,液量大,油井开采后近井地带亏空,地层骨架松散,会造成油井大量出砂;水平井、大斜度井的砾石充填完井可以将防砂有效期延长至十年。笔者对砾石充填完井技术进行了相应管柱结构及配套工具性能的研究,对各项施工参数进行了设计,为相关技术人员的现场应用和技术研究提供了有意义的参考。     

义北大43躺井原因分析与治理措施

义北油田大43块已进入中后期开采阶段,偏磨、腐蚀、结蜡现象严重,以及泵挂深、井况差等因素的综合影响,导致油井免修期短,躺井频繁发生。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究治理躺井问题有着重大的实际意义。结合大43区块现场实际,总结了躺井发生的原因,探讨了关于躺井频繁的主要问题,以及躺井防治措施取得的成绩。     

浅层稠油井抽油杆配套技术研究及应用

浅层超稠油水平井生产初期抽油杆柱脱扣率较高,严重影响了高温期抽油生产,通过对水平井抽油杆柱受力状况、杆柱及附件结构等分析,确定脱扣主要原因为抽油杆及附件结构设计不完善,导致卸扣扭矩无法有效释放。通过确定合理的管杆结构,杆柱脱扣率大幅下降,有效延长了稠油水平井抽油期间的免修期。     

孤岛采油厂212队标准化工作推行"三三"制

在孤岛采油厂深入开展“学标准，用标准”活动中，作业212队率先提出了标准化工作实行“三三”制，即三个三落实：一是标准学习“内容、时间、效果”三落实；二是标准应用“资料、安全、质量”三落实；三是标准考核“奖励、处罚、讲评”三落实。几年来，该队坚持实行标准化工作“三三”制，大幅度提高了作业质量、作业成功率、油井免修期，创造了可     

深部调剖后水驱注采参数优化研究及应用

为了改善特高含水期深部调剖的实施效果,运用数值模拟技术开展了调剖和后续的水驱调整组合增效的研究。调剖后,主流线或者非主流线油井单方向适度提液能够增强调剖扩大波及体积的能力,提升深部调剖效果,而且非主流线提液效果更好。主次流线油井均提液或者水井提高注入量对调剖效果不利。建议调剖后尽量保持主流线油井的液量不变,在非主流线方向适度提液20%左右。该技术在胜利油田的成功应用,对特高含水期深部调剖提高采收率技术具有一定的参考价值。     

煤矿机械设备润滑管理和保养的必要性探讨

在煤矿生产过程中,通过对煤矿机械设备进行润滑管理和保养,在一定程度上能够延长其使用寿命,同时能够提高煤矿产品的生产质量,进一步巩固和强化煤矿企业的市场竞争力.本文通过对煤矿机械设备润滑管理、保养等方面存在的问题进行研究分析,同时提出相应的政策建议,进而为对煤矿机械设备进行润滑管理和保养提供参考依据.     

浅谈如何延长抽油井更换活塞后的生产天数

目前有杆泵采油在油井生产方式处于主导地位,油井抽油泵出现问题后,更换活塞是抽油井自扶工作的首要措施,笔者从胜利采油厂采油一矿,抽油泵更换活塞自扶成功后的实际生产经验出发提出几点建议措施,对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导作用。     

油水井小修作业工艺技术探讨

油井小工作是地下工作措施最基本的工作任务,通过油井的故障处理,能够保证油井状态的正常化,同时更好的符合当前油田生产企业技术需求,在加大注水将注水量的同时,从而实现最佳水驱开发效率。油井小修工作必须引人注目,研究油井小修技术措施,提高小修工程质量,促进油田开发顺利实施。     

火电厂中热能与动力工程的改进探讨

我国是人口大国,对能源的需求量相对也比较大。随着需求量的不断增加,对于我国能源供应方面也提出了巨大挑战。文章针对火电厂发电过程中存在的资源问题进行了简要的分析,并通过科学运用"重热"现象、减少湿气损失、有效提高节流调节等具体改进措施,进一步实现能源供应满足社会需求的目标。只有做好热电中电能与动能的控制工作,才能更好的增加火电厂经济效益。     

抽油机井示功图进行合理的泵况分析管理

油井实测示功图是准确、及时地分析深井泵工作状况的主要依据.作为机采管井人员能够熟练的根据示功图情况分析抽油机井的泵况并制定合理的措施,可以有效的延长检泵周期,节约成本.     

井下采矿矿井通风节能措施探析

近些年来,我国对矿产资源的需求量逐年增多,随着表层矿产资源的濒临枯竭,我国矿井开采的深度不断加大。矿井两侧的岩温增高,风路延长,但相应的风路阻力增大,风向调节和风流压缩难以控制,矿井内部深处的有毒有害物质不能及时排出,对井下采矿带来一定的安全隐患。如何对矿井进行通风、节能成为现今采矿行业面临的亟待解决的重要问题。     

大港油田抽油机井典型示功图分析

大港油田各个采油区块分散、地质状况复杂，抽油机井原油物性变化大，工作状况复杂，含水高、含气高、含蜡（沥青）质高。通过对油井远程在线计量优化分析系统采集的各类典型示功图分析对比，建立抽油井故障智能诊断系统，能够快速和准确地识别油井故障，获知泵的工作状况，从而可以选择合理的采油工作制度和检修泵措施，并提出相应的油井技术管理办法。     

加强套管损坏机理研究促进老区块的持续稳定发展

欢喜岭油田齐108块于1990年投入大规模的开发．随着开采年限的增加．由于地质条件和工程因素的影响．油井套管将不可避免地出现损坏．轻者造成油井带病工作．达不到预定的生产水平．重者使油井报废。当套损井达到一定数量后．任何开发方案都无法实施．油井只能在不合理的状态下进行生产．从而造成油气资源的巨大浪费。如何减缓油井套管损坏速度．并尽可能地延长油井使用寿命．已成为国内外各油田改善中后期开发总体效益的重要研究课题。在企业标准Q／SY51-2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY/T 5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》实施以前，套管损坏类型机理研究及修复与利用没有一个严格的规定．没有一个统一的实施标准来指导、约束各项操作，造成油井复产过程中出现了很多的问题。通过在生产现场实施Q／SY51—2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY／T5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》，套管损坏类型机理研究及修复与利用从操作步骤、操作参数、达到的效果以及注意事项等方面有了一个可靠的依据。在施工中．我作业区由于严格按照标准实施．全面提高了套管损坏油井的修补效果，为该类油井能够高效、长效的正常生产，提供了可靠的保证。