精益生产及其在我国制造型企业的应用探究

文章在对精益生产理念进行深入剖析的基础上,分析了精益生产在我国制造企业应用中存在的主要问题,诸如未准确理解精益生产理念,精益生产应用范围有限,未建立"扁平化"的组织架构,尚未充分发挥"精益员工"的能力,与供应商的"血缘关系"尚未形成等,并探讨了我国制造企业推进精益生产的途径。     

浅谈制造型企业的精益物流管理

制造型企业运用供应链管理的整体思维,站在客户的立场,无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核心所在。在竞争日益激烈的时代,产品价格只会快速下降,如果企业不控制包括物流在内的成本,就会侵蚀到自己的利润。因此我们要从总成本上去考虑物流的效率,而不仅是物流的环节本身。可能大批量的方式在运输成本上有所降低,但是考虑到如果某一批次有质量问题,或者产品制造中的设计变化以及库存及现金周转等问题,从总成本上看并不是最优的方式。如何实现企业物流合理有效的管理,从而提高企业竞争力,是企业面临的重要问题。利用信息技术,并结合先进的物流管理思想,是实现企业物流有效管理的重要途径。     

中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究

近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式。而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平。     

电力制造型企业应用精益管理研究

电力制造企业的精益管理应用宗旨,是消除企业全面供应链中一切浪费,精益管理的关键是实现供应链的成本最小化。进行电力企业的供应链各环节的中不为客户的增值作业消除,杜绝浪费,进而减少供应链的成本,进行供应链的效率提高,最大限度满足客户的多样化且特殊化需求,最后提升电力制造企业竞争能力。     

电力制造型企业应用精益管理的若干探讨

企业精益管理的宗旨是在企业整个供应链环节中杜绝一切浪费。精益成本管理关键在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。     

浅析精益生产企业生产管理的应用

中国改革开放以来,作为世界工厂,中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业,外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花,引入先进技术,引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用,精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展,但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时,随着人口红利的消失,中国企业面临转型,如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划,发掘好的生产模式,将传统制造向服务型制造业转换,全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。     

精益生产对企业绩效的影响研究

本文通过构建精益生产与企业绩效之间关系的理论模型,选取国内10家实施精益生产企业和10家未实施精益生产企业为研究对象,检验盈利能力、运营能力、偿债能力和发展能力四类财务指标的显著性,即对精益生产的实施与企业绩效之间的关系进行实证研究.本文研究结果发现:精益生产的实施对企业盈利能力有显著的正向影响,与企业营运能力存在并不明显的负相关关系,与偿债能力和发展能力存在不显著的正相关关系.     

中国制造型企业的精益库存控制

库存控制是中国制造型企业在经济危机中生存的关键.通过论述原材科,生产中过程品和成品的库存设置指标和控制方法,解决了企业供应链管理中的难点.文章中主要讨论了制造型企业的精益库存控制在经济危机中面临的突出问题,提出了实际的解决方案.     

精益制造对软件开发的启示

精益制造蕴含的原理是关注于客户的“拉式”系统,并优化组织中所有流程的价值。从4个方面分析了精益 制造对于软件开发的启示。     

离散制造流程内部敏捷能力评价指标体系研究

根据制造企业转型的需要,针对敏捷制造企业的"内部敏捷性"特性,从"精于变化"的角度出发,构建了基于信息快速传递和转化能力和价值流程构建能力两个维度的面向离散制造流程敏捷能力的三级评价指标体系,介绍了完整的计算模型。     

精益生产在轮胎生产企业的运用

轮胎生产企业作为市场经济的一个组成单元,经营活动与社会宏观环境和实际产品需求量密切相关,近年来受累于下游企业的需求减少和强势竞争对手的竞争放量,轮胎生产企业盈利越来越艰难。面对不容乐观的外部市场需求环境,轮胎生产企业必须运用精益生产的思想观念和基本手段,准确分析各种资源和因素,改造生产模式,提高产品质量,降低生产成本,增加产品附加值。才能力保企业持续盈利,实现企业可持续发展。     

某水力发电企业精益生产管理现状及对策研究

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零(零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害)的终极目标。就目前了解的情况,采用生产价值流分析和精益生产实施与评价矩阵分析方法进行定量和定性的分析,发现企业存在的问题可以具体到生产现场管理不规范、人员工作效率不高、缺乏文化引导、浪费及成本增加、员工行为规范不够、设备缺陷处理返工、平均故障间隔时间减少等等,通过广泛的学习研究,针对这样的情况,是否可能将精益生产管理思想及具体方法运用,值得试试。通过分析、研究,在生产现场管理、安全管理、生产作业与设备保全、生产质量管理、人员能力等方面找出对策,围绕精益生产需要,把意识引导、组织策划、5S管理深入、全员改善、流程规范及安全环境建设、信息化措施、精益生产运行等要求及做法总结提炼,使精益生产理念具体化,从而拓展到非单纯的产品制造业精益生产改进、完善。为水电企业管理突破寻求多种途径。     

JR公司精益生产实践研究

精益生产是以准时制为核心,适合小批量、多品种、均衡化、弹性生产的组织管理体系,是企业提高综合竞争力,解决浪费,改善运营,降低成本的生存基础。本文以中国JR公司精益生产推广为例,探讨其实施过程及成效,提出改进建议。     

精益生产在中小型企业X公司的应用研究分析

本文以精益生产为研究对象,分析了我国中小企业的现状,并结合X公司的案例进行分析,从人、机、料、法、环五个方面指出影响X公司竞争力的关键因素,提出有效的精益生产方案。     

精益生产在中小型企业X公司的应用研究分析

本文以精益生产为研究对象,分析了我国中小企业的现状,并结合X公司的案例进行分析,从人、机、料、法、环五个方面指出影响x公司竞争力的关键因素,提出有效的精益生产方案。     

精益生产变革下企业人力资源的优化战略与实施

减少浪费、准时化生产、三观主义、持续改善是精益生产的主要内容,而精益生产变革是社会发展的大趋势和大环境。精益生产变革下企业人力资源的素质、责任意识及技能等方面都面临新的挑战。精益生产要求人力资源管理要勇于尝试和创新,精益生产对人力资源团队协作能力和员工满意度提出挑战。企业人力资源管理在精益生产变革中具有十分重要的意义和作用。因此,为适应精益生产变革的社会背景,企业人力资源要强化团队合作管理,注重多种技能的培训和学习,提供多渠道的晋升渠道和晋升空间。     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式.本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点.在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景.     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰圈生产方式。本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点。在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景。     

企业精益生产管理模式的创新

精益生产管理模式受到了制造业企业的广泛青睐,因为它可以最大程度地降低成本、缩短研发周期、降低存货量和资金投入,从而切实给企业带来利益,提高其竞争力。本文分析了精益生产方式的起源、特点和重要作用,分析了现有企业实施精益生产中存在的不足之处,并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。     

精益生产、敏捷制造、大规模定制和即时顾客化定制比较研究

精益生产要求尽量减少不必要的浪费;敏捷制造要求企业具备快速制造的敏捷素质和能力;大规模定制是要求企业将个性化定制产品和大规模生产综合起来;即时顾客化定制要求即时响应顾客的个性化需求。比较了这几种管理范式,说明市场扰动的增加和信息技术的发展是企业管理范式转变的驱动因素。