精益生产在扶梯装配线项目中的应用

随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高.这就要求制造型企业运用精益生产来提升企业的竞争力.精益生产是丰田根据实际生产要求而被创造、总结出来的一种革命性生产方式,被称为"改变世界的生产方式",是继泰勒生产方式和福特生产方式之后诞生的又一里程碑式的生产方式.本文对精益生产在扶梯装配线项目中的应用进行了阐述.     

精益质量改进模式与方法研究

精益生产是先进的管理模式,质量管理是企业核心工作之一.以精益生产管理为指导,把精益思想融入到质量管理改进过程之中,建立精益质量持续改进模式和方法,并以此为指导,在企业中实施;针对电机定子制造过程存在的质量问题,从产品生产流程分析发现存在的问题并加以改进,取得了良好的应用效果.     

中国制造型企业的精益库存控制

库存控制是中国制造型企业在经济危机中生存的关键.通过论述原材科,生产中过程品和成品的库存设置指标和控制方法,解决了企业供应链管理中的难点.文章中主要讨论了制造型企业的精益库存控制在经济危机中面临的突出问题,提出了实际的解决方案.     

浅谈精益思想在生产组织管理中的应用

精益生产组织管理主要是以客户需求为拉动,以杜绝浪费和不断提高运作效率为核心,让企业以最少的投入获取最大的利润,这种精益思想源于日本丰田创造的精益生产方式.随着市场经济竞争越来越激烈,企业在生产管理方面需要不断创新,而精益思想运用到生产组织管理中,可以有效地解决一些问题,进而提高企业的竞争力.对此,本文探析了精益思想在生产组织管理中的应用.     

汽车制造企业零部件精益物流实施与控制

目前我国汽车制造企业在社会经济发展中发挥着非常重要的作用.但在物流运作方面与发达国家同行差距较大,普遍存在着物流成本过高、信息化程度不高、效率低下、竞争力不足的问题.现在,国内各汽车制造企业都在积极引入精益物流,但实施的效果并不理想.而制造企业内部物流控制与管理是确保生产正常运行,降低运作成本和对客户需求快速反应的关键.本文以国内某汽车整车企业为例,介绍了汽车整车制造企业如何基于MES系统(制造执行系统)实现精益的零部件物流实施和控制.     

精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化

精益生产方式是日本汽车工业面临资源稀缺和"多品种、少批量"而提出的生产管理方式。改革开放以来,随着我国汽车工业的发展,部分主导汽车企业已经推行了精益生产方式,且不乏成功的范例。但纵观我国汽车企业推进精益生产的历程,可以发现,传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统模式进行调整,将精益思想贯穿于成本管理体系中,并加以优化,以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。     

精益生产思想下的生产流程改善——以爱普生公司为例

现在市场竞争日趋激烈,低廉的成本、快速的反应是现在制造型企业重点追求的方向,为了达到这一目的,精益生产管理必不可少.本文通过对深圳爱普生公司部品制造部所面临的问题进行详细分析,利用精益生产思想,采用看板管理、均衡化生产等工具,解决其生产效率低下的关键问题.     

精益生产及其在我国制造型企业的应用探究

文章在对精益生产理念进行深入剖析的基础上,分析了精益生产在我国制造企业应用中存在的主要问题,诸如未准确理解精益生产理念,精益生产应用范围有限,未建立"扁平化"的组织架构,尚未充分发挥"精益员工"的能力,与供应商的"血缘关系"尚未形成等,并探讨了我国制造企业推进精益生产的途径。     

精益理念在生产设备中的运用研究

本文以径向引线装置(热敏电阻)产品的生产制造为案例,阐述了精益生产理念在生产设备中的运用,并通过单件流生产,产线平衡规划等的运用成功的实例进一步说明了精益生产理念对于提高生产设备的人、机效率,降低运作成本方面的积极影响。     

船舶工业企业精益供应链的绩效评价研究

从精益供应链的角度对船舶工业企业进行绩效评价,可以实现企业对整条供应链优化的目标。研究通过对平衡计分卡结构的改进构建了船舶工业企业精益供应链的绩效评价体系,并运用组合赋权的方法对20个船企的绩效进行评价和进行聚类分析,并为提船舶工业企业提高精益供应链的绩效提出建议。     

精益生产方式研究及生产方式的未来

追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的一种方法。文章介绍了精益生产方式的内涵与特征、精益生产方式的原则及其优越性,指出这种生产方式是可以迅速提高生产制造技术水平的一种手段。     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式.本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点.在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景.     

中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究

近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式。而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平。     

基于精益思想的企业内部知识链模型优化

精益思想扩展了精益生产的领域,广泛应用于各行各业与各种研究领域。知识链是基于知识流在不同主体间的转移与扩散而实现知识的集成、组织与创新,具有价值增值功能的网链结构模式。概述了精益思想的内涵和企业知识链的概念与模型。从发掘顾客需求、定义知识价值入手,构建基于精益思想的企业内部知识链模型,提出与企业内部知识链优化对应的战略举措。     

如何有效地结合六西格玛和精益

六西格玛经过近二十年的发展,已经成为管理的一种潮流;而从丰田生产系统引申出来的精益思想也被广泛的应用于各种非制造型的企业。如何有效地结合六西格玛和精益,从而给企业带来更大的效益,已经成为管理者越来越关注的问题。     

试论精益管理在具体实践中的运用

在市场经济不断发展的进程中,各个领域的竞争越来越激烈,怎样能够在激烈的竞争中立于不败之地,是各大企业备受关注的问题.通过观察发现,要想在市场之中占有一席之地首先要完善企业自身的经营管理,提高服务质量,这样才能获得更多认可,而精益管理可以说是企业提升自身竞争优势的必要条件.文中就对精益管理的内涵进行分析,总结精益管理的要义,并且对精益管理在具体实践中的应用对策进行阐述.     

浅析精益生产企业生产管理的应用

中国改革开放以来,作为世界工厂,中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业,外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花,引入先进技术,引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用,精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展,但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时,随着人口红利的消失,中国企业面临转型,如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划,发掘好的生产模式,将传统制造向服务型制造业转换,全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。     

某水力发电企业精益生产管理现状及对策研究

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零(零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害)的终极目标。就目前了解的情况,采用生产价值流分析和精益生产实施与评价矩阵分析方法进行定量和定性的分析,发现企业存在的问题可以具体到生产现场管理不规范、人员工作效率不高、缺乏文化引导、浪费及成本增加、员工行为规范不够、设备缺陷处理返工、平均故障间隔时间减少等等,通过广泛的学习研究,针对这样的情况,是否可能将精益生产管理思想及具体方法运用,值得试试。通过分析、研究,在生产现场管理、安全管理、生产作业与设备保全、生产质量管理、人员能力等方面找出对策,围绕精益生产需要,把意识引导、组织策划、5S管理深入、全员改善、流程规范及安全环境建设、信息化措施、精益生产运行等要求及做法总结提炼,使精益生产理念具体化,从而拓展到非单纯的产品制造业精益生产改进、完善。为水电企业管理突破寻求多种途径。     

浅谈实现机械类产品制造企业质量过程控制的要点

质量过程管理是机械类产品制造企业重要的管理手段,可以有效解决机械类产品制造企业在运营过程中各种问题,并支持机械类产品制造企业提升经营水平和管理能力,是一种先进、实用的质量管理措施,机械类产品制造企业应该加强质量过程控制的相关研究和探索。本文说明了机械类产品制造企业质量过程控制存在的问题,提供了机械类产品制造企业实现质量过程控制的措施,希望对机械类产品制造企业的管理和实践起到参考和借鉴的作用。     

工业工程在不锈钢生产企业现场管理优化的实践和应用

本文从工业工程的概念入手，以不锈钢制造企业现场管理优化的实践来解释说明工业工程方法在不锈钢制造企业现场优化过程中的具体应用，并提出具体实施办法，总结出工业工程方法能有效地提高不锈钢制造企业现场管理水平，给企业带来可观的经济效益和社会效应。