浅谈压力容器制造的质量控制

压力容器是广泛应用在化工、航空、石油等工业生产部门的一类特殊设备,压力容器的承受压力、温度;易燃易爆、有毒介质等特殊性能,使压力容器在生产和运行过程中极易产生缺陷,造成各种事故的隐患。为确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,根据压力容器的基本特点,结合生产实践,本文对图样审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相关要求进行阐述,以实现对压力容器制造的质量控制目标。     

大型特种材料压力容器制造相关技术分析

大型特种材料压力容器制造与大型碳钢和不锈钢材料压力容器制造相比在设计、材料、制造工艺、装备能力、生产环境、检验、生产管理、质量控制等方面都有很大差别。主要对于大型特种材料压力容器制造相关技术进行探讨,对于压力容器制造具有一定借鉴作用。     

超声无损检检测技术的分析

超声无损检测技术是在不破坏被检测材料、零部件或设备的情况下,应用以一种机械波为基础的检测技术和分析方法,本文对其含义、原理进行了分析,并说明了超声无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用,指出了未来的发展方向.     

无损检测技术在压力容器及维修中的应用

在压力容器安全管理过程中，定期维修检是重要工作。为了确保压力容器的长时间、高质量运行，需要做好有效预防准备工作。随着科学技术的不断提高，压力容器检检测对无损检测技术的应用增多，无损检测技术对压力容器的安全运行、质量控制意义重大。本文主要阐述无损检测技术，并以此为基础探讨该技术在压力容器及维修中的应用。     

无损检测在压力容器制造中的应用分析

压力容器是化工生产中广泛使用的化工设备，其制造质量尤为重要。压力容器一旦发生质量事故，将会直接影响企业生产的颇利进行，不仅会会造成巨大的经济损失，严重时还会危及人们的生命安全。因此，保证压力容器质量，保证压力容器的安全运行，意义尤为重大重大。无损检测技术依据自身的技术特点，在压力容器制造检测中应用的非常广泛。本文从无损检测的相关概念谈起。然后就无损检测技术在我国现阶段压力容器制造、安全运行方面进行详细的说明，同时对无损检测在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。     

锅炉压力容器材料采购的质量控制

锅炉压力容器制造单位对材料,特别是受压件所用的材料进行材料管理是进行规范化质量管理很重要的一个方面。在锅炉压力容器材料采购中,经过不断摸索和实践,对材料采购全过程的各个环节进行质量控制,做好供方的评价和选择工作,在材料采购中认真把关,使材料质量能得到有效控制,从而大大提高了材料进厂检验合格率,充分保证了锅炉压力容器生产的需要。     

压力容器制造焊接质量控制浅析

焊接质量控制是压力容器质量控制的重要内容之。本文主要从焊接材料控制,焊接正艺控制和焊缝检验控制三个方面对压力容器焊接接头的质量进行控制,以保证压力容器的安全全     

锅炉压力容器材料采购的质量控制

建立于锅炉压力容器质量保障机制的基础上，监控与管理锅炉压力容器采购材料的各环节的影响因素，从而保证控制材料采购的质量，实现预期质量控制的最初成效。     

论不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制

由于压力容器所处环境的多样性,因此对制造质量有着很高的技术要求。而作为压力容器制造单位,能够制造出符合国家标准、规程和设计要求的产品,是企业最终的追求。根据制造变换器脱硫塔为实例,来论述采用不锈钢复合板为材料,如何控制提高压力容器制造质量。     

浅析当今压力容器无损检测的技术

压力容器无损检测技术随着科技的发展,也快速的发展了。压力容器已经从无损探伤（ND）I到无损检测（NDT）的过程中发展了,随着时间的推移,这个发展将会向自动无损评价（ANDE）发展,和向定量无损评价（QNDE）方面快速进行。本文将讨论我国当今压力容器无损检测的技术。     

简述压力容器的检验

压力容器是一个涉及多行业,多学科的综合性产品,其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业.因此,压力容器检验非常重要.     

压力容器、管道在定期检验中常见的问题浅析

本文首先介绍了定期检验压力容器、压力管道的重要性,再对压力容器及管道在定期检测中存在的各项问题进行探讨和总结,例如原始资料遗失、未加强安全附件检验重视度、现场检验无针对性、无损检测部位无重点、现场定检时宏观检查项目缺失等,以加强工业单位部门领导以及检测人员对定期检测的重视度,将隐患消除于萌芽当中。     

压力容器的设计探讨

在设计条件一定的前提下,根据gb150-1998<钢制压力容器>的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益.本文对压力容器材料的应力状况及容器的工作状况进行了分析、论述,阐述了设计中应注意的问题及相应的解决方法.     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器制造质量控制的重要内容之一,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制焊接质量.     

美国规范ASME“U”印压力容器制造中的质量保证

由于ASME的“U”印是产品通行世界的基本要求,因此世界各国的压力容器大都打着ASME“U”印.在ASME开始规范“U”印的大背景下,保证我国压力容器的制造质量至关重要,直接关系着我国压力容器的生产和出口,因此笔者从原材料的监督与管理、生产工艺的控制焊接质量的管理、无损检测等方面进行了系统性的阐述,以求寻找解决问题的办法.     

压力容器的热处理

主要阐述了压办容器在制造过程中由于冷加工带来的冷作硬化,改变了材料原有性能。焊接过程中产生残余应力,及焊接过程中焊缝吸氢。这些现象的出现均影响压力容器的使用寿命。有效控制上述影响是对压力容器进行焊后热处理,并给出了热处理方法及应用情况。     

论压力容器无损检测技术的选择与应用

随着现代工业的发展,对产品质量和结构安全性,使用可靠性提出越来越高的要求,由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛.本文简单介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则.     

声发射检测技术在压力容器检验中的应用

压力容器大量应用在工业部门的生产及人民的生活，作为特种设备，它比一般机械设备有更高的安全要求。本文首先阐述了声发射检测技术的基本原理和优点，并结合具体工程实例，介绍了声发射检测技术在压力容器检验中的应用，检验结果令人满意，为谊技术今后的推广应用提供很好的参考范例。     

声发射技术在压力容器中的应用与发展

声发射技术在我国压力容器检测中得到了成功的应用和推广,为广大压力容器用户带来了巨大的经济效益。据此,探讨了声发射检测技术的原理及其组成部分(声发射源、传感器、信号分析处理)的研究现状与发展趋势,其中声发射传感器在声发射检测系统中起着至关重要的作用,是声发射故障诊断的关键装置,而光纤光栅传感技术在安全性、长期稳定性、可靠性和长寿命等方面具有独特优点,其固有的优势必会在不久的将来取代传统的传感技术,也必将会受到越来越多的重视。     

吉安市锅炉压力容器检验所 严格收费取信于民

吉安市锅炉压力容器检验所是吉安市辖区内唯一的锅炉压力容器法定检验单位。现有职工19人，其中工程技术人员14人，占总人数的73．68％：持证检验员18人，占总人数的94．73％：拥有金相分析仪、内窥铺、探伤仪、测厚仪及成套液化气钢瓶检测设备价值100多万元．