坚硬顶板宽煤柱临空巷冲击地压机理与防治研究

以枣矿集团田陈煤矿3_下7115工作面临空巷为对象,结合现场实测、理论分析等方法,系统研究坚硬顶板宽煤柱临空巷冲击地压发生机理,提出冲击地压防治技术方案。通过载荷三带岩层的运动及加载特性,建立“载荷三带”侧向支承压力分布规律,对3_下7115工作面临空巷发生冲击地压机理进行分析,在宽煤柱上形成悬臂梁结构,产生应力集中区,诱发冲击地压。设计煤层大直径钻孔卸压及坚硬顶板爆破卸压方案,防治方案实施结果表明,解危卸压效果理想,能为同类地质条件矿井冲击地压防治提供技术参考。     

浅析冲击矿压影响因素及防治措施

本文首先介绍了冲击矿压的影响因素,包括开采深度、地质构造、采煤方法、开采顺序等。然后提出了冲击矿压防治的原则和防治措施,为冲击矿压防治和煤矿安全生产提供指导参考。     

煤矿冲击矿压动静载叠加原理及其防治

在社会经济不断发展的背景下,煤矿产业也迅速发展,但是煤矿产业在发展的过程中,冲击矿压灾害也越来越严重,直接影响了煤矿的生产效率,所以研究学者研究出了动静载叠加原理冲击矿压的力量,以此来对煤矿冲击矿压灾害进行防治。文章阐述了引发煤矿冲击矿压灾害的原因,针对动静载叠加诱发煤矿冲击矿压的原理进行分析,并提出煤矿冲击矿压监测和防治手段,以期能够为煤矿冲击矿压的防治提供有力的指导。     

周期来压期间坚硬顶板应力演化及破断规律数值模拟

基于厚煤层综放工作面初次来压期间坚硬顶板应力演化与破断规律,当坚硬顶板发生初次破断后,顶板破断冒落的矸石逐渐充填压实采空区,重新改变顶板应力场的分布,影响顶板周期破断规律。为进一步探讨厚煤层综放工作面周期来压期间坚硬顶板应力演化及破断规律,本文考虑在工作面初次来压数值模拟的基础上,采用充填采空区的方法近似地模拟顶板的初次破断垮落后对采空区压实作用的影响。依据现场矿压监测数据、理论分析与数值模拟结果,取坚硬顶板初次来压步距为70m,工作面累计推进距离达到顶板初期垮落步距时,充填该推进段采用弱材料以模拟采场顶板的初次垮落压实情况。假设采空区充填弱材料为弹性材料,定义采空区压实率η为采空区充填弱材料弹性常数与顶板覆岩层弹性常数的比值,根据工程经验取采空区压实率为η=10%。     

综采回撤通道顶板矿压显现规律实测研究

综采工作面末采阶段,超前压力对主回撤通道顶板的影响加强,致使顶板变形明显,极易发生冒顶事故,使回撤工作难以安全进行。文章对某煤矿1114工作面回撤通道顶板变形及矿压实测数据分析,得到末采阶段主回撤通道顶板变形规律和矿压变化规律,为研究主回撤通道顶板变形破坏机理及优化支护参数等工作提供实践参考。     

大倾角综采工作面煤层顶板矿压规律分析研究

由于矿井煤层的开采水平倾角大,且煤质松软,用综采一次采全高工艺,支架载荷有强烈的分段特征,综采液压支架的稳定性显著降低,采空区下部被垮落岩层下滑充填,当上部垮落岩层下降时,支架遭受强侧向负荷,安全性较差,且支架在遭受强冲击负荷时易不稳,顶板进一步破碎,发生冒顶、窜矸伤人事件。基于对现场的矿压和顶板变形观测,并根据有关理论分析,研究了大倾角工作面矿压和顶板冒落规律,对保证安全高效回采有着很大指导意义。     

工作面顶板矿压规律实测研究

本文针对8131首采工作面煤层开采的矿山压力显现规律进行了研究,通过理论分析及现场实测,获得了8131工作面老顶初次来压步距为49.67 m,周期来压步距为21.86 m,研究成果为8131工作面煤层开采提供了指导,同时对国内类似条件下的工作面矿压显现规律研究和工作面设计有一定的借鉴意义。     

煤矿回采工作面矿压与顶板管理分析

在煤矿的安全生产管理中,回采工作面矿压与顶板管理是管理工作的重点内容之一。矿压如果不正常,会对煤炭开采工作造成影响,轻则影响煤炭开采的进度,重则造成工作面的垮塌。在本文中,笔者从矿压压力及可造成的危害入手,系统分析了煤矿回采工作面矿压与顶板管理。     

"两硬"条件下综采工作面的矿压规律与围岩控制技术探讨

本文从现场实际出发,建立了大同两硬条件下顶板活动的数学模型,通过理论分析和现场观测,对坚硬顶板的活动规律及综采工作面的顶板控制技术进行了探讨.     

坚硬难冒顶板“三位一体”联合控顶技术

本文基于酸刺沟煤矿坚硬难冒顶板造成6上105-2工作面回采过程中出现的一系列顶板控制难题,从工作面顶板特征进行了相关的研究,根据现场实践与理论探索,针对顶板控制问题提出了"人-机-环境"综合治理的"三位一体"联合控顶技术,并应用实践于6上107工作面,取得了满意的控顶效果。     

微震监测系统预测预报冲击矿压在方山新井的应用研究

动力灾害占煤矿主要灾害,对煤矿动力灾害事故预测预报与治理作为国际采矿界的难题,方山新井引进微震监测系统,能及时圈定冲击矿压危险区,有效预测预报冲击矿压事故的发生,对减少伤亡事故具有十分重要的意义     

坚硬顶板条件下迎采对掘巷道围岩控制研究

本文通过深入研究坚硬顶板条件下的对掘巷道围岩控制问题,提出一种有效的控制方案。该方案包括对坚硬顶板围岩力学特性的测试与分析、迎采技术在围岩控制中的应用以及围岩控制方案实践基础构建。通过数值模拟预测围岩变形、设置支护结构分担压力及监测分析围岩行为等手段,有效控制围岩变形,提高巷道稳定性。     

8101工作面矿压观测分析

文章介绍了8101工作面矿压观测系统的应用,通过分析矿井周期来压规律,发挥其在生产中的指导作用。     

煤层坚硬顶板定向钻孔高效成孔技术研究

利用定向钻进技术在布尔台煤矿42202工作面施工坚硬顶板定向压裂钻孔,该项目能够在煤层顶板硬岩中施工超探放水钻孔,解决千米定向钻进技术硬岩层施工效率低的难题。通过总结ZDY12000LD型钻机配套大功率螺杆马达、极差钻头等钻具钻孔施工工艺、硬质岩层高效施工定向钻孔等成果,带动该项技术在相关矿井的推广与实施,降低成本,引领该项技术在行业内的发展。     

水力致裂弱化坚硬顶板井下试验研究

本文分析了水力致裂弱化坚硬顶板的原理,在此基础上分析了水力致裂效果主要影响因素,提出采用高压水进行注水来达到顶板弱化的目的。阐述了水力致裂工艺的实施步骤,并以寸草塔煤矿22106工作面坚硬顶板作为研究对象,对其实施了水力致裂试验。试验结果表明,按照设计试验方案对22106工作面顶板进行水力致裂,确定了顶板水力致裂半径为8m左右,有效降低了该坚硬顶板的强度和整体性,增加了顶板的裂隙率。     

综采面坚硬顶板超前爆破弱化增透技术研究

以某矿1432(1)工作面为工程背景,试验研究深孔预裂爆破技术在工作面瓦斯治理中的作用。对比深孔预裂爆破放顶前后的工作面瓦斯涌出量,结果表明:施工深孔爆破后,高抽巷平均瓦斯抽采纯量16.36m3/min,抽采瓦斯浓度为58.82%;工作面风排平均瓦斯抽采纯量16.36m3/min,抽采瓦斯浓度为35.03%;老塘平均瓦斯抽采纯量1.71m3/min,抽采瓦斯浓度为6.15%。表明超前深孔爆破强制放顶技术对工作面瓦斯治理具有较好效果。     

房柱式开采坚硬顶板条件下悬顶放顶技术研究

对泰丰煤矿房柱式开采坚硬顶板条件下煤柱回收放顶技术进行了研究 ,应用简支梁理论分别确定了其直接顶和基本顶极限跨度 ,经工程实践证实 ,数据可靠 ,实现了煤柱回收     

坚硬顶板末采深孔爆破切顶护巷关键技术研究

河南神火集团梁北煤矿21011工作面倾斜长度150m,开采煤层为二1煤,煤层厚度0.7～7.1m,平均煤厚4.15m,倾角9°～13°,平均10.88°;所采煤层属于特低强度煤,平均比重1.49t/m3,容重1.37t/m3,孔隙率为6％.梁北煤矿前期工作面回采时留设的采区下山保护煤柱达200多米,煤炭资源浪费多,且采...     

坚硬顶板爆破切顶沿空留巷研究

坚硬顶板爆破切顶沿空留巷适用于当直接顶为厚层坚硬顶板时,采用爆破切顶的方式将顶板直接切落。切顶的方式有爆破切顶、水压致裂切顶、聚能环的定向爆破切顶等,形成短悬臂梁结构。本文以某矿井回采工作面为例,通过理论研究与现场实践,提出了爆破预裂技术的原理及优点,建立了双向聚能结构模型。     

水力压裂技术在煤矿坚硬顶板控制中的应用

本文主要展开了水力压裂控制在坚硬顶部工程中的现场应用研究,利用监测支架作业压力、顶部的来压步距检验压裂效率,并与爆破控顶法展开了比较,得出了如下结论：压裂程序结果显示,压裂孔两侧的钻井中有细水流出,表明压裂可以使裂隙在顶部工程中大范围延伸,进而削弱顶部围岩,损坏了顶部工程的整体性;压裂后,支撑作业面压力得以明显改善,而水力压裂则能使顶部尽快垮落,降低了顶部来压对工作面支撑的影响程度;与爆破控顶比较,水力压裂控顶具备工作量小、稳定性高、施工时间快、控顶效益好等优点。