孟津煤矿高压水力割缝技术操作规程设计

合理规范高压水力割缝技术，有利于高压水力冲孔在煤矿能够推广应用，从而为快速消突提供新的捷径。文章结合孟津煤矿实际设计出高压水力割缝技术操作规程，可为相关工作者提供参考。     

浅析高压水力割缝技术

为了提高煤层透气性和瓦斯预抽效果,加快瓦斯抽采达标进程,决定在石门揭煤、掘进条带穿层、穿层网格等瓦斯抽采钻孔施工过程中全面推广应用高压水力割缝增透技术,文章对其应用进行分析。     

浅析高压水力割缝技术

为了提高煤层透气性和瓦斯预抽效果,加快瓦斯抽采达标进程,决定在石门揭煤、掘进条带穿层、穿层网格等瓦斯抽采钻孔施工过程中全面推广应用高压水力割缝增透技术,文章对其应用进行分析。     

水力割缝增透技术在K2b煤层掘进条带预抽中的应用

针对K2b煤层掘进条带预抽效果差,预抽时间长的情况,采用高压水力割缝增透,提高煤层透气性和预抽效果,在减少防突工程量的同时,实现安全快速掘进。     

低透气性煤层高压水力增透预抽煤层瓦斯技术的应用

针对低透气性煤层预抽效果差,揭煤时防突工程量大且时间长的情况,采用高压水力割缝增透,提高煤层透气性,在减少防突工程量的同时,实现安全快速揭开煤层。     

“钻、割一体”钻进技术研究

通过在原有钻头后方增加一个高压水力切割装置,钻孔钻进时,将钻头的供水压力控制在一定压力值以下,此时水力切割装置不动作,保证钻孔钻进时的正常供水;当钻孔钻进至煤层后,利用高压设备增大水压,使水力切割装置在高压水的作用下动作,钻杆内水流动方向由径向变为向四周扩散,此时旋转钻杆,就可以进行水力切割,实现"钻、割一体化"。     

“钻、割一体”钻进技术研究

通过在原有钻头后方增加一个高压水力切割装置,钻孔钻进时,将钻头的供水压力控制在一定压力值以下,此时水力切割装置不动作,保证钻孔钻进时的正常供水;当钻孔钻进至煤层后,利用高压设备增大水压,使水力切割装置在高压水的作用下动作,钻杆内水流动方向由径向变为向四周扩散,此时旋转钻杆,就可以进行水力切割,实现＂钻、割一体化＂。     

采煤机自适应截割关键技术研究

作为综采工作面的重要机电设备,采煤机应用自适应截割关键技术可以实现综采面工作的自动化,大大降低了煤矿开采人员的工作量,在中国煤炭工业协会制定的《煤炭科技“十二五”规划》中,明确指出了要将采煤机自适应控制技术、记忆切割技术同煤矿开采工作结合起来,因此,研究采煤机自适应截割关键技术具有非常重要的意义。本文主要基于采煤自动控制技术的研究经验,构建综合截割负载分析、记忆截割等技术的自适应截割方式,通过调节牵引速度和摇臂高度,达到自适应自动截割的目的,以期保证煤矿生产的安全性,提高煤矿生产效率。     

浅议煤矿高压供电系统保护装置

煤矿安全事故的频繁发生,国家和企业对煤矿的安全生产越来越重视。随着计算机技术、微电子技术、网络技术的不断发展,越来越多的煤矿电气设备与高压供电系统保护和监控设备不断的被研发出来,对煤矿的高压系统进行保护,大大的增加了煤矿高压系统的可靠性与安全性,保证煤矿企业的生产安全、有序、高效的进行。文章通过对煤矿高压系统的保护类型进行分析,研究保护煤矿高压供电系统的装置。     

高压水力冲孔治理条带瓦斯掩护煤巷掘进技术研究

文章研究了高压水力冲孔掩护煤巷掘进的主要技术原理及优点,阐述了高压水力冲孔实施效果,着重总结了高压水力冲孔技术特点。研究表明,在严重煤与瓦斯突出的矿井,平煤股份十二矿采用水力冲孔后,通过对条带瓦斯的区域治理,有效提高了瓦斯抽放效果,降低了煤层瓦斯含量,释放了巷道煤岩弹性能,达到了防止煤与瓦斯突出的效果,有效提高了掘进工作面掘进速度。     

高压水力冲孔治理条带瓦斯掩护煤巷掘进技术研究

文章研究了高压水力冲孔掩护煤巷掘进的主要技术原理及优点,阐述了高压水力冲孔实施效果,着重总结了高压水力冲孔技术特点。研究表明,在严重煤与瓦斯突出的矿井,平煤股份十二矿采用水力冲孔后,通过对条带瓦斯的区域治理,有效提高了瓦斯抽放效果,降低了煤层瓦斯含量,释放了巷道煤岩弹性能,达到了防止煤与瓦斯突出的效果,有效提高了掘进工作面掘进速度。     

掘进机自动化截割技术的研究

煤矿业作为我国国民经济重要的组成部分,对我国经济的发展、人们生活水平的提高具有不可或缺的意义。在煤矿开采过程中,随着开采深度和规模不断增加和扩大,掘进机得到了较好的应用,其主要目的是对煤矿巷道进行开拓,同时也反映着煤矿企业生产的机械化水平。近几年,我国科学技术发展日新月异,掘进机智能化、自动化水平不断提高,得到了各矿业人士的一直好评。笔者就掘进机自动化截割技术进行了研究,阐述了掘进机在巷道中的定位、确定截割断面尺寸和参数、设置截割轨迹、DSP控制器通信等方面的应用,从而促进掘进机截割技术向科学化、标准化、自动化方向发展。     

基于水力压裂与瓦斯抽采结合的瓦斯综合防治技术研究

本文在分析目前煤矿瓦斯治理存在问题的基础上,提出了利用井下水力压裂技术和地面采动井抽采与常规的井下瓦斯抽采技术相结合的综合瓦斯治理措施,分别阐述了煤矿井下水力压裂和地面采动井的原理和应用情况,实践表明:煤矿井下定向压裂增透消突成套技术可有效提高瓦斯抽采率,降低煤与瓦斯突出危险性,改善井下作业环境;地面采动井可"一井三用",对抽放采动区域瓦斯效果较好。     

煤矿防突的新工艺和新设备应用

本文主要阐述了煤矿井下定向长钻孔施工关键技术、松软煤层抽采钻孔关键技术、立体交叉钻孔布孔增透技术和水力导喷增流提透技术等防突的新工艺和新设备在煤矿的应用。     

水力压裂技术在煤矿瓦斯治理中的应用

水力压裂的治理技术,是一项现代化的煤炭瓦斯整治技术,相比于其它治理方法,其不仅可以有效改善煤矿瓦斯的实际治理环境,也能平衡瓦斯治理各项环节,对提高煤矿瓦斯的治理效果,提升煤矿安全性能具有重要作用。     

付村煤矿综采工作面粉尘运移及浓度分布数值模拟

文章以付村煤矿综采工作面为研究背景,依据气固两相流动理论,采用计算流体力学(CFD)软件DPM模型对问题进行分析,得出了采煤机在顺风割煤、逆风割煤以及不同风速条件下粉尘的运动分布规律,确定了重点捕尘地点,为综采工作面的防尘提供了理论指导。     

煤矿瓦斯治理的问题及解决技术探讨

瓦斯灾害是制约煤矿高效集约化开采技术发展和安全生产的重要因素,常规或单一的瓦斯灾害防治技术不能满足需要.本文在分析目前煤矿瓦斯治理存在问题的基础上,提出了利用井下水力压裂技术和地面钻井抽采技术与常规的井下瓦斯抽采技术相结合的瓦斯治理综合措施.     

对几种常用采煤机防尘技术的研究

机组割煤是综采面最大的产尘工序。最好的防尘技术措施应针对煤尘的形成处，即在截割煤岩时，减少粉尘的形成，其次是尽可能地在粉尘的形成点就近使粉尘凝聚。目前所采取的措施是：改革采煤机滚筒参数，使之尽可能地减少煤尘的形成；改革采煤机的喷雾，使之更有效地降尘：实现机载加压泵，解决了高压水源的问题；采用高压荷电喷雾、负压二次降尘技术，高效率地除尘。     

关于水力压裂设备及技术的发展及应用

水力压裂技术经过了半个多世纪的发展,在设备和技术应用上都取得了较大的发展,在全球各地的石油开采中也发挥了关键性的作用,是目前仍在广泛应用的评价认识储层的一种重要方法,水力压裂技术也是油田煤矿等产业生产中确保安全、降低危险的重要技术。近年来,水力压裂的几部发展很快,在压裂设备材料上也有了较大突破,压裂技术在油田勘探开发应用中和其他行业的应用中的前景还是十分广阔的。     

关于高压灌浆堵漏技术在楼房病害治理中的应用探析

房屋建筑中的高压灌浆堵漏技术主要是运用灌浆机所产生的持续高压动力,通过灌注的方法使化学料液注入砼内部裂缝内,确保缝中的水分完全排出,并将分析填充完整,最终达到止水的效果。文章主要对高压灌浆堵漏技术进行了详细的探讨,并在治理房屋建筑病害现象中的应用进行了阐述。