改进煤气炉量空程装置

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂有三台 φ3 .6m煤气发生炉 ,每台炉子上有两个探火孔 ,结构如图 1。以前量空程和探火必须在同一个孔内进行 ,测量过程繁琐 ,每班需测量 8次左右 ,频繁的拔、盖盖 ,很容易碰伤密封面 ,并且盖的重量较轻 ,造成盘根压图 1不紧而漏气。每天大约有几千立方米的气体白白跑掉。对此 ,从密封可靠、安全好用两个方面着手 ,设计出不停车就能量空程的探火孔结构(图 2 )。在底座上加工出六个丝孔 ,不锈钢密封盖通过双头螺栓与底座连接 ,密封盖中间加工出一个锥孔。把一根 φ14mm的不锈钢管标上刻度后穿入填料压盖的中间图 2孔内…     

煤气发生炉拨火孔防漏改进

我厂的马蹄焰溶化池原用一种有味燃料,因目前油价上涨,故改燃煤气。这样全年仅燃料费就可节约近1/3,操作也很简单,但是煤气泄漏却成了大难题。尤以拨火孔漏气最难解决。以山东冶金机械厂生产的2m(内径)煤气发生炉为例,该型号炉的拨火孔简图如图1,它主要由外壳和调节内壳及盖子组成。盖子与内壳相配合的D处起密封作用(汽封),内外壳间以螺纹(M110×2)连接,内壳可上下调节,以避免C处蒸汽喷口因生锈或焦油堵塞而影响出气量。当拔掉盖子(打开汽封),蒸汽从C     

柳州火电厂2号机组加氧冲管新技术的应用

1 概况 柳州电厂扩建工程2~#机组的锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型超高压、一次中间再热、Ⅱ型布置自然循环汽包炉。汽轮机选用北京重型电机厂生产的N200—130/535/535型超高压中间再热汽轮机和QFSN—200—2型的发电机。 锅炉额定工况设计参数如下: 过热器额定蒸发量:670t/h 出口蒸汽压力:3.7MPa(表压) 出口蒸汽压力温度:540℃ 再热器蒸汽流量:581.9t/h 进、出口蒸汽压力:2.52/2.31MPa(表压) 进、出口蒸汽温度:314/540℃ 给水温度:246.7℃ 2 冲管方法的选择 2×200MW机组都是采用一阶段和以降压冲管的方式,而在柳州电厂2~#机则采取了再加氧的冲管方式。它有下述优点: (1)每次冲管温度和压力变化都比较大,具有较大的热冲击力和动能冲刷力,对管道及受热面内的氧化皮、焊瘤都有较好     

W—G型煤气发生炉的管理与维修

煤气发生炉历来是动能设备管理中的薄弱环节。据不完全统计,我国现有各类型号规格的煤气发生炉约700台左右,分布在冶金、化工、机械、轻工和城建等行业。近几年来,随着城市煤气化程度的提高,煤气发生炉的网点日益增多。其中,φ3mW—G型煤气发生炉(简称W—G型炉)的增长速度更快。因此,有关W—G型炉的管理与维修工作,已引起广大设备     

南钢富余煤气合成甲醇-电力多联产循环经济利用

为实现南钢联富余煤气的循环经济利用,提出了合理可行的甲醇-电力多联产系统方案,得出在资源上和经济上可行的结论。甲醇-电力联产项目的实施,能产出低成本高附加值的甲醇产品,提高企业的经济效益,大量减少CO2的排放,实现污染的最小化;合成甲醇后的富余煤气发电,不仅为炉内燃烧组织带来极大便利,还将大大减少炉内因氢气直接燃烧带来大量蒸汽潜热被烟气带走而造成的能量损失和锅炉尾部烟道因蒸汽分压过高而结露的问题。钢铁企业富余煤气合成甲醇-电力多联产循环经济利用,对实现资源综合利用、降低能耗、环境保护的一体化具有重要意义,其经济效益和社会效益显著。     

把握时机,加快炼钢厂的技术改造

一、现有炼钢厂改造和扩建的模式目前 ,炼钢厂改造和扩建的模式有两种 :(1 )将现有小转炉扩容改造 ;(2 )平炉改转炉。1 .小转炉改造扩容模式。我国钢铁厂大多是 6 0年代、70年代建成投产的 ,一般转炉炉容为 5～ 1 5吨 ,由于炉容小 ,技术装备水平低 ,无炉外精炼 ,钢水质量差 ,生产铸坯质量差 ,成本高 ,直接影响轧钢的品种 ;而且厂房窄小 ,劳动条件差 ,环保及节能设施不完善 ,环境污染严重 ,煤气和蒸汽无法回收 ,造成能源浪费。这样必然导致劳动生产率低 ,消耗高 ,提高质量和增加品种受到限制。现有小转炉难以实现铁水预处理、转炉复吹和炉外…     

煤气发生炉水夹套产生缺陷的原因及对策

文中主要介绍了混合煤气发生炉的结构以及工作原理,然后针对煤气发生炉水夹套容易出现的鼓包缺陷、早期裂纹失效缺陷、内壁磨损缺陷等进行了原因分析并提出了解决对策。     

混合发生炉煤气站的安全、经济、持续运行

随着我国煤炭气化技术的不断提高、完善,各种气化方式在企业中得到广泛的应用。目前应用较多混合发生炉煤气生产系统,有冷煤气生产工艺也有热煤气生产工艺;近几年,随着国家对各地方环境保护的控制要求,煤价的上涨,导致两段炉应用较多,有热粗煤气生产工艺,热脱焦油煤气生产工艺,也有冷净煤气生产工艺。各企业的煤气站因操作管理不同,运行成本相差很大,也有极少数的煤气站因管理工作水平差,操作人员素质低,造成生产和设备运行事故不断,直接影响企业的生产正常运行。     

消除煤气发生炉裙板烧熔的措施

煤气发生炉在使用中,经常发生炉体下部裙板烧熔事故.分析其原因是裙板下缘伸入灰盘水中形成水封,上部和水套底部焊接,应力集中在"T"形焊缝处.在生产操作过程中,稍有不慎,易发生偏炉而烧红单侧裙板,从而使裙板"T"形焊缝开裂.随着炉内煤气由裂缝溢出燃烧,使裂缝熔融变大.由于"T"形焊缝处,焊接困难不易修补,且修补后,用不了多长时间又烧熔.有     

燃煤锅炉掺烧煤气改造

我公司热电厂1~#锅炉是无锡锅炉厂生产的35t/h(10E)顺转链条锅炉,设计燃料为烟煤,年耗量平均3.2万吨。因公司外供及自用煤气量减少,煤气富余,日均放散3万立方米左右,不仅造成巨大经济损失,而且带来环境污染。公司有关技术人     

用水煤浆炉替代热风炉

陶瓷工业是耗能大户之一。传统的陶瓷生产企业所采用的热风炉燃料有煤气、重油(或渣油)。煤还不能直接用作燃料供热风炉生产。但是,煤可以制成水煤浆,而且水煤浆炉各项参数、性能指标均可以与热风炉相媲美;因此,用水煤浆炉替代热风炉是陶瓷工业生产的必然趋势。 水煤浆炉(图1),主要由燃烧室、     

利用价值工程原理降低煤气成本

一、课题选择葫芦岛锌厂煤气站,共有发生炉23台,开动17台.每小时生产煤气136000立方米,是全国煤气网中生产规模最大的煤气站,担负着全厂20万吨锌生产     

汽提蒸汽入鲁奇炉工艺过程危险性解析

鲁奇炉(lurgi)是一种加压移动床煤气化设备,在煤制气工艺中占有重要的地位,目前鲁奇炉有多种型号,本文中采用MARK-Ⅳ型鲁奇炉作为分析对象,针对鲁奇炉在加压气化工艺的过程中,其水蒸汽中有可能含有硫化氢、氨气等可燃成分,一旦与炉内水蒸汽中的氧气混合,极可能发生爆炸的现象进行分析;根据研究目的,最后将给出气提水蒸汽允许的最大流量.理论数据显示,在气提蒸汽和中压过热蒸汽混合之后,爆炸的危险性就会降低,本文的研究目的正是基于这一基础展开的,将为气提蒸汽进入鲁奇炉安全临界值提供参考.     

V形锥流量计在特种材料有限公司的应用

V形锥流量计是一种差压流量计,借助于V形锥体在流场中的节流效应,在对上下游压差实施检测后即可以实现对流量的测量。介绍铜陵泰富特种材料有限公司在煤气、压缩空气、过热蒸汽等场合使用V形锥流量计的情况,重点突出了V形锥流量计自整流(所需直管段短)、自清扫(耐脏污)、永久压损小(节能)的特点,为其的进一步推广使用提供参考。     

浅谈疏水阀的节能效益

随着工业的发展,节能工作日趋重要。作为自动锁气排水的疏水阀,在需要以蒸汽作热源的企业里,以前往往被列入“配件”而被忽视,致使每年白白损失几万乃至上百万元的资金。以本厂为例,1985年在进行能量平衡测试中,发现煤气发生炉所装的一只φ25mm的热力式疏水阀,排放时间较长的状态已近两年,经测试计算,两年来该阀已损失人民币1.5万元,该阀更换前后测试结果及效益见表1(测试为“冷凝法”)。     

重油管道冬季输送防凝固方法——电加热取代蒸汽加热

对使用重油的行业,需解决冬季和春季如何防止重油在管道里凝固的问题。我公司有3座窑和原料车间的3座喷雾干燥塔均采用重油(20~#)作为燃料。原设计管道防冻(凝固)配套加热系统是由1台0.1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽对约100m长的输油干管进行加热,但实际使用效果很不理想。 一、原设计存在的问题 原设计输油管道及蒸汽加热系统如图1所示。由     

煤气发生炉改造方法分析

介绍煤气发生炉炉体的加高改造和DL型炉箅的应用情况,分析两种方法的改造效果并提出相关建议.     

用管道泵代替离心泵

我厂1~#炉变压器室有6BA-8型离心泵2台,用于3~#炉一层冷却设备的回水加压输送,供办公楼、宾馆及后勤处的浴室等部门用水。由于输送管线长,用水点分散,水压损耗大而不能满足使用,甚至一些远距离用水点无水。因此,如何解决这一难题成为保证供水的关键。 1996年,我们了解到有一种新型给水加压设备——管道泵。在研究该泵的使用性能后,认为若在回     

1260m^3高炉探尺控制系统的改进

“七五”期间,国内自行设计的4座高炉中(含唐钢)首次采用探尺可控硅直流调速系统;由于初次设计,又没有较全面的结合生产工艺过程合理的选择控制方式,使唐钢1260m~3高炉投产后,探尺控制系统不能满足生产工艺要求,多次发生探尺尺头掉入炉内事故,不仅增加了休风率,而且造成亏料线作业、炉况难行的不良后果,极大地束缚了高炉的生产能力。通过对运行中暴露问题的分析,我们对系统进行了改进,现介绍如下。     

锅炉爆管的预防与处理

一、爆管现象 1.炉膛内发生强烈漏汽声,严重爆管时,有显著的爆炸声。 2.燃烧不稳定,燃烧室内由负压变成正压,严重时从人孔、窥孔、防爆门向外喷出炉烟和蒸汽。 3.水位计内的水位,蒸汽压力和温度急剧下降。 4.给水量异常地大于蒸汽流量。 5.排烟温度降低。 6.炉内火焰发暗,甚至灭火。