基于JMI的供应链管理环境下库存优化方法的研究

近几年物流业发展迅猛,但在迅猛发展的过程中也暴露出一系列的问题,库存环节就是其中最重要的问题之一。解决库存问题可以在很大程度上节约成本,为企业带来更大的经济效益。本文从联合库存管理(JMI)的概念、实施条件、战略思想等各方面分析联合库存管理(JMI)给企业带来的利益。本文结合多年联合库存管理(JMI)模式理论在通信制造企业的实际运作,对联合库存管理(JMI)模式进行了应用分析和经验总结。通过对联合库存管理的研究,我们充分认识到联合库存管理(JMI)在通信制造企业存在的问题以及解决方法。同时,文章对联合库存管理(JMI)的理论和应用进行了更深层次的研究,并且对联合库存管理(JMI)的前景进行展望。     

汽车制造企业库存管理问题与对策

我国汽车制造企业在供应链库存管理方面存在的问题较多,虽然已经提出了VMI、JMI等库存管理模式,但实际效果并不理想.本文从我国汽车制造企业实际情况出发,分析了我国汽车制造企业库存管理所存在的主要问题,同时探讨了解决这些问题的对策.     

基于VMI和JMI的供应链库存管理模型的研究

着重研究VMI和JMI两种库存管理对整个供应链成本的影响,通过采用激励控制理论,建立库存控制模型,并列举实例进行量化分析,得到供应链总成本最小的库存管理模型,由此总结出JMI模型的优势及其发展方向。     

供应链中的库存管理

在供应链和库存理论的基础上指出供应链中的库存问题,对现有的供应链下库存管理模式:VMI(供应商管理库存)、JMI(联合库存管理)、CPFR(合作计划、预测与补充)的管理思想、实施措施分别进行了阐述并对这些模型的优缺点进行了相应分析,提出要实施供应链库存管理应注意的关键问题。     

供应链环境下多级库存管理模式的分析比较

对国内外学者关于多级库存问题的研究内容进行了梳理,从中可以看到现有的供应链环境下多级库存的管理模式,在不同程度上体现了系统、集成、协同的思想,而CPFR (Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment, CPFR)建立在JMI(Joint Management Inventory)和VMI(Vendor Management Inventory)的最佳分级实践基础上,同时摒弃了JMI和VMI中的主要缺点.通过对这三种模式的分析和比较,给出了多级库存管理模式的进一步发展趋势.     

基于供应链全程控制的库存管理模式—JMI

本文从分析供应链全程库存控制管理特点出发,探讨了利用JMI这种新型运作模式,展开供应链全程库存管理,提高供应链同步化程度的策略.     

零库存管理理论在制造企业中的应用

供应链管理模式下,制造企业在实施规模化、标准化生产过程中,可以应用零库存管理策略解决企业的诸多问题.以供应链节点上的制造企业为研究对象,在剖析目前理解误区的基础上阐述了零库存和零库存管理的相关理论,提出对"零库存"可以从物理和法律两个层面来理解;重点分析了供应链节点上制造企业实施零库存管理的条件和具体策略及其主要保障.     

实施联合库存管理的成本模型分析

联合库存管理（Joint Managed Inventory，简称JMI）与供应商库存管理的集成运作决策代理模式不同，更强调各方责权利对等，是一种风险共担的库存管理模式。它通过供应链上的各节点企业共同制订库存计划，保证各方对需求预测水平的一致性，减少需求放大，利用原材料和产销协调中心来完成库存规模效应。     

基于联合库存管理思想的人才储备与人才共享平台

战略性人才储备是指根据企业发展战略,通过有预见性的人才招聘、培训和岗位培养锻炼,使得人才数量和结构能够满足组织扩张的要求。然而,人力资源的固有特性却使企业人才储备陷入困境。文章将物流供应链管理理论中的联合库存管理(JMI)应用于人力资源管理,探讨企业人才储备的思路,并提出构建企业人才共享平台的初步设想。     

供应链环境下的库存控制策略

本文从单极库存控制策略和多级库存控制策略两个层面入手,详细阐述了VMI、JMI、CPFR等库存控制方法,从成本优化和时间优化两方面探讨了多级库存优化控制问题,从而寻求解决供应链环境下库存控制难题的方法。