低压输送泵异声故障分析

针对低压输送泵运行中出现异常噪声，结合设备结构和轴向力平衡原理，分析泵轴承衬套间隙对轴向力平衡的影响，找出轴承过早磨损是产生噪声原因。变更衬套材料及热处理工艺控制，避免轴承衬套出现粘着磨损、配合间隙破坏故障。     

YB系列防爆电机抱轴故障原因分析

以YB400S1-2型电机为例,从轴承润滑、轴承本身、轴承压盖与轴颈径向磨损及轴承配合方面,分析YB系列防爆电机抱轴故障原因,给出避免电机抱轴的方法。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

多级卧式离心泵轴承缺陷分析及处理

卧式多级离心泵缺陷中轴承室故障较为常见，如轴承温度偏高、轴承振动偏高、轴承（轴瓦）磨损、推力盘磨损等。通过某电站多级卧式离心泵轴承的典型故障分析，归纳总结出故障类型和处理措施，为在实际生产中判断解决此类问题提供理论和实践依据，对离心泵轴承检修具有一定的参考价值。     

瓦轴工业园高新技术产品全面替代进口

瓦轴工业园继为风力发电行业配套多规格精密转盘轴承批量投产，全面满足风力发电行业配套替代进口的需求后，近日，为数控机床行业配套的高精密轴承批量出产，满足了机床行业替代进口的需求。目前，瓦轴精密技术与制造工业园特大型精密轴承、大型转盘轴承和精密轴承3个项目落成并达产，上千种规格高附加值高新技术产品顺利出产。     

申克秤空气轴承磨损修复

型号K40的德国产申克秤空气轴承陶瓷主轴磨损,间隙达到0.4 mm,空气轴承配合间隙应为0.04~0.06 mm,采取替代方法修复。修正相关尺寸后,在主轴原轴承部位加上聚四氟乙稀轴套,保证主轴与轴套间的同轴度,可替代原陶瓷轴承。     

NKM多功能天车大车水平导向轮轴承磨损故障

1.故障电解铝分公司使用德国NKM电解多功能天车,该型天车两条大梁的同一端各有一套水平轮组,一套轮组有两个水平轮。水平轮用于对大车定位,使其行走时保持对正钢轨。运行中,水平导向轮发生故障。解体检查发现,水平轮内两个双列向心球面滚子轴承(型号22220)磨损,与轴承配合的轴承套也研坏。轴承     

国内第一套风力发电变桨轴承在瓦轴工业园出产

日前，国内第一套风力发电变桨轴承在瓦轴集团精密技术与制造工业园庆典上闪亮展现，它改变了风机行业变桨轴承全部依靠进口的历史，让前来参加庆典的客商和瓦轴员工们欢欣鼓舞。风力发电变桨轴承的研制成功，满足风机行业用户实现国产替代进口的需要，也为瓦轴集团精密技术与制造工业园开园奏响了华彩乐章。     

高精度弹簧夹管的研制

高精度弹簧夹管产品是用在进口数控机床上的一个关键零件。由于目前在轴承行业，此类进口机床设备不断增多，高精度弹簧夹管的需求量不断增大。但由于该产品精度高、加工难度大，国产化率低，长期以来一直依赖进口，产品一旦研制成功，将能够取代进口，填补国内空白，同时促进国内轴承行业的发展。零件如图1所示。     

动平衡技术在矿井主通风机维保中的应用

本文主要探讨矿井主通风机在运行过程中存在的动平衡、轴承磨损和轴系不平衡等问题，介绍动平衡技术在主通风机维保中的应用解决方案，包括现场动平衡校验、轴承磨损修复和轴系不平衡校正。最后，评价动平衡技术在主通风机上的应用效果。     

振动筛激振器易损问题技改措施

型号2YH2160双层双振幅振动筛装机运行5600h后，轴承温度升高至110℃，U形密封环失效漏油，导致轴承抱死而停机检修。拆解后发现，振动筛激振器左右两边的轴承内圈磨损严重、辊子部分破损、保持器已碎、激振器腔体残留的润滑油中有大量金属粉末、密封法兰径向磨损且限位螺钉烧蚀。按照设备手册采购相关配件并装配完毕，开机运行30s，激振器左右两端轴承与平衡轮部位冒烟，且有润滑油焦糊气味。     

瓦轴在振兴装备制造业中大显身手

高精度数控机床主轴轴承、风电行业变桨转盘轴承和增速机轴承、冶金行业用高精密轧机轴承、CT机轴承、掘进机轴承……一系列国家发展装备制造业配套急需的替代进口轴承陆续批量出产，瓦轴正在高奏高精尖技术战略，用高新技术产品发展瓦轴。2007年1-9月份，瓦轴集团实现利润比上年同期增长了26％。     

电火花堆焊修复滚动轴承外圆配合尺寸

滚动轴承的外圆和轴承座配合间隙较小,经过几次拆装后,轴承座孔磨损,使配合间隙增大,俗称“跑外圈”。我厂有1台S7525螺纹磨床,高速砂轮轴的轴承座因多次拆装轴承,孔径加大0.03mm,磨削产品表面粗糙度为R_a=3.2μm(▽5),严重影响生产。为此,我们采用电火花强化机堆焊轴承外圆的方法,恢复外圆配合尺寸,取得了较好的效果。修复时,将要强化堆焊的轴承装入自制的简易工具(见图),夹在普通车床上,打12r/min的转速;用φ2×500mm的铜或铝废旧导线芯作电极,选用与加     

引进设备备品配件的国产化

我公司生产线主体设备均由国外引进 ,在长期运行过程中 ,有些部件已磨损、老化。虽然目前从国外订购备件渠道较多 ,但价格昂贵 ,因此 ,为了降低生产成本和解决生产急需 ,在实际工作必须重视备品配件的国产化工作 ,以下是我们进行此项工作的经验和体会。1 重视替代前的分析论证工作进口备件的国产化 ,应首先对替代的零部件作国产化可行性论证。例如 ,对标准轴承的替代需要分析 :(1)内、外径尺寸是否合适 ;(2 )结构形式、承载能力、转速及寿命是否符合要求 ;(3 )考虑到国产轴承和进口轴承精度上存在的差距 ,在精度要求高的场合 ,国产化备件应…     

万能磨床静压中心架托瓦异常磨损的对策

分析CSP磨辊间万能磨床静压中心架托瓦异常磨损的原因，提出加大油泵流量、提高托瓦修复质量及补偿技术等对策，效果良好。     

瓦光阳被认定为大连市高新技术企业

瓦轴集团技术中心以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，加速新产品的研制开发，继天文望远镜轴承、风电绝缘电机轴承等顺利出产后，近期又有一批高新技术产品研制成功：履带式起重机用转盘轴承出产；盾构机主轴承样品出产；轧机系列轴承全线替代进口；伽玛刀用转盘轴承国内领先。     

用电刷镀技术修复大型受振部件

我厂1988年投入使用的波兰产WK1-2.6×5型直线振动筛,是用于煤分级的主要设备。由于冲击振动和磨损,造成轴与轴承内圈,轴承外圈与轴承座套之间磨损,产生较大间隙,使振动不平稳,噪声加大,并大大降低了轴承使用寿命,加大维修工作量,严重影响生产。为此,我们对该振动筛磨损轴和轴承座套进行修复。     

治理DA400空压机频繁烧瓦

DA400空压机一个月内连续3次烧瓦，注意到气封的磨损程度是不同的，轴承体上调整垫片薄的一侧，气封磨损严重，证实轴承与空压机壳中心线不重合。在高速运转的过程中，转子会出现自由端轴心轨迹半径变大，振动变大，轴瓦受到转子轴的冲击，轴瓦合金层与轴瓦基体之间粘结出现疲劳破坏，最终出现剥离。     

水环式真空泵轴承的劣化管理与维护规范

基于变负荷工况对轴承劣化的模式进行研究,涵盖轴承承载径向力的磨损最小化,轴向推力平衡,叶轮间隙、轴承自由端间隙的调配精度保障,轴承偏载（内排磨损严重）,差别调隙等,并由此开展优化管理与技术探讨。     

SQ21X切丝机下排链托条耐磨装置的设计改进

切丝机设备是卷烟企业中非常重要的设备,卷烟厂现使用的是SQ215B型切丝机,生产时下排链承受较大载荷、长距离输送;现有的排链在运输物料时,由于上刀门及上排链在切料过程中作用于下排链,在靠近刀门处压力最大,致使下排链与托条之间磨损增加,过度磨损后露出的固定螺栓又加剧了下排链的磨损甚至断裂。因此,设计、加工一种SQ215B型切丝机下排链托条耐磨装置。托条托轮组合式排链托条耐磨装置避免排链与托条之间的磨损,延长铜排链的使用寿命。