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<正>近年来,河南省唐河县供电公司为适应单位及团体供用电需要,增加供电能力,增强供电可靠性,先后新建和扩建了数座10千伏变电所,但由于该类变电所多为无人值班,且低压供电侧断路器均为手动投切,在系统停电后断路器失压断开,系统恢复送电时需人员到场进行手动合闸,不能自动重合闸,从而影响正常供电。为此,QC小组研制了低压断路器自动重合闸装置。 相似文献
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本文结合PLC在数控机床中的作用,指出PLC是目前高性能数控机床不可缺少的控制装置。文中对于数控系统应用PLC的分类、PLC与外部信息等内容进行研究,并以PLC应用FANUC 0i数控系统为例讲解其应用与操作方法。 相似文献
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数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门. 相似文献
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PLC补偿装置是利用PLC原理,补偿轴编码器读数的装置。装置自身可实现轴编码器读数,数值补偿再输出,故障应急处理及报警等功能。利用该装置的功能,分析并解决秦山重水堆燃料操作系统中存在的轴编码器疑难问题,达到最优的维修目的。 相似文献
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文章介绍了PC与PLC远程通信控制技术及其实际运用,通过对PLC具体工作原理、工作过程的分析,编写PLC内部工作程序,设计通信代码及VB界面,成功解决了某公司注塑设备送料装置系统的技术改造,实现了远程自动控制目标,取得了应有的经济、社会效益。 相似文献
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赵靖 《中国电力企业管理》2018,(9)
正某110千伏变电站发生10千伏电容器断路器遥控跳闸后自动合闸故障。10千伏母线电压高,调度远方拉开10千伏电容器562断路器,报562断路器储能,控制回路断线信号,随后562断路器自动合闸。检修人员到达变电站后,由运维人员对10千伏562电容器进行停电操作。拉开562断路器后,断路器自动合闸,断路器机构储能。而断路器无法拉开,电容器停不下电,断路器故障无法处理。其 相似文献
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基于PLC的输送链自动润滑控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
《设备管理与维修》2017,(1)
输送链自动润滑控制系统的整体设计原理和方案,自动润滑流程、PLC和触摸屏的选型及软件编程。开发出的输送链自动润滑控制系统,经过实际测试和使用,达到了输送链的润滑要求,有效提高了润滑效率和润滑质量。 相似文献
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石油化工企业一般是高温、高压、易燃易爆、危险性大的连续生产过程,所以国内外石化企业近年都采用DCS、PLC和ESD系统进行调节、控制和连锁。 中国石油辽阳石油化纤公司烯烃厂应用了通用电气的GE/90-30、MAX-ON双机热备系统实现了对粉末和造粒装置的控制。系统由90-30 PLC硬件与热备软件构成,它是由两套90-30 PLC CPU控制器组成。主控制器通过Genius网络总线与其备用控制器和I/O系统的通讯来实现其热备冗余功能,一旦主PLC控制器或通讯出现故障,所有控制功能将平稳地切换到备用控制器,以确保工艺装置正常运行。系统同时具有参数同步化、I/O总线冗余和系统诊断功能,并内装了PID、中断控制、间接寻址等功能来完成各种复杂的操作。 相似文献
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以往厂用电切换采用工作开关辅助接点直接(或经低压继电器、延时继电器)启动备用电源投入。因切换时系统结构、运行方式、故障性质等因素,不能可靠保证躲过反相点合闸,甚至接近180°,将对电动机造成很大的合闸冲击。微机型厂用电快速切换装置,可避免母线电压(残压)与备用电源电压差压过大合闸而对电机造成冲击;尽量缩短断电时间,可采用快速切换,如失去快速切换的机会,则装置自动转换为同期判别或残压判别的慢速切换,同时在电压衰减的过程中,可分段切除部分非重要负荷,以利于重要辅机的自启动。不仅提高了厂用电切换的成功率,而且确保发电厂设备安全。 相似文献
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介绍了厂用电快速切换的原理和判据,并就某电厂#7机组试运期间厂用电带负荷切换试验中切换失败的原因进行了分析,发现备用进线开关合闸时间过长是其主要原因,更换开关后快速切换获得成功。针对此次切换所暴露出快切装置快速切换判据的不严谨,提出了更改建议。通过对快切装置相位差录波曲线的数值模拟,得出相位差与时间的二阶关系曲线,使得理论计算和建立相角差数学模型充当快速切换判据具有可行性。对于存在较大初始相角差的大容量火电机组厂用电切换提出了改进措施。 相似文献
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为保证印刷电路板组件(printed circuit board assembly,PCBA)的功能性完备,在装壳前需对其进行功能测试,而当前生产线主要由人工测试分拣,效率低下,为此,设计了一种能够自动扫码、测试、分拣的自动控制系统。选用西门子S7-1200PLC作为控制器,WinCC组态软件作为上位监控系统,PLC与WinCC之间采用OPC的方式实现通信,采用VBS编程调用MSComm控件实现WinCC与测试工装和扫码枪之间的串口通信。测试结果表明,系统运行稳定,具有很好的实用性、可靠性。系统的使用能减少人力的投入,降低操作人员的劳动强度,提高生产效率,可在PCBA模块生产线中广泛使用。 相似文献
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