剑麻叶绿素铜钠盐的制备和质量分析

本实验以抽取纤维后的新鲜麻渣为原料，乙醇为提取剂，就此提取叶绿素，经过实验摸索，尝试找出适当的叶绿素铜钠生产工艺条件。工艺实验条件为：用乙醇提取叶绿素后，在pH≈2、温度约为60℃的条件下加入10％CuSO4溶液进行铜代30min；接着用NaOH溶液调节pH≈10进行皂化约15min后，再用盐酸调节pH≈2生成叶绿素铜酸，并经纯化后，加入氢氧化钠溶液成盐；最后，经90℃水浴烘干得墨绿色带金属光泽的产品。产品质量基本符合国家食品添加剂卫生标准（QBIT3783—1999）。     

植酸的制备方法

目前我国植酸制备方法大致有两种。 一种是酸浸提—碱沉淀—酸化树脂除杂法。取500g脱脂米糠粉于搪瓷釜中,用6.8L2％的盐酸浸泡,pH值约在3左右,每隔半小时搅拌10min,4h后静置2h,放出上层清液并用纱布过滤。接着再用2.5L2％的盐酸复浸一次,二次滤液合并,用10％的石灰乳经60目纱布过滤后加入滤液中进行中和,当pH值到4.5时,停止加入石灰乳,搅拌15min,再用30％的氢氧化钠溶液中和至pH为7。搅拌5min,静置2-3h,过滤后收集沉淀即得粗植酸钙镁,将粗植酸钙     

技术荟萃

据《山东轻工学院学报》1996年第1期刘茜毓等报道:首先按配比把一定的脂肪醇硫酸钠和PVP加入三口反应瓶,用适量蒸馏水稀释后,加热并开始搅拌,当温度达到50℃时停止加热,恒温搅拌下反应10min加入OP—10和磷酸三丁脂,继续恒温搅拌25min停止反应,常温下静止得溶液Ⅰ;按配比量取三乙醇胺、丙三醇、异丙醇和乙醇装入三口反应瓶中,常温下慢慢搅拌5～10min后加入硅油,再继续搅拌     

姜黄中姜黄素的提取工艺研究

从中药材姜黄中提取主要成分姜黄素的提取工艺及最优实验条件的研究,选择回流提取法及超声波提取法进行比较,得出最优提取方案。采用乙醇加热回流法、超声波提取法进行四因素三水平正交实验。结果显示提取条件为浓度65%乙醇,提取两次,药材倍数为5—10倍,提取时间2小时;超声功率40W,温度控制在室温,料液比1:15,提取时间45min,采用75%的甲醇作为溶剂时,姜黄素提取率较高。因此适宜的提取条件可提高姜黄素的提取量,简化实验操作,节省物料。     

树脂再生废液采用铜渣法脱氯

文章介绍了采用铜渣对树脂再生废液进行脱氯的实验研究。树脂再生废液含C 10.8~2.5g/L,在反应温度为50℃的条件下,加入理论量的2.6倍的铜离子,并加入新鲜铜渣,搅拌反应20~25 min,溶液中的氯以氯化亚铜的形式沉淀脱除,脱氯后锌液含氯的浓度≤0.3 g/L,脱氯率75%。     

杨梅花色苷提取加工产业初探

通过对提取温度,液料比,乙醇浓度,提取液pH值等单因素比较分析。对杨梅花色苷提取影响的重要性顺序为：pH值〉温度〉乙醇浓度〉液料比。通过正交试验分析得到杨梅花色苷的最佳提取温度为45℃,料液比为1∶10,乙醇浓度为70%,浸提液pH3.0,提取时间为2h。     

青草树叶提取叶绿素铜钠技术

叶绿素铜钠为墨绿色粉末,有金属光泽,特殊气味。易溶于水、酒精、氯仿,不溶于乙醚。水溶液翠绿透明。本技术是从青草绿叶中提取叶绿素铜钠,技术简单,原料来源极广,适合乡镇企业和家庭生产。 1 原理 本技术是用以酒精饱和的汽油将叶绿素从青草绿叶中提取出来,然后用烧碱皂化,再于酸性条件下用硫酸铜置铜,最后用烧碱成盐而制得叶绿素铜钠。 2 工艺流程     

一种脱模剂

1.2 工艺流程 生产本脱膜剂设备不多,主要是碳钢反应釜、粉碎机、计量秤,以及其它辅助设施。其工艺流程为:向反应釜中加入计量的水和碱,起动电机搅拌10min后加入工业酒精,搅拌加热至55±2℃,均匀加入粉碎过筛的松香,加料时间约30min,保温30min,使之全部溶解;反应釜升温至65±2℃,加入粉状洗衣粉,搅拌20min后再加入皂脚,继续搅拌30min;降温至60±2℃时,连续加入废机抽使之乳化,保温搅拌反应30min,降温出     

食用枸杞中多糖的提取纯化工艺的研究

本文主要对微波辐射辅助提取食用枸杞粉末和提取最佳工艺进行研究。取得的主要研究成果如下:加入一定料液比(1:8、1:10、1:12)的水溶液,放入微波搅拌器中放置一定时间(40-100min),温度70-100摄氏度之间,功率(300-600W)。取出过滤,取其溶液放置旋转蒸发仪中进行蒸馏。食用枸杞渣滓放回搅拌器中进行二次提取,提出多糖混合液醇沉冷冻干燥后,为褐色絮状粉末固体。确定最佳工艺:提取温度90℃;料水比1∶10(W∶V),提取时间2h,功率600。得出多糖再进行Sevage法脱蛋白,冷冻干燥后,为乳白色絮状粉末固体粗多糖。在最佳条件下食用枸杞粗多糖提取率可达12.23%。食用枸杞粗蛋白含量6.98%。     

利用猪毛生产胱氨酸新工艺

一、猪毛的脱脂 在容器内放入约1/2容积的水,加入清水量1/10体积的30%NaOH溶液,边加入边搅拌,控制pH值为8.5～9.然后,加入适量的猪毛,以其淹没为限.不断搅拌1～2小时后,滤去污水,用自来水反复冲洗几次,直至冲洗液呈现中性,静置备用.